基床优化方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种基床优化方法和装置。其中方法包括：选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；对振动套管进行深度的设置，其中，振动套管设置深度大于预设标高；将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动振动器对拌合料执行压实操作；当达到预设长度时，执行素土压顶操作。上述方法适用于饱和粘土、亚粘土地层，也适用于软粘土地基中施做砂桩和碎石桩，所利用的机具加工简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，加固效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工
，特别涉及一种基床优化方法和装置。
技术介绍
传统技术中，在加固软基的施工中，所使用的机具加工复杂，投入多，成本高，施工程序复杂、操作繁琐，功效低，且灌灰量不易于控制，加固效果并不是很理想。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种所利用的机具加工简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，加固效果好的基床优化方法和装置。为达到专利技术目的，提供一种基床优化方法，所述方法包括：选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；对振动套管进行深度的设置，其中，所述振动套管设置深度大于预设标高；将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动振动器对所述拌合料执行压实操作；当达到预设长度时，执行素土压顶操作。在其中一个实施例中，所述选择平整场地，执行定桩位放线操作的步骤之后包括：将所使用的材料执行进场操作。在其中一个实施例中，所述将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作的步骤之后包括：将二灰按照比例执行拌合操作。在其中一个实施例中，所述启动振动器对所述拌合料执行压实操作的步骤之后包括：将所述内管执行提升操作，对所述投料口进行循环投料操作。在其中一个实施例中，所述当达到预设长度时，执行素土压顶操作的步骤之后包括：通过执行定桩位放线操作，循环桩基就位操作。基于同一构思还提供一种基床优化装置，所述装置包括：桩基设置模块，用于选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；深度设置模块，用于对振动套管进行深度的设置，其中，所述振动套管设置深度大于预设标高；投料模块，用于将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；推送模块，用于将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动压实模块，用于启动振动器对所述拌合料执行压实操作；压顶操作模块，用于当达到预设长度时，执行素土压顶操作。在其中一个实施例中，还包括：进场操作模块，用于将所使用的材料执行进场操作。在其中一个实施例中，还包括：比例拌合模块，用于将二灰按照比例执行拌合操作。在其中一个实施例中，还包括：循环投料模块，用于将所述内管执行提升操作，对所述投料口进行循环投料操作。在其中一个实施例中，还包括：循环桩基就位模块，用于通过执行定桩位放线操作，循环桩基就位操作。本专利技术的有益效果包括：上述基床优化方法和装置，选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；对振动套管进行深度的设置，其中，振动套管设置深度大于预设标高；将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动振动器对所述拌合料执行压实操作；当达到预设长度时，执行素土压顶操作。上述方法适用于饱和粘土、亚粘土地层，也适用于软粘土地基中施做砂桩和碎石桩，所利用的机具加工简单、投入少，成本低，施工程序易掌握、操作简单，加固效果好。附图说明图1是一个实施例中基床优化方法的流程示意图；以及图2是一个实施例中基床优化装置的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术基床优化方法和装置进行进一步详细说明。应该理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在一个实施例中，如图1所示，提供了一种基床优化方法，该方法依据的原理可以详述为：采用套管法成桩加固软基施工，采用钢套管成孔，在孔中灌入生石灰和粉煤灰的混合料，拔管的同时进行挤密或捣密，形成桩体。充分利用生石灰的吸水膨胀、放热作用以及土体与石灰的化学反应、凝结反应，改善桩周围土体的物理力学性能，使桩与桩周土体共同承受载荷，成为一种性能良好的复合桩，解决了其他成桩方法在软粘土地层施工成孔、成桩难的问题。具体的该方法包括以下步骤：步骤100，选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位。