一种VOC废气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种VOC废气处理系统，包括洗涤室、干燥室及净化室；废气经风机首先通过填料洗涤室进行喷淋洗涤，填料为铁碳球，洗涤液为酸性溶液，利用铁碳微电解原理，对有机废气进行初步处理；初步处理后的气体再经过装有干燥剂的干燥装置处理后，获得干燥气体；干燥气体最后经过活性炭处理装置吸附处理后，获得干净气体。实用新型专利技术的废气处理效果好、效率高、且其运行费用较低、有利于推广普及废气处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及环保
，尤其涉及一种VOC废气处理系统。
技术介绍
VOC即挥发性有机化合物，对人体健康有巨大影响。当VOC达到一定浓度时，短时间内人们会感到头痛、恶心、呕吐、乏力等，严重时会出现抽搐、昏迷，并会伤害到人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统，造成记忆力减退等严重后果。目前，通常应用吸附法、引风高空排放法、冷凝收集法和生物处理法等，在有机废气治理工艺中,吸附是处理效果好、使用较广的方法之一,吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭吸附应用最多。通过吸附，不仅可以使VOC浓度大大降低,实现废气达标排放,而且吸附后通过气提解吸,收集物可回用于生产。但是，在很多企业等作实地监测，往往会发现其超标现象甚为严重，企业频繁地更换活性炭，但是仍然超标，甚至在企业未开工的情况下，实地监测结果都是轻微超标。经过研究分析发现，现有的废气处理工艺存在缺点，其活性炭吸附了VOC，同时也储存于活性炭的空隙中，活性炭受力后反而会使得吸附的VOC脱附。这就需要经常更换活性炭，这样无疑增加了成本的投入，影响该技术的推广普及。因此，有必要研究出一种新的技术方案来解决上述问题，以更好地推广环保工作。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种废气处理效率高、节约净化成本，且保证净化达标的一种VOC废气处理系统。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种VOC废气处理系统，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的净化室，其特征在于：还包括洗涤室和干燥室；所述填料洗涤室顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机连接VCO废气源，所述填料洗涤室内设有铁碳球填料层，所述铁碳球填料层上方设有喷淋器，喷淋器通过水泵外接净化液循环池，所述净化液循环池与填料洗涤室内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室的出气口相连，干燥室内设有干燥剂填料层；所述净化室出气口设有净化气体排放装置，底部的进气口与干燥室的出气口相连，净化室内部设有活性炭填料层；各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。进一步的技术方案在于：所述洗涤室由上到下设置的喷淋器、铁碳球填料层和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器下端与铁碳球填料层上表面之间的距离为25～35cm，铁碳球填料层下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm。进一步的技术方案在于：所述干燥剂填料层下端面与干燥室内腔底面之间，活性炭填料层与净化室内腔底面之间均形成有净化间距，所述净化间距的最大垂直距离为50cm。进一步的技术方案在于：各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。进一步的技术方案在于：所述净化室顶部的出气口设有用于监测净化气体达标情况的监测装置，监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机之前的管道。进一步的技术方案在于：所述填料洗涤室进气口之前的管道上设有气体流量计，喷淋器与水泵之间的管道上设有液体流量计。进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层、干燥剂填料层和活性炭填料层的横截面均与其所在室内腔的横截面相同。进一步的技术方案在于：所述喷淋器的喷射范围全覆盖铁碳球填料层的上表面。进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层、干燥剂填料层和活性炭填料层的高度均为0.8～1.2m。进一步的技术方案在于：所述铁碳球填料层包括多个铁碳球，铁碳球的直径为1.5cm。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：主要通过洗涤室、干燥室及净化室的结合来实现高效废气处理；废气经风机首先通过填料洗涤室进行喷淋洗涤，填料为铁碳球，洗涤液为酸性溶液，利用铁碳微电解原理，对有机废气进行初步处理；初步处理后的气体再经过装有干燥剂的干燥装置处理后，获得干燥气体；干燥气体最后经过活性炭处理装置吸附处理后，获得干净气体。技术的废气处理效果好、效率高、且其运行费用较低、有利于推广普及废气处理。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的结构示意图。其中：1-风机，2-气体流量计，3-填料洗涤室，4-铁碳球填料层，5-喷淋器，6-净化液循环池，7-水泵，8-液体流量计，9-干燥室，10-干燥剂填料层，11-净化室，12-活性炭填料层，13-净化气体排放装置。