磁浮列车接触轨安装方法技术

技术编号:14889563 阅读:200 留言:0更新日期:2017-03-28 20:29
本发明专利技术公开了一种磁浮接触轨安装方法,属于轨道交通施工技术领域,包括以下步骤:组装滑动支点、安装滑动支点、安装C型轨、上桥安装、中间接头安装、中心锚结安装、避雷器夹板安装及膨胀轨安装,本发明专利技术中安装工序经过现场长期改进所自创,在安装过程中,可大大提高施工过程中的效率,保证高质量的完成施工,节省劳力,缩短工期,达到安装周期短、施工效率高并节约成本的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轨道交通施工
,尤其涉及一种磁浮列车接触轨安装方法
技术介绍
目前,投入商业运营的常导磁浮列车分为低速磁浮列车和高速磁浮列车两种类型,这标志着常导型磁浮列车的相关技术已趋于成熟。接触轨在城市轨道交通中已有广泛应用,具有导电率高、接触面光滑、耐腐蚀、耐磨耗、便于安装等优点。但磁浮交通与传统轮轨交通相比,无论机车还是线路调节均有很大差别,磁浮列车在运行状态下处于悬浮状态,对供电系统接触轨的匹配性能要求非常高,以满足轨靴配合平滑取流。接触轨是通过绝缘支撑装置安装在轨道梁的两侧,它是由一个与导电轨相连的用诸如硅橡胶等材料制成的绝缘子和一个底座组成,底座要具有一定的强度、韧性和刚性,所述支撑部件中的底座一般为合金材料,底座的一端固定在轨道梁上,另一端伸出悬臂状设置,由于精确度要求高,目前接触轨的安装过程缓慢,没有快速有效的系统安装方案,存在延误工期及安装精确度低的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种安装周期短、施工效率高的磁浮列车接触轨安装方法。为解决上述问题,本专利技术采用如下技术方案:本专利技术提供了一种磁浮接触轨安装方法,包括如下步骤:A.组装滑动支点先将滑动支点、支撑卡头、绝缘胶圈、支撑杆、T型螺栓、M10不锈钢螺栓成套组装好待用;B.安装滑动支点(1)首先施工人员坐在作业车上将安装臂固定在相应的位置;(2)将组装好的滑动支点的4个M10不锈钢螺栓依次放进滑槽内,同时,将滑动支点轨体支撑卡头固定在安装臂的卡头夹具上,调整位置后锁死夹具;(3)在固定好支撑卡头的前提下,调整好滑动支点的位置,并将滑动支点底座密贴梁面,同时对底座的T型螺栓的螺丝进行紧固使螺丝紧固到位,符合安装力矩要求;(4)滑动支点底座固定好后,打上3个自攻螺丝,并将4个M10不锈钢螺丝稍紧一下,确保旋转扣件能转动;(5)松掉卡头夹具,然后将安装臂拆下来,用专用检测尺对安装的滑动支点进行检测,如检测合格,将旋转扣件顺时针旋转90°即可,如检测不合格,根据检测尺检测的数据尺寸对滑动支点进行微调,直至检测合格为止;C.安装C型轨(1)测量全线每个滑槽之间的距离,并分锚段做好记录;根据记录,对所有的锚段预配C型轨长度、膨胀轨长度;(2)把中间接头夹板、中锚夹板组件、避雷器夹板组件、膨胀电连接夹板组件全部组装好,并对导电部分组件打上导电膏;(3)根据预配C型轨长度、膨胀轨长度数据,准备好需要用到的C型轨短轨、膨胀轨,并进行打磨抛光处理;准备好后,利用吊车将需要用到的C型轨、膨胀轨、中间接头夹板、膨胀接头、避雷器夹板、中锚夹板组件吊到桥上的指定位置,并在桥上挪到所需的精确位置;D.