本实施例中，选择平整场地，执行定桩位放线操作的步骤之后包括：将所使用的材料执行进场操作。具体的，平整场地，场地承载力不得小于80Kpa，松软地段，可用钢板或垫木作为垫板，清除地表，地下障碍物，查明地下管线等原有设施，同时根据图纸做好现场定位、放线工作。进一步的，接通电源并将施工机械引至施工现场。其中，根据设计桩长、桩径、地质资料选择震动锤、提升设备和套管。一般加固深度在5-8m、地表较硬时选择功率为50-75KW的震动锤，提升卷扬机的功率为10-20KW；加固深度大于10m时，震动锤的功率应大于75KW,提升卷扬机的功率在20KW以上。套管的长度比加固深度长2-3m，壁厚15-20mm，内径与桩径相同。此外，加工套管时，投料口安装小门，以防在振动过程中淤泥或地下水涌入管内；套管上的定滑轮是提升套管用的；加工时必须设入土深度线。步骤200，对振动套管进行深度的设置，其中，振动套管设置深度大于预设标高。具体的，下管深度，比设计加固深度深20-30cm。一次成桩长度，一次成桩长度和振动锤功率、设计压实系数有关。在满足设计压实系数的情况下，振动的功率越大，一次成桩长度越长，一般成桩长度0.5-1m。也可按照下式计算：Q1＝πK*d2*L1/4，N＝L/L1。其中，Q1表示一次投料量；K表示压实系数，1.8-2.0；L表示设计桩有效长度；L1为表示一次成桩长度；N表示投料次数；d表示桩径。步骤300，将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作。本实施例中，将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作的步骤之后包括：将二灰按照比例执行拌合操作。其中，二灰为石灰粉煤灰稳定碎石，为是半刚性材料，水泥稳定碎石中可以加入少量的粉煤灰，粉煤灰有缓凝的作用。步骤400，将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中。步骤500，启动振动器对拌合料执行压实操作。本实施例中，启动振动器对拌合料执行压实操作的步骤之后包括：将内管执行提升操作，对投料口进行循环投料操作。步骤600，当达到预设长度时，执行素土压顶操作。本实施例中，当达到预设长度时，执行素土压顶操作的步骤之后包括：通过执行定桩位放线操作，循环桩基就位操作。为了更清楚的理解与应用本实施例提出的一种基床优化方法，进行以下示例。需要说明的是，本专利技术的保护范围不限于以下示例。具体的，桩基就位，在地面上确定好套管落下的位置，垫好垫块，支好起吊架。其中，桩位允许偏差为半个桩位，垂直度偏差不超过桩长的1.5％。启动振动锤，将套管和内管一并打入土中直至下管深度。提起内管露出套管的第一个投料口并打开小门。其中，管桩上按照入土标志线确定成桩长度，达到成桩长度后，停止锤击；套管起拔以套管下口与内管下口平齐为好，保证桩连续、不断桩。将配好的加固料投入套管。其中，加固料主材为生石灰，检验必须合格方可使用，粒径5-7cm，含粉量不大于10％,含量不低于80％；粉煤灰纯净无杂质，含水量小于10％；拌合料必须随拌随用。把内管下放至加固料顶面，提起套管将加固料推入土中。开动振动锤将加固料压实，完成一次投料。按照上述步骤进行以下各次投料直至达到设计桩长。用素土压实封顶，一根桩施工完毕。重复上述操作，进行其他桩基施工。土工试验，检查加固前后含水量、容重、孔隙比、压缩模量是否满足要求。整体施工完成后进行复合地基荷载试验，检验是否满足设计要求。上述基床优化方法，首先选择平整场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基床优化方法，其特征在于，所述方法包括：选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；对振动套管进行深度的设置，其中，所述振动套管设置深度大于预设标高；将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动振动器对所述拌合料执行压实操作；当达到预设长度时，执行素土压顶操作。

【技术特征摘要】
1.一种基床优化方法，其特征在于，所述方法包括：选择平整场地，执行定桩位放线操作，使得桩基就位；对振动套管进行深度的设置，其中，所述振动套管设置深度大于预设标高；将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作；将下内管设置至拌合料顶面位置，通过提套管将拌合料推至土中；启动振动器对所述拌合料执行压实操作；当达到预设长度时，执行素土压顶操作。2.根据权利要求1所述的基床优化方法，其特征在于，所述选择平整场地，执行定桩位放线操作的步骤之后包括：将所使用的材料执行进场操作。3.根据权利要求1所述的基床优化方法，其特征在于，所述将内管执行提升操作，对投料口进行投料操作的步骤之后包括：将二灰按照比例执行拌合操作。4.根据权利要求1所述的基床优化方法，其特征在于，所述启动振动器对所述拌合料执行压实操作的步骤之后包括：将所述内管执行提升操作，对所述投料口进行循环投料操作。5.根据权利要求1所述的基床优化方法，其特征在于，所述当达到预设长度时，执行素土压顶操作的步骤之后包括：通过执行定桩位放线操作，循环桩基...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱育盼，
申请(专利权)人：朱育盼，
类型：发明
国别省市：浙江;33