振膜及设有该振膜的微型发声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种振膜及设有该振膜的微型发声器，涉及电声产品技术领域，振膜包括注塑结合在一起的振膜本体部与振膜中心部，所述振膜中心部作为嵌件结合于所述振膜本体部的中央位置，所述振膜中心部的边缘部在厚度方向上的至少部分被包裹在所述振膜本体部中，在被包裹的边缘部上连接或一体设有横向延伸且超出边缘部侧表面的补强件，所述补强件伸入至所述振膜本体部中。本实用新型专利技术振膜及设有该振膜的微型发声器解决了现有技术中振膜易开裂的技术问题，本实用新型专利技术振膜及设有该振膜的微型发声器的振膜不会出现开裂的不良，从而微型发声器的可靠性和稳定性高，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声产品
，特别涉及一种振膜及设有该振膜的微型发声器。
技术介绍
微型发声器是便携式电子设备中一种重要的声学部件，用于将声波电信号转换成声音信号传出，是一种能量转换器件。微型发声器通常包括振动系统和磁路系统，振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，其中振膜包括注塑结合在一起的振膜本部与振膜中心部。目前出现了由柔软的胶体材料制成的振膜本体部，如硅胶振膜，此种材质的振膜本体部与振膜中心部之间可通过注塑工艺结合，即将液态的胶体原液与振膜中心部一起经过高温加热固化成型。此种振膜不仅能够满足微型发声器的声学性能要求，而且振膜本体部与振膜中心部之间的注塑结合能够提高微型发声器组装的精度，降低了组装难度，因此，此种振膜在电声领域应用越来越广泛，尤其是近几年在微型发声器领域里占比不断的增加。然而此种材质的振膜本体部质地较软，而振膜中心部的材质通常均较硬，二者结合在一起作为振膜在长期振动后，会出现振膜本体部与振膜中心部结合处开裂的现象，也就是破膜，大大的降低了微型发声器的可靠性，缩短了微型发声器的使用寿命。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术所要解决的第一个技术问题是提供一种振膜，此振膜不会出现振膜开裂的不良，可提高微型发声器的可靠性，延长微型发声器的使用寿命。基于一个专利技术构思，本技术所要解决的第二个技术问题是提供一种微型发声器，此微型发声器可靠性高，使用寿命长。为解决上述第一个技术问题，本技术的技术方案是：一种振膜，包括注塑结合在一起的振膜本体部与振膜中心部，所述振膜中心部作为嵌件结合于所述振膜本体部的中央位置，所述振膜中心部的边缘部在厚度方向上的至少部分被包裹在所述振膜本体部中，在被包裹的边缘部上连接或一体设有横向延伸且超出边缘部侧表面的补强件，所述补强件伸入至所述振膜本体部中。其中，所述边缘部具有上下方向上的两个端表面，两个所述端表面中的至少一个包裹在所述振膜本体部中，在至少一个被包裹的所述端表面上固定有所述补强件。其中，所述补强件与所述振膜中心部通过胶粘、激光焊接或热熔压合方式固定。其中，所述振膜中心部由多个膜层复合构成，所述补强件为与至少其中一个膜层一体设置且延伸出所述边缘部侧表面的延伸部分。其中，所述补强件与振膜中心部的位于表面的一个膜层一体设置；和/或者，所述补强件与振膜中心部的位于内部的一个膜层一体设置。作为一种实施方式，所述补强件为环状结构。作为另一种实施方式，所述补强件为分布在所述边缘部的不连续的段状结构。其中，所述段状结构的补强件位于所述边缘部的角部位置和/或位于所述边缘部的直边位置。其中，所述振膜本体部的材质为硅胶。其中，所述补强件的材质为工程塑料或热塑性弹性体。其中，所述工程塑料包括PU、PEEK、PAR、PEI、PI、PPS、PEN、PET和PBT中的至少一种，所述热塑性弹性体包括苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类热塑性弹性体中的至少一种。为解决上述第二个技术问题，本技术的技术方案是：一种微型发声器，包括振动系统，所述振动系统包括结合在一起的振膜和音圈，所述振膜为上述振膜。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术振膜包括注塑结合在一起的振膜本体部和振膜中心部，振膜中心部的边缘部在厚度方向上的至少部分被包裹在振膜本体部中，在被包裹的边缘部上连接或一体设有横向延伸且超出边缘部侧表面的补强件,补强件伸入至振膜本体部中。补强件在振膜本体部与振膜中心部之间起到了过渡的作用，能够增强振膜本体部与振膜中心部相结合处的拉伸力和伸缩性，从而有效的保护了该处的振膜本体部，使得振膜本体部不会出现开裂的不良，同时还可以根据微型发声器在振动中所受的拉力大小进行结构的调整，能够有效的提高微型发声器的可靠性和稳定性，延长微型发声器的使用寿命。由于本技术微型发声器的振动系统包括上述振膜，因此不会出现振膜开裂的不良，可靠性和稳定性高，使用寿命长。