除杂装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种除杂装置，包括：滤筒；刮板，刮板设置在滤筒的内壁上，且刮板沿滤筒的轴向延伸；叶片，叶片为螺旋叶片，叶片沿螺旋线在滤筒内壁上延伸。本发明专利技术中的除杂装置解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及物料分离领域，具体而言，涉及一种除杂装置。
技术介绍
目前，国内外用于分离有机物和油脂的装置主要有螺旋压滤机和离心机。这两种设备的典型结构如图1和图2所示。螺旋压滤机主要包括罩壳1、设置在罩壳1内的滤筒2，设置滤筒2内的叶片3和锥内筒4，其工作原理主要是：利用变径螺旋推料叶片将小粒径有机物和油脂从物料中压榨出来；离心机主要包括进料斗5、冲洗喷头6、螺旋杆7和叶片8等，其工作原理是：通过离心作用，将小粒径有机物和油脂从物料中脱甩出来。然而，螺旋压滤机和离心机存在如下缺陷：由于螺旋压滤机和离心机大多采用小孔径筛孔，通过强力挤压方式分离出低粘度物料中的微粒径物料，不适用于选择性分离高粘度餐厨垃圾中不同粒径的物料。由于在螺旋压滤机和离心机在分离物料时，在筛孔周围存在物料堆积、架桥现象，因此，难以将彻底筛选分离出相应的物料。由于餐厨垃圾中含有易碎杂物，于是，分离设备中强力挤压力会压碎该类易碎杂物，影响整个餐厨垃圾处理工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种除杂装置，以解决现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种除杂装置，包括：滤筒；刮板，刮板设置在滤筒的内壁上，且刮板沿滤筒的轴向延伸；叶片，叶片为螺旋叶片，叶片沿螺旋线在滤筒内壁上延伸。进一步地，叶片为多个，多个叶片相间隔地设置在滤筒的内壁上，且刮板与沿滤筒的轴向相邻两个叶片之间围成刮料槽。进一步地，叶片的一端与刮板连接，叶片的另一端朝向滤筒的出料口倾斜。进一步地，每个叶片的在其延伸方向上的长度小于滤筒内壁的周向长度。进一步地，多个叶片包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒的轴线旋转对称地设置。进一步地，第一叶片组包括多个叶片，且第一叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片，且第二叶片组内的多个叶片沿滤筒的轴向间隔布置。进一步地，刮板为两个，且第一叶片组内的各个叶片均与一个刮板连接，第二叶片组内的各个叶片均与另一个刮板连接。进一步地，除杂装置还包括：罩壳，滤筒安装在罩壳内；扫刷，扫刷安装在罩壳的内壁上，且扫刷的扫刷头与滤筒的外壁接触。进一步地，除杂装置还包括：冲洗喷头，冲洗喷头安装在罩壳上，且冲洗喷头的喷口与滤筒的外壁相对地设置。进一步地，刮板的垂直于滤筒的轴线的横截面为V形，且刮板的开口端与滤筒的内壁连接。本专利技术中的除杂装置包括滤筒和设置在滤筒的内壁上的刮板，这样，当滤筒在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒的进料口进入滤筒内，随着滤筒的旋转，固定在滤筒内壁上的刮板和叶片不断地从滤筒的底部刮起物料，物料被刮板和叶片不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒的滤孔漏分出去。本专利技术中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的一种结构示意图；图2示出了根据现有技术中的螺旋压滤机的另一种结构示意图；图3示出了根据本专利技术中的除杂装置的实施例的结构示意图；以及图4示出了图3中的A-A剖视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、滤筒；11、刮料槽；20、叶片；30、刮板；40、罩壳；50、扫刷；60、冲洗喷头。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本实施例中的除杂装置，请参考图3和图4，该除杂装置包括：滤筒10；刮板30，刮板30设置在滤筒10的内壁上，且刮板30沿滤筒10的轴向延伸；叶片20，叶片20为螺旋叶片，叶片20沿螺旋线在滤筒10内壁上延伸。本实施例中的除杂装置包括滤筒10和设置在滤筒10的内壁上的刮板30，这样，当滤筒10在动力源的驱动下作匀速旋转运动时，待分选的物料从滤筒10的进料口进入滤筒10内，随着滤筒10的旋转，固定在滤筒10内壁上的刮板30和叶片20不断地从滤筒10的底部刮起物料，物料被刮板30和叶片20不断地扬翻，使得物料中较小粒径的颗粒和含油水分通过滤筒10的滤孔漏分出去。本实施例中的除杂装置结构简单、操作方便，可以比较方便地将高粘度物料中的小粒径颗粒和含油水分过滤，解决了现有技术中的除杂装置不易分离高粘度物料的问题。