一种软硬双密封球阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种软硬双密封球阀，包括阀体、阀盖、阀旋钮、阀球，其特征在于：所述阀盖与阀体通过螺纹旋紧联接，阀盖中部设计为外六角，外六角靠近阀体的一侧设计为环形平面和阀盖锥面，环形平面垂直于阀盖中心线，阀盖锥面与阀盖中心线成锐角；阀体与阀盖密封处设计有环形外唇和环形内唇，外唇和内唇平行于阀体水平中心线且均成矩形，外唇和内唇之间设计有密封圈槽，密封圈槽的槽底截面均成直角且平行于阀体水平中心线；阀盖旋入阀体后，环形内唇与阀盖锥面形成硬密封，密封圈与环形平面形成软密封，硬密封和软密封构成阀体与阀盖之间的软硬双密封。本实用新型专利技术提供了一种密封性能好、成本较低的软硬双密封球阀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门结构，具体涉及一种软硬双密封球阀。
技术介绍
阀体作为一种控制流体流动开启和关闭的元件，其密封性能是关键指标，现有球阀密封通常采用氩弧焊密封，部分采用激光焊、等离子焊，其会使阀盖、阀体的焊接处的材料晶粒粗大，从而降低晶间力，导致产品强度降低，氨熏性能降低，且通过焊接密封工艺复杂、成本高。现有部分球阀采用密封垫密封，同比焊接尽管降低了密封成本，但是密封性能也差，有待改善。
技术实现思路
本技术针对现有球阀密封技术存在的不足，提供一种结构简单、密封性好的软硬双密封球阀。本技术的技术方案如下:一种软硬双密封球阀，包括阀体及安装在其内部的阀球，安装在阀体一端的阀盖，安装在在阀体上部控制阀球旋转的阀旋钮，阀旋钮旋转带动阀球旋转从而推动阀体左右两侧导通，其特征在于：所述阀盖与阀体通过精密螺纹旋紧联接，阀盖中部设计为外六角，外六角靠近阀体的一侧分别设计为环形平面和阀盖锥面，环形平面垂直于阀盖中心线，阀盖锥面与阀盖中心线成锐角，阀盖锥面靠近阀体的一侧设计有精密螺纹；阀体与阀盖密封处设计有环形外唇和环形内唇，环形外唇和环形内唇平行于阀体水平中心线且均成矩形，环形外唇和环形内唇之间设计有密封圈槽，密封圈槽的槽底截面均成直角且平行于阀体水平中心线；阀盖旋入阀体后，环形内唇与阀盖锥面形成硬密封，密封圈与环形平面形成软密封，硬密封和软密封构成阀体与阀盖之间的软硬双密封。阀盖仅安装在阀体一端，阀体另外一端直接成液体进、出口。上述环形外唇长于环形内唇。上述密封圈槽成直角梯形。作为另外一种技术方案，上述密封圈槽成矩形。上述阀盖锥面2-3与环形内唇12之间成锐角θ，30°≤θ≤75°。上述阀球两侧均设置有阀座，阀盖一端的端面压紧其中一个阀座，受到阀盖端面压力的阀座推动阀球另外一侧与另外一个阀座密封，可形成阀球与左、右两侧的阀座之间的密封。上述阀旋钮旋转带动阀球旋转，阀球中间设计有通孔，阀球旋转从而推动阀体左右两侧导通，上述阀旋钮安装在阀体上部，阀旋钮轴部套装有与阀体密封的O型圈,阀旋钮上部设置有定位销，阀旋钮螺母通过定位销与阀旋钮联动。本技术的有益效果：一是环形内唇与阀盖锥面形成硬密封，密封圈与环形平面形成软密封，阀体与阀盖之间形成硬密封和软密封相结合的双重密封，提高了球阀的密封效果，同比焊接密封，节约成本。附图说明图1是本技术剖面结构示意图。图2是图1中A处放大结构示意图。图3是本技术局部爆炸结构示意图。图4是本技术主视图。图5是本技术左视图。图中：1、防尘帽；2、阀盖；2-1、外六角；2-2、环形平面；2-3、阀盖锥面；2-4、螺纹；3、密封圈；4、阀座；5、阀球；6、阀旋钮螺母；7、定位销；8、O型圈；9、阀旋钮；10、阀体；11、外唇；12、内唇；13、密封圈槽。具体实施方式为更清楚地说明本技术的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述。如图1～图5所示，一种软硬双密封球阀，包括阀体10及安装在其内部的阀球5，安装在阀体10一端的阀盖2，安装在在阀体10上部控制阀球5旋转的阀旋钮9，阀旋钮9旋转带动阀球5旋转从而推动阀体10左右两侧导通，所述阀盖2与阀体10通过精密螺纹2-4旋紧联接，阀盖2中部设计为外六角2-1，外六角2-1靠近阀体10的一侧分别设计为环形平面2-2和阀盖锥面2-3，环形平面2-2垂直于阀盖2中心线，阀盖锥面2-3与阀盖2中心线成锐角，阀盖锥面2-3靠近阀体10的一侧设计有精密螺纹2-4；阀体10与阀盖2密封处设计有环形外唇11和环形内唇12，环形外唇11和环形内唇12平行于阀体10水平中心线且均成矩形，环形外唇11和环形内唇12之间设计有密封圈槽13，密封圈槽13的槽底截面均成直角且平行于阀体10水平中心线；阀盖2旋入阀体10后，环形内唇12与阀盖锥面2-3形成硬密封，密封圈3与环形平面2-2形成软密封，硬密封和软密封构成阀体10与阀盖2之间的软硬双密封，双重密封提高了球阀的密封效果，且与焊接密封相比，工艺简单，成本低。