本发明专利技术涉及到一种蓄电池回收利用领域，具体涉及到一种蓄电池外壳回收利用装置及采用该装置回收利用方法。包括壳体，壳体上设置有控制器，壳体内设置有隔板，隔板下部设置有与隔板上的孔a和孔b对应的收集筒a和收集筒b，隔板上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a，电机a的转轴上设置有接头，接头一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备。本发明专利技术设计，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了工作效率减少了人工投入，降低了成本。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种蓄电池回收利用领域，具体涉及到一种蓄电池外壳回收利用装置及采用该装置回收利用方法。
技术介绍
蓄电池的壳体是用来盛放电解液和极板组的，应由耐酸、耐热、耐震、绝缘性好并且有一机械强度的材料制成。早期生产的起动型蓄电池大都采用硬橡胶壳体，近年来随着工程塑料的迅速发展，都采用聚丙烯塑料壳体。它与硬橡胶壳体相比，具有较好的韧性，且制作工艺简单，生产效率高，容易热封合，不会带进任何有害杂质，外形美观、透明，本低等优点。目前采用SAN和ABS材料的较为普遍，也有采用PP或PVC采料的，国外的阀控电池槽盖决大多数采用PP或AS材料。表征这些材料性能的技术参数归纳起来有机械性能、电性能、热性能等方面的指标，必须能够满足电池使用的要求。在电池生产用利用废弃的电池外壳不但可以节省成本，还可以节能减排，保护环境。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于一种蓄电池外壳回收利用装置。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种蓄电池外壳回收利用装置，包括壳体，壳体上设置有控制器，壳体内设置有隔板，隔板下部设置有与隔板上的孔a和孔b分别对应的收集筒a和收集筒b，隔板上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a，电机a的转轴上设置有接头，接头一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备；伸缩设备包括伸缩缸；旋转设备包括连杆，连杆外缘的左侧均布有齿牙，设置有齿牙部分的连杆下方的隔板上设置有对应的弧形齿条，齿牙与弧形齿条啮合，连杆左端与接头套接，连杆上设置有护罩，护罩内设置有电磁铁b，电磁铁b下方设置有弹簧c，顶杆b设置在弹簧c中，顶杆b的挡环b紧顶弹簧c的下端，顶杆b的下端穿过连杆上的孔d并压紧接头的外缘；夹紧旋转设备包括定位环，定位环外缘上设置有电机c，电机c的转轴上设置有齿轮b，定位环上设置有“T”形凹槽，定位环上设置有与齿轮b啮合的齿轮a，齿轮a的下端面设置有“T”形凸块，“T”形凹槽与“T”形凸块配和，齿轮a上设置有方形槽孔，方形槽孔的侧壁上对称设置有若干个孔c，孔c内设置有电磁铁a，电磁铁a的下方设置有弹簧a，顶杆a设置在弹簧a中，顶杆a的挡环a紧顶弹簧a的下端；环切设备包括电机b，电机b的转轴与第一连杆的一端连接，第一连杆的另一端通过转轴与第三连杆的一端铰连接，第二连杆的一端通过转轴安装在第三连杆上，第二连杆上设置有长孔，销钉穿过第二连杆的长孔固定在第一连杆上，第三连杆与第一连杆连接的一端与第二连杆上无转轴的的一端通过弹簧b连接，第三连杆的另一端上设置有电机d，电机d的转轴上设置有锯轮；电机d的下端设置有限位设备，限位设备包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆的末端与第二螺杆的始端通过螺纹套管连接，第二螺杆末端的凹槽内设置有转轮，滚轮的旋转面与锯轮的旋转面一致，控制器、电磁铁a、电磁铁b、电机a、电机b、电机c、电机d构成电路回路。具体的，接头的外缘与顶杆b对应的位置上均布设置有凹槽，增加顶杆b与接头接触时的摩擦力。具体的，第一螺杆呈倒“L”形。具体的，电机a、电机b、电机c、电机d均为步进电机。具体的，隔板上还设置方槽，方槽的长宽尺寸与齿轮a上方形槽孔的长宽尺寸相等。具体的，电磁铁a、电磁铁b、电机a、电机b、电机c、电机d均与控制器中的的PLC模块连接。本专利技术还提供了利用上述装置回收利用废弃蓄电池外壳的方法，将需要被分解的蓄电池放置在方槽内，伸缩缸带动夹紧旋转装置下降，夹紧旋转装置中的电磁铁a处于通电状态，电磁铁a将顶杆a向电磁铁a的方向吸附，使得蓄电池能够进入齿轮a的方形槽孔中，放置在方槽中的蓄电池被套在齿轮a的方形槽孔中，此时控制器停止对电磁铁a供电，电磁铁a失磁，弹簧a推动顶杆a顶向蓄电池，将蓄电池固定在方形槽孔中；伸缩缸带动夹紧旋转装置中的蓄电池上升到设置高度后顺时针旋转一定角度，此时电机b带动环切设备逆时针转动，直到环切设备上的锯轮与蓄电池外壳接触。此时电机d启动，电机d启动后电机c启动，电机d带动锯轮转动，锯轮向蓄电池外壳内部切割，直到滚轮与蓄电池外壳外表面接触。通过转动螺纹套管可以调节锯轮切入蓄电池外壳的深度。电机c带动齿轮b转动，齿轮b带动齿轮a旋转，齿轮a中的蓄电池的外壳就会被锯轮环向切割；环切过程中，当蓄电池外表面与电机b的距离减少时，第三连杆绕与第一连杆连接的转轴转动并推动第二连杆向电机b的方向运动，此时弹簧b的拉力加大。