上桥安装(1)将需要放置的中间接头夹板、避雷器夹板、中锚夹板提前置于轨内并稍作紧固,再利用吊轨三角架,将C型轨从F轨上吊装至滑动支点支撑卡头上,锚段的第一根轨预留出膨胀轨长度的位置,然后依次把一个锚段的C型轨吊装好;(2)施工人员坐在作业车上,由一人负责抬起C型轨,一人用U型专用扳手依次将一根C型轨上的滑动支点支撑卡头在C型轨凹槽内顺时针旋转90°,保证滑动支点支撑卡头与C型轨凹槽垂直,检查后将M10的不锈钢螺栓进行紧固施工;E.中间接头安装(1)铣夹板:利用内外夹板的高差强制将接头处的C型轨两边拉平,将误差值减少至0.2mm以下,最后利用角磨机将接头处的两端磨平;(2)连续两根C型轨安装完后,将提前塞进轨内的中间接头夹板螺丝松掉,在保证两个接口处的导高值、拉出值、俯仰值一致的前提下,移动夹板,做到夹板在两根C型轨内各占一半,检查接口处的缝隙大小,如缝隙大于1mm,运用C型轨专用拉轨器,将未精调端的C型轨拉至缝隙小于1mm即可,然后紧固夹板螺丝,检查C型轨受流面高差,如受流面高差大,测量出高差大小,根据高差大小换上相应大小的夹板,最后用角磨机磨平;F.中心锚结安装安装时需保证两块中心锚结夹板与滑动支点支撑卡头的两边密贴无缝,再紧固螺丝;G.避雷器夹板安装位于装有避雷箱的位置,使避雷箱引线长度最短,不影响其他设备安装的位置安装即可;H.膨胀轨安装(1)取掉膨胀轨支点上的黑色卡头,装上膨胀芯板,并用方头螺钉紧固;(2)将组装好的膨胀电连夹板按要求塞进膨胀轨内,转动膨胀芯板,在芯板呈倾斜状态的情况下,将两根膨胀轨塞进芯板内,在中心位置处,两根膨胀轨的斜口保持密贴;(3)转动芯板,使两根膨胀轨与装好的C型轨保持平行,并将两根膨胀轨往两边挪动,使其与两边密贴;(4)安装两根膨胀轨的中间接头,固定膨胀轨的位置;(5)安装膨胀芯板与电连夹板之间的铜带,首先手工将铜带做成面朝梁面一中心为基准呈W形态,将弯折出塞进轨内凹槽中,紧上螺丝;(6)用卷尺量出芯板至电连夹板为18公分至20公分的位置,紧固电连接夹板螺丝,固定铜带伸缩量;(7)对所有螺丝进行最后的紧固施工,保证每一个螺丝达到力矩标准。作为本专利技术对上述方案的优选,所述步骤B中安装臂固定在F轨底面及侧面时,将安装臂与F轨清理干净并保持密贴。作为本专利技术对上述方案的优选,所述M10不锈钢螺栓涂抹有黄油。作为本专利技术对上述方案的优选,所述步骤C中预配C型轨长度、膨胀轨长度时,使连续两根C型轨之间的中间接头位置距离滑槽中心位置≥45公分。本专利技术的有益效果在于:本专利技术中步骤经过现场长期改进所得,例如步骤E中的铣夹板工序,因为在安装的过程中,所安装的C型轨的标准尺寸不是唯一的,会导致C型轨接头处的受流面形成0.2mm-1.5mm的高差,这会严重影响受电靴的正常工作,本专利技术利用内外夹板的高差强制将接头处的C型轨两边拉平,利用内外夹板的高差强制将接头处的C型轨两边拉平,将误差值减少至0.2mm以下,最后利用角磨机将接头处的两端磨平,克服了这一问题,并节省了施工时间,提高了施工质量;本专利技术在安装过程中,工序合理,可大大提高施工过程中的效率,保证高质量的完成施工,节省劳力,缩短工期,达到我们节约成本的要求。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本专利技术。实施例一种磁浮接触轨安装方法,包括如下步骤:A.组装滑动支点在上桥安装之前,提前把滑动支点组装好,包括滑动支点底座、支撑卡头、绝缘胶圈、支撑杆、T型螺栓、M10不锈钢螺栓等成套组装好;并在不锈钢螺栓上抹上黄油,防止螺栓在安装过程中抱死。B.