浮动装置的制造方法制造方法及图纸

技术编号:14888480 阅读:103 留言:0更新日期:2017-03-28 18:52
本发明专利技术涉及一种浮动装置的制造方法,其包括:组装步骤:将壳体和套设在所述壳体内的芯体与浇筑模具连接在一起以在所述壳体、芯体与浇筑模具之间形成浇筑腔;浇筑步骤:向所述浇筑腔内注入填料至所述填料填充所述浇筑腔的预定区域;成形步骤:使所述填料固化以形成填充物,所述填充物与壳体和芯体一起形成所述浮动装置;以及脱模步骤:使所述浮动装置与浇筑模具分离开。通过这种制造方法能够制得品质较高的浮动装置。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油固井工具及工艺领域,特别是涉及一种浮动装置的制造方法
技术介绍
浮动装置(例如,浮箍或浮鞋)是在固井过程中不可缺少的装置,应具备一定的承压密封性能。在现有技术中并没有提出合理、完善的制造方法来制造浮动装置,从而使制得的浮动装置的品质较差。例如,浮动装置的承压密封性能不高,且在批量制造过程中,不易得到具有较为一致的承压密封性能的浮动装置。这对于浮动装置的批量生产和浮动装置本身的使用来说均是极为不利的。因此,本专利技术提出了一种能提高浮动装置的品质的浮动装置的制造方法。
技术实现思路
针对上述问题,本专利技术提出了一种浮动装置的制造方法,通过这种制造方法能够制得品质较高的浮动装置。根据本专利技术提出了一种浮动装置的制造方法,其包括:组装步骤:将壳体和套设在所述壳体内的芯体与浇筑模具装配在一起以在所述壳体、芯体与浇筑模具之间形成浇筑腔;浇筑步骤:向所述浇筑腔内注入填料至所述填料填充所述浇筑腔的预定区域;成形步骤:使所述填料固化以形成填充物,所述填充物与壳体和芯体一起形成所述浮动装置;以及脱模步骤:使所述浮动装置与浇筑模具分离开。通过本专利技术的浮动装置的制造方法,能够通过较为完善而合理的方法制造浮动装置,由此能提高制得的浮动装置的品质。另外,这种方法十分有利于批量制造浮动装置。在一个实施例中,在浇筑步骤中,多次向浇筑腔内注入填料以使填料填充浇筑腔的预定区域。通过多次浇筑能防止底层填料的不均匀。在一个实施例中,在向浇筑腔内注入填料后,通过振动台振动和/或将振动器插入到填料内搅拌填料以使填料密实地填充在浇筑腔内。通过这种方式能有效使填料密实地填充在浇筑腔的预定区域内。在一个实施例中,在浇筑步骤中,选取多个浇筑位置,并从多个浇筑位置处向浇筑腔内注入填料。通过这种方式能防止芯体在浇筑过程中发生倾斜。在一个实施例中,在组装步骤和浇筑步骤之间还设有准备填料步骤:在预定时间内搅拌原料至形成均匀的填料。通过这种方式能进一步有效保证注入到浇筑腔内的填料的均匀。在一个实施例中,在组装步骤之前,还设有预处理步骤:在浇筑模具的朝向浇筑腔的表面上设置脱模剂。通过设置脱模剂能有效保证在脱模步骤中,浮动装置能与浇筑模具顺利地分离开。在一个实施例中,在预处理步骤中,在向浇筑模具的朝向浇筑腔的表面上设置脱模剂之前,清洁壳体、芯体和/或浇筑模具的朝向浇筑腔的表面。通过清洁这些表面能有效防止油渍、污渍及灰尘等杂质附着在这些表面上,从而有效保证了浇筑出的浮动装置的品质。在一个实施例中,在成形步骤中,通过静置的方式使填料固化以形成填充物。通过这种方式形成的填充物质地较为均匀。在一个实施例中,填料为混凝土。混凝土较为致密,能使得浮动装置具有较好的承压密封性能。另外混凝土的可钻性较好,这使得在固井作业完毕后,能快速钻除填充物。在一个实施例中,浮动装置为浮箍或浮鞋。与现有技术相比,本专利技术的优点在于:(1)能够通过较为完善而合理的方法制造浮动装置,由此能提高制得的浮动装置的品质。(2)这种方法十分有利于批量制造浮动装置。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本专利技术进行更详细的描述。其中:图1是显示了本专利技术的浮动装置的制造方法的一个实施例的示意图。图2是根据图1的制造方法制得的浮动装置的一个实施例的示意图。图3显示了本专利技术的浮动装置的制造方法的另一个实施例的示意图。图4是根据图3的制造方法制得的浮动装置的一个实施例的示意图。在附图中,相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。图1和图3分别示意性显示了本专利技术的浮动装置的制造方法。而图2和图4分别显示了由图1和图3的制造方法制得的浮动装置10。其中,在图1和图2所示的实施例中,浮动装置10为浮箍;在图3和图4所示的实施例中,浮动装置10为浮鞋。本申请的浮动装置包括中空的壳体、套设在壳体内的芯体以及填充于壳体和芯体之间的填充物。在如图2所示的实施例中,在壳体2和芯体3之间填充有填充物4。在如图4所示的实施例中,在壳体7和芯体3之间填充有填充物4。本专利技术的浮动装置的制造方法如下。在组装步骤中,将壳体和套设在壳体内的芯体与浇筑模具装配在一起以在壳体、芯体与浇筑模具之间形成浇筑腔。在如图1所示的实施例中,浇筑模具包括设置在壳体2与芯体3的下方并承载壳体2与芯体3的座体1,和设置在壳体2内的芯体3上方并与芯体3接触的压盖5。在壳体2、芯体3、座体1和压盖5之间形成浇筑腔。在如图3所示的实施例中,浇筑模具包括设置在壳体7与芯体3下方并承载壳体7与芯体3的座体6,和设置在壳体7内的芯体3上方并与芯体3接触的压盖8。在壳体7、芯体3、座体6和压盖8之间形成浇筑腔。在浇筑步骤中,向浇筑腔内注入填料4’至填料填充浇筑腔的预定区域。具体来说,预定区域处于浇筑腔的底部,填料4’可在重力作用下填满预定区域。可注入填料4’至恰好没过芯体3的上沿。优选地,在浇筑步骤中,将浇筑动作分为多次。即,在一次浇筑动作中,注入一部分填料。在该部分填料稳定而密实后,再进行下一次浇筑动作。更优选地,可分为两次浇筑。这样能保证填料自身的致密,并保证填料与壳体和芯体之间能充分接触,从而保证了填充物与壳体之间的填充质量,并提高了浮动装置的承压密封性能。优选地,可通过振动台振动和/或在填料中插入振动器而搅拌填料,使填料内的空气等逸出,使填料能密实地填充在浇筑腔内。例如,在芯体与壳体之间的间隙小于等于60毫米的区域,可通过振动台振动的方式使填料密实地填充在浇筑腔内。优选地,可辅以人工捣插。而在芯体与壳体之间的间隙大于等于60毫米的区域内,可通过在填料中插入振动器(例如振动棒)的方式使填料密实地填充在浇筑腔内。在振动过程中,当没有气泡冒出或气泡冒出较少的情况下、在填料的液面稳定而不再下降的情况下或者在填料表面微微出现泛浆的情况下,即说明填料已经密实地填充在浇筑腔内了。此时,可停止搅拌或振动。通过上述方式,能保证填料自身的致密,并保证填料与壳体和芯体之间能充分接触,从而有效保证了填充物与壳体之间的填充质量,并提高了浮动装置的承压密封性能。另外,还可选取多个浇筑位置进行浇筑。多个浇筑位置之间相互间隔开。优选地,多个浇注位置均匀分散。由此,可令填料能更加快速地具有平稳的液面。此外,为了能在脱模步骤中,方便地将浮动装置与浇筑模具分开,可只令芯体与浇筑模具(尤其是座体)相接触而不连接。此时,分多个浇注位置进行浇筑可有效防止填料由一侧挤压芯体而使芯体倾斜,由此保证了芯体的稳定,从而能保证制得的浮动装置的结构稳定,令芯体能以预定的形态处于壳体内的预定位置处。在成形步骤中,使填料4’固化以形成填充物4,填充物与壳体和芯体一起形成浮动装置10。在图1和图2所示的实施例中,由填充物4、壳体2和芯体3一起形成浮动装置10。在图2和图3所示的实施例中,由填充物4、壳体7和芯体3一起形成浮动装置10。优选地,在成形步骤中,通过静置的方式使填料固化成填充物。在此过程中,可使用专业工具将填料表面抹平。在填料表面有水析出时,可将水抽出。另外,还可对填料暴露在外的部分使用塑料布等加以覆盖。在浇筑完成的8至12个小时之内,对填料浇注少量水进行养护。另外,在夏天还需进行不少于7天的浇水养护,在冬天还需进行本文档来自技高网...
浮动装置的制造方法