当蓄电池外表面与电机b的距离增加时弹簧b就会拉动第二连杆第二连杆就会推动第一连杆，使得锯轮始终与蓄电池的外表面接触；环切完成后，控制器打开电磁铁b，顶杆b被电磁铁b吸附，顶杆b的下端与接头分开，电机a带动旋转夹紧设备顺时针转动，此时连杆上的齿牙与设置在隔板上的弧形齿条啮合，在电机a旋转的同时，连杆也会旋转；当连杆上的齿牙与弧形齿条分离时连杆刚好旋转180度，此时电机a停止转动，蓄电池的的上端朝向下方对应设置的收集筒b，蓄电池被分割的上部分以及内部物质落入收集筒b中。电机a继续顺时针运动一定角度，此时电磁铁a通电，蓄电池被顶杆a松开并落入对应设置的收集筒a中。本专利技术设计，结构简单，操作方便，自动化程度高，提高了工作效率减少了人工投入，降低了成本。附图说明图1为专利技术的示意图。图2为专利技术的俯视图。图3为图2中A区域的放大图。图4为图2中B区域的放大图。图5为限位设备的侧视图。图6为本专利技术旋转设备的剖视图。图7为图6中C区域的放大图。1隔板2孔a3孔b4收集筒a5收集筒b6伸缩缸7电机a8接头9连杆10齿牙11齿轮a12T型凹槽13T型凸块14电机b15弧形齿条16方槽17电机c18齿轮b19电磁铁a20弹簧a21顶杆a22挡环a23孔c24第一连杆25弹簧b26第二连杆27第三连杆28电机d29销钉30长孔31第一螺钉32螺纹套管33第二螺杆34滚轮35电机触头36加液孔37定位环38锯轮39壳体40挡环b41护罩42凹槽43电磁铁b4弹簧c45顶杆b46孔d47控制器48凹槽49蓄电池。具体实施方式如图1所示，一种蓄电池外壳回收利用装置，包括壳体39，壳体39上设置有控制器47，壳体39内设置有隔板1，隔板1下部设置有与隔板1上的孔a2和孔b3分别对应的收集筒a4和收集筒b5，隔板1上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a7，电机a7的转轴上设置有接头8，接头8一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备。伸缩设备包括伸缩缸6。如图2所示，旋转设备包括连杆9，连杆9外缘的左侧均布有齿牙10，设置有齿牙10部分的连杆9下方的隔板1上设置有对应的弧形齿条15，齿牙10与弧形齿条15啮合，连杆9左端与接头8套接，连杆9上设置有护罩41，护罩41内设置有电磁铁b43，电磁铁b43下方设置有弹簧c44，顶杆b45设置在弹簧c44中，顶杆b45的挡环b40紧顶弹簧c44的下端，顶杆b45的下端穿过连杆9上的孔d46并压紧接头8的外缘。夹紧旋转设备包括定位环37，定位环37外缘上设置有电机c17，电机c17的转轴上设置有齿轮b18，定位环37上设置有“T”形凹槽12，定位环37上设置有与齿轮b18啮合的齿轮a11，齿轮a11的下端面设置有“T”形凸块13，“T”形凹槽12与“T”形凸块13配和本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蓄电池外壳回收利用装置，其特征在于，包括壳体（39），壳体（39）上设置有控制器（47），壳体（39）内设置有隔板（1），隔板（1）下部设置有与隔板（1）上的孔a（2）和孔b（3）分别对应的收集筒a（4）和收集筒b（5），隔板（1）上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a（7），电机a（7）的转轴上设置有接头（8），接头（8）一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备；伸缩设备包括伸缩缸（6）；旋转设备包括连杆（9），连杆（9）外缘的左侧均布有齿牙（10），设置有齿牙（10）部分的连杆（9）下方的隔板（1）上设置有对应的弧形齿条（15），齿牙（10）与弧形齿条（15）啮合，连杆（9）左端与接头（8）套接，连杆（9）上设置有护罩（41），护罩（41）内设置有电磁铁b（43），电磁铁b（43）下方设置有弹簧c（44），顶杆b（45）设置在弹簧c（44）中，顶杆b（45）的挡环b（40）紧顶弹簧c（44）的下端，顶杆b（45）的下端穿过连杆（9）上的孔d（46）并压紧接头（8）的外缘；夹紧旋转设备包括定位环（37），定位环（37）外缘上设置有电机c（17），电机c（17）的转轴上设置有齿轮b（18），定位环（37）上设置有“T”形凹槽（12），定位环（37）上还设置有与齿轮b（18）啮合的齿轮a（11），齿轮a（11）的下端面设置有“T”形凸块（13），“T”形凹槽（12）与“T”形凸块（13）配和，齿轮a（11）上设置有方形槽孔，方形槽孔的侧壁上对称设置有若干个孔c（23），孔c（23）内设置有电磁铁a（19），电磁铁a（19）的下方设置有弹簧a（20），顶杆a（21）设置在弹簧a（20）中，顶杆a（21）的挡环a（22）紧顶弹簧a（20）的下端；环切设备包括电机b（14），电机b（14）的转轴与第一连杆（24）的一端连接，第一连杆（24）的另一端通过转轴与第三连杆（27）的一端铰连接，第二连杆（26）的一端通过转轴安装在第三连杆（27）上，第二连杆（26）上设置有长孔（30），销钉（29）穿过第二连杆（26）的长孔（30）固定在第一连杆（24）上，第三连杆（27）与第一连杆（24）连接的一端与第二连杆（26）上无转轴的的一端通过弹簧b（25）连接，第三连杆（27）的另一端上设置有电机d（28），电机d（28）的转轴上设置有锯轮（38）；电机d（28）的下端设置有限位设备，限位设备包括第一螺杆（31）和第二螺杆（33），第一螺杆（31）的末端与第二螺杆（33）的始端通过螺纹套管（32）连接，第二螺杆（33）末端的凹槽（48）内设置有转轮（34），滚轮（34）的旋转面与锯轮（38）的旋转面一致，控制器（47）、电磁铁a（19）、电磁铁b（43）、电机a（7）、电机b（14）、电机c（17）、电机d（28）构成电路回路。...
