本实用新型专利技术涉及气体流量测试装置领域，具体地，公开了一种气体流量测试装置及磨煤机容量风测量仪器。其中气体流量测试装置包括依次设置的气体整流分布器、全压测量组件和静压测量组件；所述全压测量组件包括多个全压取压口、且各所述全压取压口面向所述气体整流分布器的分布面设置；所述静压测量组件包括至少一个静压取压口、且所述静压取压口背向所述气体整流分布器的分布面设置。本实用新型专利技术通过在全压测量组件的上游设置气体整流分布器，以对待测气体进行整流，进而有效消除气体经过管道弯头产生的漩涡，大大提高了气体流速的均匀性，有效提高气体流量测量的准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气体流量测试装置领域，具体地，涉及一种气体流量测试装置及磨煤机容量风测量仪器。
技术介绍
电厂锅炉燃烧情况，很大程度上影响着锅炉设备和整体发电厂运行的经济性和安全性。燃烧工况的调整适当(即燃料燃烧充分、炉膛温度场和热负荷均匀分布等)是保证锅炉安全、稳定、经济运行的必要条件。而锅炉风量测量的准确性，直接影响到运行人员对锅炉运行状况的正常操作。随着电厂、电站的自动化程度越来越高，工程人员对风量测量的精度和稳定性要求也越来越高。电厂磨煤机入口一次风量测量，对于控制整个锅炉风粉比、机组负荷起着关键性的作用。但由于实际工艺管道分布的影响，在冷风与热风混合点之后，并没有足够的直管段，加之管道的直径较大，存在严重的冷热流体分层流动，使得流体在管道内的流场不均匀、扰流现象严重，给测量带来的巨大的困难，往往导致测量不准、线性差。目前，现有磨煤机主要采用双进双出钢球磨制粉系统，这种双进双出磨制粉系统中进入炉膛的实际煤量不能用给煤机煤量代替，只能采用气体流量代替，现在气体流量测量装置为普通差压式流量测量装置，在实际操作中容易堵塞，测量数值波动较大，另外由于制粉系统直管段太短，不能满足《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)中对测量截面位置规定的要求(测量截面上游直管段长度L1＝(8～10)D，测量截面下游直管段长度L2＝(1～3)D。D为管道当量直径)，导致气体流量测量不准确，无法准确反映进入锅炉的煤量，导致锅炉的水煤比配比不当，锅炉容易超温超压。不利于机组热工专业的协调控制。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气体流量测试装置及磨煤机容量风测量仪器，以提高气体流量测试的准确性。为了实现上述目的，本技术提供一种气体流量测试装置，该气体流量测试装置包括依次设置的气体整流分布器、全压测量组件和静压测量组件；所述全压测量组件包括多个全压取压口、且各所述全压取压口面向所述气体整流分布器的分布面设置；所述静压测量组件包括至少一个静压取压口、且所述静压取压口背向所述气体整流分布器的所述分布面设置。优选地，各个所述全压取压口相对于所述气体整流分布器的分布面等距设置、且位于同一水平面内的各个所述全压取压口轴对称排布。优选地，相对于所述气体整流分布器的所述分布面面积，所述全压取压口的数量为16-25个/m2。优选地，所述全压测量组件还包括多个全压测量管，各个所述全压测量管内部具有沿其轴向方向延伸的气体流道、且所述气体流道垂直于所述气体整流分布器的所述分布面设置；各个所述全压取压口一一对应的设置在所述全压测量管的气体流道中。优选地，所述全压测量组件还包括全压取压管和全压测试仪；所述全压取压管包括取压总管和分别独立地与所述取压总管相连通的多支取压支管；所述全压测试仪的测量探针插入至所述取压总管向外延伸的自由端中；各个所述取压支管上分别连通一个或多个全压取压口。优选地，所述全压测量组件中包括全压测量管，所述取压支管沿垂直于所述全压测量管的轴线的方向穿过所述全压测量管、且所述取压支管中位于所述全压测量管的气体流道中的管壁上形成有所述全压取压口。优选地，各所述取压支管相互平行、且呈轴对称设置。优选地，所述气体整流分布器为格栅板。优选地，所述气体整流分布器的厚度为200-300mm，所述整流分布器中格栅孔的开口面积为1600-3600mm2。优选地，所述气体流量测试装置还包括套筒，所述套筒沿其轴线方向的两端形成开口端；所述气体整流分布器、全压测量组件和静压测量组件可拆卸的设置在所述套筒中，其中所述气体整流分布器的垂直中心线的延伸方向与所述套筒的轴线的延伸方向平行。同时，在本技术中还提供了一种磨煤机容量风测量仪器，该磨煤机容量风测量仪器包括气体流量测试装置，该气体流量测试装置为本技术所述的气体流量测试装置。优选地，位于所述气体流量测试装置的上游至少1米之内的管段的轴线方向与竖直方向之间的夹角为0°-30°。通过上述技术方案，本技术在全压测量组件的上游设置气体整流分布器，以对待测气体进行整流，进而有效消除气体经过管道弯头产生的漩涡，大大提高了气体流速的均匀性，有效提高气体流量测量的准确性；同时，该气体整流分布器的设置还能够增加待测气体中冷风和热风的接触机会，以降低冷风和热风混合不均所带来的温差，进而有效提高气体流量测量的准确性。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1a示出了根据本技术的一种实施方式中气体流量测试装置的俯视结构剖视示意图；图1b示出了图1a所示气体流量测试装置的侧视结构剖视示意图；图2a示出了根据本技术的一种实施方式中气体整流分布器的结构示意图；图2b示出了图2a所示气体整流分布器的气体整流效果示意图；图3示出了根据本技术的一种实施方式中全压测量组件的局部结构示意图。附图标记说明10气体整流分布器11分布面20全压测量组件21全压取压口22全压测量管23全压取压管23a取压总管23b取压支管30静压测量组件40套筒具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。针对于