在本实施例中，叶片20为多个，多个叶片20相间隔地设置在滤筒10的内壁上，且刮板30与沿滤筒10的轴向相邻两个叶片20之间围成刮料槽11。本实施例通过设置多个叶片20，并使沿滤筒10的轴向布置的相邻的两个叶片20与刮板30之间围成刮料槽11，可以使叶片20和刮板30均对物料起到刮起、扬翻、抛洒作用。另外，在离心力的作用下，被刮起的物料在刮料槽11分割和引导下，摔散地分布在滤筒的内侧壁上，在叶片20和刮板30的搅拌下，朝向滤筒10的出料口移动。在本实施例中，叶片20的一端与刮板30连接，叶片20的另一端朝向滤筒10的出料口倾斜。这样，可以使刮料槽11内的物料在叶片20的带动作用下，朝向滤筒10的出料口移动。在本实施例中，每个叶片20的在其延伸方向上的长度小于滤筒10内壁的周向长度。叶片20的延伸方向的长度小于滤筒10的内壁的周向长度，即叶片20的沿螺旋方向的整体长度小于滤筒10的周长。在本实施例中，叶片20仅为螺旋不到一周的叶片，具体地，该叶片20为螺旋不到半周的螺旋叶片，多个叶片20共同形成从滤筒10的一端螺旋到另一端的螺旋凹槽，且该螺旋凹槽为间断的，即本申请中的多个叶片20分别为一个整体螺旋叶片(从滤筒10的一端螺旋到另一端的叶片)中的一个分段，即叶片20为片段式的螺旋叶片。叶片20采用分段型式的目的为：使滤筒10在较短的轴向尺寸下，既可以保证必要的叶片倾斜角，又可以保证必要的叶片间距，防止大尺寸的物料卡在相邻的两个叶片之间。在本实施例中，多个叶片20包括第一叶片组和第二叶片组，第一叶片组和第二叶片组绕滤筒10的轴线旋转对称地设置。优选地，第一旋转叶片组和第二旋转叶片组绕滤筒10的轴线中心对称地设置。优选地，第一叶片组和第二叶片组沿滤筒10的周向相间隔地布置。优选地，第一叶片组内的多个叶片20平行地设置，第二叶片组内的多个叶片20平行地设置。此处的旋转对称设置，是指第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转一定的角度会与第二旋转叶片组重合；中心对称设置是指，第一叶片组绕滤筒10的轴线旋转180度后会与第二旋转叶片组重合。在本实施例中，叶片20并不限于两组，也可以是多组，各组叶片均匀地分布在滤筒10的内壁。例如，当叶片20为两组时，两组叶片之间绕滤筒10的轴线呈180度旋转对称；当叶片20为三组时，三组叶片之间绕滤筒10的轴线呈120度旋转对称。在本实施例中，第一叶片组包括多个叶片20，且第一叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置；第二叶片组包括多个叶片20，且第二叶片组内的多个叶片20沿滤筒10的轴向间隔布置。本实施例通过使第一叶片组内的叶片20和第二叶片组内的叶片20均沿滤筒10的轴向布置，可以比较方便地形成刮料槽11，且使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除杂装置，其特征在于，包括：滤筒(10)；刮板(30)，所述刮板(30)设置在所述滤筒(10)的内壁上，且所述刮板(30)沿所述滤筒(10)的轴向延伸；叶片(20)，所述叶片(20)为螺旋叶片，所述叶片(20)沿螺旋线在所述滤筒(10)内壁上延伸。

【技术特征摘要】
1.一种除杂装置，其特征在于，包括：滤筒(10)；刮板(30)，所述刮板(30)设置在所述滤筒(10)的内壁上，且所述刮板(30)沿所述滤筒(10)的轴向延伸；叶片(20)，所述叶片(20)为螺旋叶片，所述叶片(20)沿螺旋线在所述滤筒(10)内壁上延伸。2.根据权利要求1所述的除杂装置，其特征在于，所述叶片(20)为多个，多个所述叶片(20)相间隔地设置在所述滤筒(10)的内壁上，且所述刮板(30)与沿所述滤筒(10)的轴向相邻两个所述叶片(20)之间围成刮料槽(11)。3.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述叶片(20)的一端与所述刮板(30)连接，所述叶片(20)的另一端朝向所述滤筒(10)的出料口倾斜。4.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，每个所述叶片(20)的在其延伸方向上的长度小于所述滤筒(10)内壁的周向长度。5.根据权利要求2所述的除杂装置，其特征在于，所述多个叶片(20)包括第一叶片组和第二叶片组，所述第一叶片组和所述第二叶片组绕所述滤筒(10)的轴线旋转对称地设置。6.根据权利要求5所述的除杂装置，其特征在于，所述第一叶片组包括多个所述叶片(20)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李素娟，程友文，罗文刚，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43