阀盖2仅安装在阀体10一端，阀体10另外一端直接成液体进、出口。如图1～图3所示，环形外唇11长于环形内唇12；密封圈槽13成直角梯形；阀盖锥面2-3与环形内唇12之间的锐角成60°。阀球5两侧均设置有阀座4，阀盖2一端的端面压紧其中一个阀座4，受到阀盖2端面压力的阀座4推动阀球5另外一侧与另外一个阀座4密封，可形成阀球5与左、右两侧的阀座4之间的密封。阀旋钮9旋转带动阀球5旋转，阀球5中间设置有通孔，阀球5旋转从而推动阀体10左右两侧导通，如图1和图3所示，阀旋钮9安装在阀体10上部，阀旋钮9轴部套装有与阀体10密封的O型圈8,阀旋钮9上部设置有定位销7，阀旋钮螺母6通过定位销7与阀旋钮9联动。如图1～图5所示，组装时，首先依次在阀体10中装入阀座4、阀球5，阀座4，阀球5与阀旋钮9安装孔配合向上；第二步在阀体10的密封圈槽13中安装上密封圈3；第三步将阀盖2旋入阀体；第四步是O型圈8套装在阀旋钮9轴上，定位销7插入阀旋钮9上部，然后将阀旋钮9下端插入阀球5上部的定位孔中，最后通过阀旋钮螺母6将阀旋钮9固定在阀体10上部。组装完成后，在软硬双密封球阀两侧安装上防尘帽1。上述实施例不能认为是对本技术保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本技术技术方案或手段做出的改进，均应落入本技术权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软硬双密封球阀，包括阀体(10)及安装在其内部的阀球(5)，安装在阀体(10)一端的阀盖(2)，安装在阀体(10)上部控制阀球(5)旋转的阀旋钮(9)，阀旋钮(9)旋转带动阀球(5)旋转从而推动阀体(10)左右两侧导通，其特征在于：所述阀盖(2)与阀体(10)通过精密螺纹(2‑4)旋紧联接，阀盖(2)中部设计为外六角(2‑1)，外六角(2‑1)靠近阀体(10)的一侧分别设计为环形平面(2‑2)和阀盖锥面(2‑3)，环形平面(2‑2)垂直于阀盖(2)中心线，阀盖锥面(2‑3)与阀盖(2)中心线成锐角，阀盖锥面(2‑3)靠近阀体(10)的一侧设计有精密螺纹(2‑4)；阀体(10)与阀盖(2)密封处设计有环形外唇(11)和环形内唇(12)，环形外唇(11)和环形内唇(12)平行于阀体(10)水平中心线且均成矩形，环形外唇(11)和环形内唇(12)之间设计有密封圈槽(13)，密封圈槽(13)的槽底截面均成直角且平行于阀体(10)水平中心线；阀盖(2)旋入阀体(10)后，环形内唇(12)与阀盖锥面(2‑3)形成硬密封，密封圈(3)与环形平面(2‑2)形成软密封，硬密封和软密封构成阀体(10)与阀盖(2)之间的软硬双密封。...

【技术特征摘要】
1.一种软硬双密封球阀，包括阀体(10)及安装在其内部的阀球(5)，安装在阀体(10)一端的阀盖(2)，安装在阀体(10)上部控制阀球(5)旋转的阀旋钮(9)，阀旋钮(9)旋转带动阀球(5)旋转从而推动阀体(10)左右两侧导通，其特征在于：所述阀盖(2)与阀体(10)通过精密螺纹(2-4)旋紧联接，阀盖(2)中部设计为外六角(2-1)，外六角(2-1)靠近阀体(10)的一侧分别设计为环形平面(2-2)和阀盖锥面(2-3)，环形平面(2-2)垂直于阀盖(2)中心线，阀盖锥面(2-3)与阀盖(2)中心线成锐角，阀盖锥面(2-3)靠近阀体(10)的一侧设计有精密螺纹(2-4)；阀体(10)与阀盖(2)密封处设计有环形外唇(11)和环形内唇(12)，环形外唇(11)和环形内唇(12)平行于阀体(10)水平中心线且均成矩形，环形外唇(11)和环形内唇(12)之间设计有密封圈槽(13)，密封圈槽(13)的槽底截面均成直角且平行于阀体(10)水平中心线；阀盖(2)旋入阀体(10)后，环形内唇(12)与阀盖锥面(2-3)形成硬密封，密封圈(3)与环形平面(2-2)形成软密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗祥文，
申请(专利权)人：广东恒基金属制品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44