安装滑动支点滑动支点组装好后,上桥现场安装,在桥上安装需借助安装作业车、安装臂、安装专用扳手等其他紧螺丝的相关工具,且需两人同时协助安装:(1)首先施工人员坐在作业车上将安装臂固定在相应的位置(注意:安装臂固定F轨底面、侧面的部位需清理干净,并保持密贴,确保安装后无误差);(2)一人将提前组装好的滑动支点4个T型螺栓依次放进滑槽内,同时,另一个人将滑动支点轨体支撑卡头固定在安装臂的卡头夹具上,调整位置后锁死夹具(注:膨胀支点安装需在卡头与绝缘胶圈之间加装2.5mm垫片);(3)在固定好卡头的前提下,调整好滑动支点的其他部位(包括底座的导高值、拉出值、俯仰角度值等),并将滑动支点底座密贴梁面,两人同时对底座的T型螺栓的螺丝进行紧固工作,必须做到螺丝紧固到位,符合安装力矩要求;(4)滑动支点底座固定好后,打上3个自攻螺丝,并将4个M10的不锈钢螺丝稍微紧一下(切勿紧死),确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁浮接触轨安装方法,其特征在于,包括如下步骤:A.组装滑动支点先将滑动支点、支撑卡头、绝缘胶圈、支撑杆、T型螺栓、M10不锈钢螺栓成套组装好待用;B.安装滑动支点(1)首先施工人员坐在作业车上将安装臂固定在相应的位置;(2)将组装好的滑动支点的4个M10不锈钢螺栓依次放进滑槽内,同时,将滑动支点轨体支撑卡头固定在安装臂的卡头夹具上,调整位置后锁死夹具;(3)在固定好支撑卡头的前提下,调整好滑动支点的位置,并将滑动支点底座密贴梁面,同时对底座的T型螺栓的螺丝进行紧固使螺丝紧固到位,符合安装力矩要求;(4)滑动支点底座固定好后,打上3个自攻螺丝,并将4个M10不锈钢螺丝稍紧一下,确保旋转扣件能转动;(5)松掉卡头夹具,然后将安装臂拆下来,用专用检测尺对安装的滑动支点进行检测,如检测合格,将旋转扣件顺时针旋转90°即可,如检测不合格,根据检测尺检测的数据尺寸对滑动支点进行微调,直至检测合格为止;C.安装C型轨(1)测量全线每个滑槽之间的距离,并分锚段做好记录;根据记录,对所有的锚段预配C型轨长度、膨胀轨长度;(2)把中间接头夹板、中锚夹板组件、避雷器夹板组件、膨胀电连接夹板组件全部组装好,并对导电部分组件打上导电膏;(3)根据预配C型轨长度、膨胀轨长度数据,准备好需要用到的C型轨短轨、膨胀轨,并进行打磨抛光处理;准备好后,利用吊车将需要用到的C型轨、膨胀轨、中间接头夹板、膨胀接头、避雷器夹板、中锚夹板组件吊到桥上的指定位置,并在桥上挪到所需的精确位置;D.上桥安装(1)将需要放置的中间接头夹板、避雷器夹板、中锚夹板提前置于轨内并稍作紧固,再利用吊轨三角架,将C型轨从F轨上吊装至滑动支点支撑卡头上,锚段的第一根轨预留出膨胀轨长度的位置,然后依次把一个锚段的C型轨吊装好;(2)施工人员坐在作业车上,由一人负责抬起C型轨,一人用U型专用扳手依次将一根C型轨上的滑动支点支撑卡头在C型轨凹槽内顺时针旋转90°,保证滑动支点支撑卡头与C型轨凹槽垂直,检查后将M10的不锈钢螺栓进行紧固施工;E.中间接头安装(1)铣夹板:利用内外夹板的高差强制将接头处的C型轨两边拉平,将误差值减少至0.2mm以下,最后利用角磨机将接头处的两端磨平;(2)连续两根C型轨安装完后,将提前塞进轨内的中间接头夹板螺丝松掉,在保证两个接口处的导高值、拉出值、俯仰值一致的前提下,移动夹板,做到夹板在两根C型轨内各占一半,检查接口处的缝隙大小,如缝隙大于1mm,运用C型轨专用拉轨器,将未精调端的C型轨拉至缝隙小于1mm即可,然后紧固夹板螺丝,检查C型轨受流面高差,如受流面高差大,测量出高差大小,根据高差大小换上相应大小的夹板,最后用角磨机磨平;F.