【技术保护点】
一种浮动装置的制造方法,其包括:组装步骤:将壳体和套设在所述壳体内的芯体与浇筑模具装配在一起以在所述壳体、芯体与浇筑模具之间形成浇筑腔;浇筑步骤:向所述浇筑腔内注入填料至所述填料填充所述浇筑腔的预定区域;成形步骤:使所述填料固化以形成填充物,所述填充物与壳体和芯体一起形成所述浮动装置;以及脱模步骤:使所述浮动装置与浇筑模具分离开。

【技术特征摘要】
1.一种浮动装置的制造方法,其包括:组装步骤:将壳体和套设在所述壳体内的芯体与浇筑模具装配在一起以在所述壳体、芯体与浇筑模具之间形成浇筑腔;浇筑步骤:向所述浇筑腔内注入填料至所述填料填充所述浇筑腔的预定区域;成形步骤:使所述填料固化以形成填充物,所述填充物与壳体和芯体一起形成所述浮动装置;以及脱模步骤:使所述浮动装置与浇筑模具分离开。2.根据权利要求1所述的制造方法,其特征在于,在所述浇筑步骤中,多次向所述浇筑腔内注入填料以使所述填料填充所述浇筑腔的预定区域。3.根据权利要求1或2所述的制造方法,其特征在于,在向所述浇筑腔内注入填料后,通过振动台振动和/或将振动器插入到填料内搅拌填料以使填料密实地填充在浇筑腔内。4.根据权利要求1到3中任一项所述的制造方法,其特征在于,在所述浇筑步骤中,选取多个浇筑位置,并从多个所述浇筑位置处向所述浇筑腔内注入填料。5...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱和明郭朝辉秦金立吴晋霞赵聪侯乃贺
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司中国石油化工股份有限公司石油工程技术研究院
类型:发明
国别省市:北京;11

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