悬挂焊机配件电极臂的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括1）下料；2）去毛刺；3）打孔、车锥度；4）压弯；5）定高度；6）铣锥度头；7）定总长；8）车密封圈；9）抛光、打蜡及酸洗；通过本发明专利技术铣锥度头过程所使用的刀具，使悬挂焊焊钳上面的配件电极臂的生产变的简单化，提高生产效率，降低工伤事故的风险，降低生产过程中易出现的报废，节约生产成本，降低操作难度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及悬挂焊机配件电极臂的制造工艺。
技术介绍
电极帽主要应用在金属焊接上，由于汽车行业涉及的焊接处理工艺较多，电极帽一般使用在悬挂焊机或者点焊机上，在悬挂焊机上与电极帽配合使用的配件中有电极臂，电极臂是电极帽与焊台之间的连接体，起着连接作用。在现有的电极臂的生产制造过程中存在一些问题，在对断料端面进行车圆操作时，要使用专用的夹具，校中心，固定位置很长时间；其次，因为夹具大，车床的转速不可以快，不然会把工件甩出来，危险性高，易出工伤事故；再次，因为转速不高，造成加工慢，车出来的不光，使用的时候易漏水；因此现有的电极臂生产制作方法所制造的电极臂性能低，生产工艺复杂，生产效率低，生产的难度高；现有的工艺没有较好的去毛刺装置，导致断料在进一步进行加工时，造成精度不高，并且毛刺还有可能在挤压加工过程中造成划伤材料表面的现象发生，严重影响加工质量。。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术旨在提供悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，采用本专利技术的制造工艺，使电极臂的生产简单化，提高生产效率，降低生产成本，消除安全隐。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案如下：悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括以下步骤：1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料；2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过钻头钻粗孔，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度；4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度；6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出圆柱体，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，在抛光的同时打蜡，打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成。作为优选，所述步骤（2）中专用去毛刺机构包括操作台、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台上设置支架。作为优选，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台上，所述上固定器包括气缸、上压板以及设置在所述上压板底端面的一排上压紧环，所述上压板连接在所述气缸的传动端，所述下固定器包括支撑架、下压板以及设置在所述下压板上端面的一排下压紧环，所述上压紧环与所述下压紧环一一对应。作为优选，所述上压紧环与所述下压紧环均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体。作为优选，所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件、动力部件以及摩擦器，所述动力部件固定在所述滑动部件上，所述滑动部件与所述动力部件滑动连接，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀，在所述锉刀上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀锉钉的端面位于同一平面上。作为优选，所述定位部件包括定位板、定位槽以及限位槽，所述定位槽与所述限位槽上下对应设置在所述支架侧面，所述定位板卡在所述定位槽内，且可上下移动，所述定位板的上端贯穿所述定位槽设置，并在其上端位置设置铁块，在所述支架顶端设有与所述铁块相吸的电磁铁。作为优选，所述步骤（6）铣直口刀具与铣锥度刀具均包括直柄和四个铣刀，所述铣直口刀具上开有直口形铣刀孔，所述铣锥度刀具上开有锥形铣刀孔，在所述直口形铣刀孔与所述锥形铣刀孔的孔口处均固定设置排列成圆形的四个所述铣刀。作为优选，所述铣刀包括刀体以及刀片，所述刀体为扇形结构，所述刀片固定在所述扇形结构的其中一侧面，四个刀片的刀尖向外延伸，并形成铣刀面。作为优选，所述步骤（9）旋转式酸洗装置包括酸洗槽、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。作为优选，在所述装设机构的旋转轴底部设有吊环，并在所述旋转机构上设有弹簧组件，所述弹簧组件的底端设有与所述吊环配合的吊钩。本专利技术的有益效果是：通过本专利技术铣锥度头过程所使用的刀具，使悬挂焊焊钳上面的配件电极臂的生产变的简单化，提高生产效率，降低工伤事故的风险，降低生产过程中易出现的报废，节约生产成本，降低操作难度。1、提高生产效率（以前都是在车床上完成，使用的夹具笨重，加工效率低下）；2、降低生产的难度，降低生产成本（以前都是车床加工，对操作人员的要求比较高，难以控制，易报废。现在只需要有一定的机械基础的人员都可以完成，报废率低）；3、降低工伤事故的发生。（以前车床加工，夹具笨重，大。容易造成工件飞出，造成工伤，现在铣床固定，简单，稳定，安全性高）；4、采用去毛刺机构能够更加自动化、批量的进行断料的去毛刺操作，去毛刺彻底，干净、快速，大大提高了电极臂的加工质量。