综上所述，本技术振膜及设有该振膜的微型发声器解决了现有技术中振膜易开裂的技术问题，本技术振膜及设有该振膜的微型发声器的振膜不会出现开裂的不良，从而微型发声器的可靠性和稳定性高，使用寿命长。附图说明图1是本技术实施例一振膜的结构示意图；图2是图1的A部放大图；图3是图1中振膜中心部和补强件结合在一起的结构示意图；图4是本技术实施例二振膜的振膜中心部和补强件结合在一起的一种结构示意图；图5是本技术实施例二振膜的振膜中心部和补强件结合在一起的另一种结构示意图；图6是本技术实施例三振膜的结构示意图；图7是本技术实施例四振膜的局部结构示意图；图中：10、振膜本体部，20、振膜中心部，30a、补强件，30b、补强件，30c、补强件，30d、补强件。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方向上均指振膜出声的一侧，方向下均指相反的一侧。实施例一：如图1和图2共同所示，一种振膜，与音圈共同构成微型发声器的振动系统。包括结合在一起的振膜本体部10和振膜中心部20，振膜中心部20作为嵌件结合在振膜本体部10的中央位置，本实施方式中振膜本体部10与振膜中心部20通过注塑工艺结合在一起。振膜中心部20在厚度方向上的部分包裹在振膜本体部10中，本实施方式中振膜中心部20的边缘部的上端面包裹在振膜本体部10内，即振膜中心部20的上表面包裹在振膜本体部10内，振膜中心部20的下表面裸露在振膜本体部10的外部。振膜中心部20边缘部的上端面上固定结合有补强件30a，即振膜中心部20包裹在振膜本体部10内的一侧的边缘位置结合有补强件30a，补强件30a横向延伸且超出振膜中心部20边缘部的侧表面，并伸入到振膜本体部10内。补强件30a在振膜本体部10与振膜中心部20之间起到了过渡的作用，能够增加拉伸力和伸缩性，有效的防止了振膜本体部10开裂。如图1所示，振膜本体部10的材质为柔软的胶体，本实施方式中优选振膜本体部10的材质为硅胶，补强件30a的材质可选用传统的振膜材料，如工程塑料或热塑性弹性体。其中本实施方式中优选的工程塑料包括PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEEK(polyetheretherketone，聚醚醚酮)、PAR(Polyarylate，聚芳酯)、PEI(Polyetherimied，聚醚酰亚胺)、PI(Polyimide，聚酰亚胺)、PPS(Polyphenylenesulfide，聚苯硫醚)、PEN(Polyethylenenaphthalatetwoformicacidglycol，聚萘二甲酸乙二醇酯)、PBT(polybutyleneterephthalate，聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PU(polyurethane，聚氨酯)中的至少一种，但并不限于上述几种材料。热塑性弹性体包括苯乙烯类、烯烃类、双烯类、氯乙烯类、氨酯类、酯类、酰胺类、有机氟类、有机硅类和乙烯类热塑性弹性体中的至少一种，也不限于上述的几种。如图2和图3共同所示，本实施方式优选补强件30a为薄片状结构，固定在振膜中心部20上的部分是叠加在振膜中心部20的上侧表面上，通过背胶、胶水粘接、激光焊接或热熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振膜，包括注塑结合在一起的振膜本体部与振膜中心部，所述振膜中心部作为嵌件结合于所述振膜本体部的中央位置，其特征在于，所述振膜中心部的边缘部在厚度方向上的至少部分被包裹在所述振膜本体部中，在被包裹的边缘部上连接或一体设有横向延伸且超出边缘部侧表面的补强件，所述补强件伸入至所述振膜本体部中。

【技术特征摘要】
1.一种振膜，包括注塑结合在一起的振膜本体部与振膜中心部，所述振膜中心部作为嵌件结合于所述振膜本体部的中央位置，其特征在于，所述振膜中心部的边缘部在厚度方向上的至少部分被包裹在所述振膜本体部中，在被包裹的边缘部上连接或一体设有横向延伸且超出边缘部侧表面的补强件，所述补强件伸入至所述振膜本体部中。2.根据权利要求1所述的一种振膜，其特征在于，所述边缘部具有上下方向上的两个端表面，两个所述端表面中的至少一个包裹在所述振膜本体部中，在至少一个被包裹的所述端表面上固定有所述补强件。3.根据权利要求2所述的一种振膜，其特征在于，所述补强件与所述振膜中心部通过胶粘、激光焊接或热熔压合方式固定。4.根据权利要求1所述的一种振膜，其特征在于，所述振膜中心部由多个膜层复合构成，所述补强件为与至少其中一个膜层一体设置且延伸出所述边缘部侧表面的延伸部分。5.根据权利要求4所述的一种振膜，其特征在于，所述补强件与振膜中心部的位于表面的一个膜层一体设置；和/或者，所述补强件与振膜中心部的位于内部的一个膜层一体设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晓冬，门春莲，
申请(专利权)人：歌尔股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37