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，一种VOC废气处理系统，包括洗涤室3、干燥室9及净化室11；所述填料洗涤室3顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机1连接VCO废气源，所述填料洗涤室3内设有铁碳球填料层4，所述铁碳球填料层4上方设有喷淋器5，喷淋器5通过水泵7外接净化液循环池6，所述净化液循环池6与填料洗涤室3内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室9顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室3的出气口相连，干燥室9内设有干燥剂填料层10；所述净化室11顶部的出气口设有净化气体排放装置13，底部的进气口与干燥室9的出气口相连，净化室11内部设有活性炭填料层12；各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。本技术对VOC废气处理的工作原理为：VOC废气经风机1进入填料洗涤室3，喷淋器5将酸性的洗涤液均匀的喷洒到铁碳球填料层4上，洗涤液pH值为3～5，废气自下而上通过，经铁碳微电反应，去除废气中污染物质；经填料洗涤室3处理后的气体进入干燥室9内，自下而上通过干燥剂填料层10，去除大部分水分，进行干燥处理；干燥处理后的气体进入净化室11，自下而上通过活性炭填料层12，经吸附反应，去除气体中剩余污染物质及水分，净化气体由净化气体排放装置13排放。上述过程可以进行多次循环。优选的，洗涤室3由上到下设置的喷淋器5、铁碳球填料层4和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器5下端与铁碳球填料层4上表面之间的距离为25～35cm，最优值为30cm，铁碳球填料层4下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm，最优值为50cm，且各进气口处连接的管道为三通管，剩余一管口为排空口。优选的，干燥剂填料层10下端面与干燥室9内腔底面之间，活性炭填料层12与净化室11内腔底面之间均形成有净化间距，所述净化间距的最大垂直距离为50cm。优选的，净化室11顶部的出气口设有用于监测净化气体达标情况的监测装置，监测装置下方设有带有阀门的管道连接风机1之前的管道，检测不合格的气体可再次循环处理，直至达标。填料洗涤室3进气口之前的管道上设有气体流量计2，喷淋器5与水泵7之间的管道上设有液体流量计8。优选的，铁碳球填料层4、干燥剂填料层10和活性炭填料层12的横截面均与其所在室内腔的横截面相同，是气体全部通过填料层处理。铁碳球填料层4、干燥剂填料层10和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VOC废气处理系统，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的净化室(11)，其特征在于：还包括洗涤室(3)和干燥室(9)；所述填料洗涤室(3)顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机(1)连接VCO废气源，所述填料洗涤室(3)内设有铁碳球填料层(4)，所述铁碳球填料层(4)上方设有喷淋器(5)，喷淋器(5)通过水泵(7)外接净化液循环池(6)，所述净化液循环池(6)与填料洗涤室(3)内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室(9)顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室(3)的出气口相连，干燥室(9)内设有干燥剂填料层(10)；所述净化室(11)出气口设有净化气体排放装置(13)，底部的进气口与干燥室(9)的出气口相连，净化室(11)内部设有活性炭填料层(12)。

【技术特征摘要】
1.一种VOC废气处理系统，包括顶部设有出气口和底部设有进气口的净化室(11)，其特征在于：还包括洗涤室(3)和干燥室(9)；所述填料洗涤室(3)顶部设有出气口，下部还设有进气口，所述进气口通过风机(1)连接VCO废气源，所述填料洗涤室(3)内设有铁碳球填料层(4)，所述铁碳球填料层(4)上方设有喷淋器(5)，喷淋器(5)通过水泵(7)外接净化液循环池(6)，所述净化液循环池(6)与填料洗涤室(3)内部下方的净化液容载回收区相连；所述干燥室(9)顶部设有出气口，底部的进气口与填料洗涤室(3)的出气口相连，干燥室(9)内设有干燥剂填料层(10)；所述净化室(11)出气口设有净化气体排放装置(13)，底部的进气口与干燥室(9)的出气口相连，净化室(11)内部设有活性炭填料层(12)。2.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述洗涤室(3)由上到下设置的喷淋器(5)、铁碳球填料层(4)和净化液容载回收区，相邻两者间距布置，所述喷淋器(5)下端与铁碳球填料层(4)上表面之间的距离为25～35cm，铁碳球填料层(4)下表面与净化液容载回收区上表面之间的距离为40～60cm。3.根据权利要求1所述的一种VOC废气处理系统，其特征在于：所述干燥剂填料层(10)下端面与干燥室(9)内腔底面之间，活性炭填料层...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松，韩志杰，邓凯顺，陈平，顾山，
申请(专利权)人：河北莫兰斯环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13