附图说明图1为本专利技术去毛刺机构未设置摩擦部分时的主视示意图。图2为本专利技术去毛刺机构未设置固定部分时的左视示意图。图3为本专利技术旋转式酸洗装置的主视示意图。图4为本专利技术铣直口刀具的示意图。图5为本专利技术铣锥度刀具的示意图。图6为本专利技术铣刀的圆形分布示意图。图7为本专利技术电极臂的成型示意图。其中：1-操作台，2-支架，3-支撑架，4-上压板，5-下压板，6-上压紧环，7-下压紧环，8-垫体，9-定位板，10-滑动部件，11-电机，12-锉刀，13-定位槽，14-限位槽，15-电磁铁，16-铁块，17-气缸，18-酸洗槽，19-支撑架，20-驱动电机，21-旋转接头，22-旋转轴，23-装设板，24-圆筒，25-吊环，26-吊钩，27-弹簧组件，28-吊挂支架，29-U形卡合部，30-直柄，31-刀体，32-刀片，33-直口形铣刀孔，34-锥形铣刀孔，35-铣刀。具体实施方式为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的描述。实施例：参照附图1-7所示，悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，包括以下步骤：1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料，原材料采用外径Φ34mm铬锆铜棒料，断料的长度为240mm；2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；去毛刺机构包括操作台1、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台1上设置支架2，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架2的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台1上，所述上固定器包括气缸17、上压板4以及设置在所述上压板4底端面的一排上压紧环6，所述上压板4连接在所述气缸17的传动端，所述下固定器包括支撑架3、下压板5以及设置在所述下压板5上端面的一排下压紧环7，所述上压紧环6与所述下压紧环7一一对应，所述上压紧环6与所述下压紧环7均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体8；所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架2的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件10、动力部件以及摩擦器，所述滑动部本文档来自技高网...

【技术保护点】
悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料；2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过钻头钻粗孔，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度；4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度；6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出圆柱体，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，在抛光的同时打蜡，打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成。

【技术特征摘要】
1.悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料；2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；3）打孔、车锥度：使用车床，将断料光滑的一头夹紧在车床上，通过钻头钻粗孔，然后将断料另一头反过来夹紧，再通过钻头钻细孔，并将两个孔打穿；使用车床，外圆刀一把，在细孔段车锥度；4）压弯：使用油压机，在断料上选择好压弯点，并使用圆棒将断料从压弯点开始压弯，将细孔段断料压弯，并压到90度；5）定高度：使用铣床，把压弯段一端向上，利用铣刀定总高度；6）铣锥度头：使用铣直口刀具，最定总高后的压弯部位进行铣刀铣出圆柱体，然后用铣锥度刀具对圆柱体进行铣锥度操作，做出电极臂粗品；7）定总长：使用普通车床，把做好的电极臂粗品固定在车床上，采用45度外圆刀，定总长；8）车密封圈：使用割刀对电极臂粗品的水平段车外形，做出密封圈槽；9）抛光、打蜡及酸洗：使用抛光装置抛光，在抛光的同时打蜡，打蜡完成后进行酸洗处理，酸洗主要采用旋转式酸洗装置来完成。2.根据权利要求1所述的悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中专用去毛刺机构包括操作台、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台上设置支架。3.根据权利要求2所述的悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于：所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台上，所述上固定器包括气缸、上压板以及设置在所述上压板底端面的一排上压紧环，所述上压板连接在所述气缸的传动端，所述下固定器包括支撑架、下压板以及设置在所述下压板上端面的一排下压紧环，所述上压紧环与所述下压紧环一一对应。4.根据权利要求3所述的悬挂焊机配件电极臂的制造工艺，其特征在于：所述上压紧环与所述下压紧环均为中间空心的半球形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王守平，王守军，
申请(专利权)人：宣城军焊焊接科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34