中心锚结安装安装时需保证两块中心锚结夹板与滑动支点支撑卡头的两边密贴无缝,再紧固螺丝;G.避雷器夹板安装位于装有避雷箱的位置,使避雷箱引线长度最短,不影响其他设备安装的位置安装即可;H.膨胀轨安装(1)取掉膨胀轨支点上的黑色卡头,装上膨胀芯板,并用方头螺钉紧固;(2)将组装好的膨胀电连夹板按要求塞进膨胀轨内,转动膨胀芯板,在芯板呈倾斜状态的情况下,将两根膨胀轨塞进芯板内,在中心位置处,两根膨胀轨的斜口保持密贴;(3)转动芯板,使两根膨胀轨与装好的C型轨保持平行,并将两根膨胀轨往两边挪动,使其与两边密贴;(4)安装两根膨胀轨的中间接头,固定膨胀轨的位置;(5)安装膨胀芯板与电连夹板之间的铜带,首先手工将铜带做成面朝梁面一中心为基准呈W形态,将弯折出塞进轨内凹槽中,紧上螺丝;(6)用卷尺量出芯板至电连夹板为18公分至20公分的位置,紧固电连接夹板螺丝,固定铜带伸缩量;(7)对所有螺丝进行最后的紧固施工,保证每一个螺丝达到力矩标准。...

【技术特征摘要】
1.一种磁浮接触轨安装方法,其特征在于,包括如下步骤:A.组装滑动支点先将滑动支点、支撑卡头、绝缘胶圈、支撑杆、T型螺栓、M10不锈钢螺栓成套组装好待用;B.安装滑动支点(1)首先施工人员坐在作业车上将安装臂固定在相应的位置;(2)将组装好的滑动支点的4个M10不锈钢螺栓依次放进滑槽内,同时,将滑动支点轨体支撑卡头固定在安装臂的卡头夹具上,调整位置后锁死夹具;(3)在固定好支撑卡头的前提下,调整好滑动支点的位置,并将滑动支点底座密贴梁面,同时对底座的T型螺栓的螺丝进行紧固使螺丝紧固到位,符合安装力矩要求;(4)滑动支点底座固定好后,打上3个自攻螺丝,并将4个M10不锈钢螺丝稍紧一下,确保旋转扣件能转动;(5)松掉卡头夹具,然后将安装臂拆下来,用专用检测尺对安装的滑动支点进行检测,如检测合格,将旋转扣件顺时针旋转90°即可,如检测不合格,根据检测尺检测的数据尺寸对滑动支点进行微调,直至检测合格为止;C.安装C型轨(1)测量全线每个滑槽之间的距离,并分锚段做好记录;根据记录,对所有的锚段预配C型轨长度、膨胀轨长度;(2)把中间接头夹板、中锚夹板组件、避雷器夹板组件、膨胀电连接夹板组件全部组装好,并对导电部分组件打上导电膏;(3)根据预配C型轨长度、膨胀轨长度数据,准备好需要用到的C型轨短轨、膨胀轨,并进行打磨抛光处理;准备好后,利用吊车将需要用到的C型轨、膨胀轨、中间接头夹板、膨胀接头、避雷器夹板、中锚夹板组件吊到桥上的指定位置,并在桥上挪到所需的精确位置;D.上桥安装(1)将需要放置的中间接头夹板、避雷器夹板、中锚夹板提前置于轨内并稍作紧固,再利用吊轨三角架,将C型轨从F轨上吊装至滑动支点支撑卡头上,锚段的第一根轨预留出膨胀轨长度的位置,然后依次把一个锚段的C型轨吊装好;(2)施工人员坐在作业车上,由一人负责抬起C型轨,一人用U型专用扳手依次将一根C型轨上的滑动支点支撑卡头在C型轨凹槽内顺时针旋转90°,保证滑动支点支撑卡头与C型轨凹槽垂直,检查后将M10的不锈钢螺栓进行紧固施工;E.中间接头安装(1)铣夹板:...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖军华余鹏成罗涛杨眉谢峰罗定武
申请(专利权)人:中铁建电气化局集团第四工程有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1