技术介绍
部分所提及的“在现场工艺管道不能达到《电站锅炉性能试验规程》(GB10184-88)中对测量截面位置的要求时，在没有足够的直管段和冷、热风混合温度分布不均的工况支件下，难以准确测量容量风的风量”这一技术问题。本技术提供了一种气体流量测试装置，如图1a至图2b所示，该气体流量测试装置包括依次设置的气体整流分布器10、全压测量组件20和静压测量组件30；所述全压测量组件20包括多个全压取压口21、且各所述全压取压口21面向所述气体整流分布器10的分布面11设置；所述静压测量组件30包括至少一个静压取压口、且所述静压取压口背向所述气体整流分布器10的分布面11设置。本技术所提供的气体流量测试装置，通过在全压测量组件的上游设置气体整流分布器，以对待测气体进行整流，进而有效消除气体经过管道弯头产生的漩涡，大大提高了气体流速的均匀性，有效提高气体流量测量的准确性；同时，该气体整流分布器的设置还能够增加待测气体中冷风和热风的接触机会，以降低冷风和热风混合不均所带来的温差，进而有效提高气体流量测量的准确性。本技术所提供的气体流量测试装置的工作原理依然基于背靠背取压原理，属于差压式流量计。在本技术中“全压”是对迎风侧气流压力的测试，在迎风侧流量计的探针受气流冲击，气流的动能转换成压力能，因而所测量的压力较高，视为风管内的全压力；“静压”是对背风侧气流压力的测试，在背风侧由于不受气流冲压，其管内的压力为风管内的静压力；全压和静压之差称为差压，其大小与管内风速(量)有关，风速(量)越大，差压越大；风速(量)小，差压也小，因此，只要测量出差压的大小，再找出差压与风速(量)的对应关系，就能正确地测出管内风量。根据本技术气体流量测试装置，对于其中全压测量组件20的设置并没有特殊要求，可以参照本领域的常规方式进行设置。然本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气体流量测试装置，其特征在于，所述气体流量测试装置包括依次设置的气体整流分布器(10)、全压测量组件(20)和静压测量组件(30)；所述全压测量组件(20)包括多个全压取压口(21)，且各所述全压取压口(21)面向所述气体整流分布器(10)的分布面(11)设置；所述静压测量组件(30)包括至少一个静压取压口，且所述静压取压口背向所述气体整流分布器(10)的所述分布面(11)设置。
【技术特征摘要】
1.一种气体流量测试装置，其特征在于，所述气体流量测试装置包括依次设置的气体整流分布器(10)、全压测量组件(20)和静压测量组件(30)；所述全压测量组件(20)包括多个全压取压口(21)，且各所述全压取压口(21)面向所述气体整流分布器(10)的分布面(11)设置；所述静压测量组件(30)包括至少一个静压取压口，且所述静压取压口背向所述气体整流分布器(10)的所述分布面(11)设置。2.根据权利要求1所述的气体流量测试装置，其特征在于，各个所述全压取压口(21)相对于所述气体整流分布器(10)的所述分布面(11)等距设置，且位于同一水平面内的各个所述全压取压口(21)轴对称排布。3.根据权利要求1所述的气体流量测试装置，其特征在于，相对于所述气体整流分布器(10)的所述分布面(11)面积，所述全压取压口(21)的数量为16-25个/m2。4.根据权利要求1所述的气体流量测试装置，其特征在于，所述全压测量组件(20)还包括多个全压测量管(22)，各个所述全压测量管(22)内部具有沿其轴向方向延伸的气体流道、且所述气体流道垂直于所述气体整流分布器(10)的所述分布面(11)设置；各个所述全压取压口(21)一一对应的设置在所述全压测量管(22)的气体流道中。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的气体流量测试装置，其特征在于，所述全压测量组件(20)还包括全压取压管(23)和全压测试仪；所述全压取压管(23)包括取压总管(23a)和分别独立地与所述取压总管(23a)相连通的多支取压支管(23b)；所述全压测试仪的测量探针插入至所述取压总管(23a)向外延伸的自由端中；各...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟永毅，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，神华国能集团有限公司，山西鲁能河曲发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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