【技术特征摘要】
1.一种蓄电池外壳回收利用装置，其特征在于，包括壳体（39），壳体（39）上设置有控制器（47），壳体（39）内设置有隔板（1），隔板（1）下部设置有与隔板（1）上的孔a（2）和孔b（3）分别对应的收集筒a（4）和收集筒b（5），隔板（1）上设置有伸缩设备，伸缩设备上设置有电机a（7），电机a（7）的转轴上设置有接头（8），接头（8）一端设置有旋转设备，旋转设备右侧设置有夹紧旋转设备，与夹紧旋转设备对应设置有环切设备；伸缩设备包括伸缩缸（6）；旋转设备包括连杆（9），连杆（9）外缘的左侧均布有齿牙（10），设置有齿牙（10）部分的连杆（9）下方的隔板（1）上设置有对应的弧形齿条（15），齿牙（10）与弧形齿条（15）啮合，连杆（9）左端与接头（8）套接，连杆（9）上设置有护罩（41），护罩（41）内设置有电磁铁b（43），电磁铁b（43）下方设置有弹簧c（44），顶杆b（45）设置在弹簧c（44）中，顶杆b（45）的挡环b（40）紧顶弹簧c（44）的下端，顶杆b（45）的下端穿过连杆（9）上的孔d（46）并压紧接头（8）的外缘；夹紧旋转设备包括定位环（37），定位环（37）外缘上设置有电机c（17），电机c（17）的转轴上设置有齿轮b（18），定位环（37）上设置有“T”形凹槽（12），定位环（37）上还设置有与齿轮b（18）啮合的齿轮a（11），齿轮a（11）的下端面设置有“T”形凸块（13），“T”形凹槽（12）与“T”形凸块（13）配和，齿轮a（11）上设置有方形槽孔，方形槽孔的侧壁上对称设置有若干个孔c（23），孔c（23）内设置有电磁铁a（19），电磁铁a（19）的下方设置有弹簧a（20），顶杆a（21）设置在弹簧a（20）中，顶杆a（21）的挡环a（22）紧顶弹簧a（20）的下端；环切设备包括电机b（14），电机b（14）的转轴与第一连杆（24）的一端连接，第一连杆（24）的另一端通过转轴与第三连杆（27）的一端铰连接，第二连杆（26）的一端通过转轴安装在第三连杆（27）上，第二连杆（26）上设置有长孔（30），销钉（29）穿过第二连杆（26）的长孔（30）固定在第一连杆（24）上，第三连杆（27）与第一连杆（24）连接的一端与第二连杆（26）上无转轴的的一端通过弹簧b（25）连接，第三连杆（27）的另一端上设置有电机d（28），电机d（28）的转轴上设置有锯轮（38）；电机d（28）的下端设置有限位设备，限位设备包括第一螺杆（31）和第二螺杆（33），第一螺杆（31）的末端与第二螺杆（33）的始端通过螺纹套管（32）连接，第二螺杆（33）末端的凹槽（48）内设置有转轮（34），滚轮（34）的旋转面与锯轮（38）的旋转面一致，控制器（47）、电磁铁a（19）、电磁铁b（43）、电机a（7）、电机b（14）、电机c（17）、电机d（28）构成电路回路。2.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳回收利用装置，其特征在于，接头（8）的外缘与顶杆b（45）对应的位置上均布设置有凹槽（42）。3.根据权利要求1所述一种蓄电池外壳回收利用装置，其特征在于，第一螺杆（31）呈倒“...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳万忠，韩峰，王强民，周桂华，赵海青，宋雪斌，
申请(专利权)人：天能集团河南能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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