一种高效玻璃热弯机制造技术

技术编号:14887040 阅读:106 留言:0更新日期:2017-03-26 10:13
本实用新型专利技术提供了一种高效玻璃热弯机。它包括进样腔、成型腔、出样腔、冷却腔、上加热板、下加热板、拨叉结构、横杆和压头,进样腔设置在成型腔左侧,出样腔设置在成型腔右侧,形成回转排布结构,下方设置冷却腔,成型腔设置有9个工位,从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位,冷却腔设置有4个工位,连接气缸,成型腔为双层结构,拨叉结构固定在横杆上,压头连接上加热板。本实用新型专利技术主要针对传统玻璃热弯机热量损失大、生产效率低等问题,能够提高加热效率,有效保证玻璃均匀受力,提高成品率。

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种成型设备,具体涉及一种高效玻璃热弯机
技术介绍
热弯玻璃是平板玻璃在模具中受热软化,在一定压力下弯曲成型,再经退火制成曲面玻璃。随着工业水平的进步和人民生活水平的提高,热弯玻璃在建筑、民用等场合的使用越来越多。例如,为了满足人们的审美要求及改善手机的手感,2.5D、3D手机屏应运而生。随着曲面玻璃应用范围的扩大,人们对热弯玻璃也会提出更高的要求,热弯玻璃行业间的竞争将会越来越激烈。提高热弯玻璃质量、降低成本是每个企业生存的必然选择。高效热弯机所必备的条件有:加热速度快、保温效果好。只有满足这两个基本条件,才有可能做到高效、低成本的生产热弯玻璃。
技术实现思路
本技术主要针对传统玻璃热弯机热量损失大、生产效率低等问题,提供了一种高效玻璃热弯机。本技术的目的是这样实现的:它包括进样腔、成型腔、出样腔、冷却腔、上加热板、下加热板、拨叉结构、横杆和压头,进样腔设置在成型腔左侧,出样腔设置在成型腔右侧,形成回转排布结构,下方设置冷却腔,成型腔设置有9个工位,从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位,冷却腔设置有4个工位,连接气缸,成型腔为双层结构,拨叉结构固定在横杆上,压头连接上加热板。本技术还有这样一些特征:1、成型腔外层采用5~10mm加厚不锈钢板,内层采用氧化锆隔热层结构,其中氧化锆可为氧化锆陶瓷或氧化锆纤维砖。2、拨叉结构及横杆均采用耐热陶瓷材料制成。3、上加热板与下加热板采用双层结构,与模具直接接触面采用高导热、抗热震陶瓷材料,与压头直接接触面采用隔热陶瓷材料。4、压头直接与上加热板连接固定。5、成型气缸压力通过PLC实现自动控制。本技术的有益效果有:1.冷却腔独立于成型腔外,可减少热量损失,提高热能利用率。2.成型腔层采用加厚不锈钢板,内层采用氧化锆隔热层结构,一方面可增强设备结构强度,另一方面可减少热量损失。3.拨叉结构、横杆及炉膛内衬(氧化锆隔热层)均采用耐热陶瓷材料制成,可大幅减少因长时间处于高温而带来的污染。4.上加热板与下加热板采用双层结构,与模具直接接触一面采用高导热、抗热震陶瓷材料,与压头直接接触面采用隔热陶瓷材料,隔热陶瓷材料层可减少热量通过压头向外导出,使大部分热能可以用于加热模具,提高加热效率。5.炉体外壳加厚且压头直接与上加热板、下加热板连接固定,而非采用万向轴连接方式,可有效保证玻璃均匀受力,提高成品率。成型气缸压力通过PLC实现自动控制,可以灵活调整成型压力,实现快速高质量成型。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1俯视图;图3为上加热板、下加热板结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-3,本实施例设备整体采用回转排布结构,左侧为进样腔1,右侧为出样腔3,中间为成型腔2。成型腔共分为9个工位,从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位,冷却腔4分为4个工位。通过气缸8对模具加压进而使玻璃成型,拨叉结构7固定在横杆6上,模具12在拨叉结构7的推动下向下一工位运动。成型腔2外层采用5~10mm加厚不锈钢板,内层采用氧化锆隔热层结构,其中氧化锆可为氧化锆陶瓷或氧化锆纤维砖。拨叉结构7及横杆6均采用耐热陶瓷材料制成。上加热板10与下加热板11均采用双层结构,与模具直接接触面采用高导热、抗热震陶瓷材料,与压头9直接接触面采用隔热陶瓷材料。压头9直接与上加热板10连接固定。气缸8压力通过PLC实现自动控制。操作时将预成型件放入热弯模具12,并将模具从进样腔1送入,设定工艺控制程序,使模具12依次经过9个工位,完成加热、成型、缓冷过程,然后从出样腔3进入到冷却腔4,使样品快速冷却。以上内容是对本技术所做的进一步详细说明,不能认定本技术的具体实施只限于这些说明。对于具有本技术所属领域基础知识的人员来讲,可以很容易对本技术进行变更和修改,这些变更和修改都应当视为属于本技术所提交的权利要求书确定的专利保护范围。本文档来自技高网...
一种高效玻璃热弯机

【技术保护点】
一种高效玻璃热弯机,其特征在于它包括进样腔、成型腔、出样腔、冷却腔、上加热板、下加热板、拨叉结构、横杆和压头,进样腔设置在成型腔左侧,出样腔设置在成型腔右侧,形成回转排布结构,下方设置冷却腔,成型腔设置有9个工位,从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位,冷却腔设置有4个工位,连接气缸,成型腔为双层结构,拨叉结构固定在横杆上,压头连接上加热板。

【技术特征摘要】
1.一种高效玻璃热弯机,其特征在于它包括进样腔、成型腔、出样腔、冷却腔、上加热板、下加热板、拨叉结构、横杆和压头,进样腔设置在成型腔左侧,出样腔设置在成型腔右侧,形成回转排布结构,下方设置冷却腔,成型腔设置有9个工位,从左到右依次为4个预热工位、3个成型工位、两个缓冷工位,冷却腔设置有4个工位,连接气缸,成型腔为双层结构,拨叉结构固定在横...

【专利技术属性】
技术研发人员:左洪波杨鑫宏张学军郑海涛王玉平
申请(专利权)人:哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司
类型:新型
国别省市:黑龙江;23

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