注塑成型机制造技术

注塑成型机，涉及成型机技术领域，其包括机体、第一模体和第二模体，第一模体与第二模体均与机体连接，第一模体可与第二模体合模形成用于注塑成型的模腔，第一模体的至少两面均可与第二模体合模形成所述模腔，第一模体与机体活动连接并可转动，以使各个模面分时与第二模体合膜形成所述模腔，所述模面指第一模体的可与第二模体合膜形成所述模腔的面。完成一次注塑成型开模后，第一模体转动，将完成注塑成型的、待取料的模面转出合模区域，同时将另一个模面转入合模区域，在取料的时候不影响下一次注塑成型，实现连续成型的生产模式，提高了生产效率；待取料的模面在转出合模区域后才进行取料操作，保证了工作人员的安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术创造涉及成型机
，具体涉及一种注塑成型机。
技术介绍
目前，成型机广泛应用于EPS/EPO/EPE/EPP/E-TPU等塑胶材料的注塑成型中，根据各种形状的模具生产制造各类包装材料、玩具、建筑材料、模型等。使用成型机注塑成型一般有预热、合模、加料、加热、冷却、开模、取料等工序，使用现有的注塑成型机在生产过程中，每次开模后，需工作人员进入设备内部的合模区域取料或进行模具的维护工作，生产效率较低，如果操作不当，在工作人员还在设备内部的时候模具就合模的话，工作人员就可能被模具挤压丧生，存在极大的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术创造提供一种注塑成型机，其生产效率较高，安全性更好。为实现上述目的，本专利技术创造提供以下技术方案。注塑成型机，包括机体、第一模体和第二模体，第一模体与第二模体均与机体连接，第一模体可与第二模体合模形成用于注塑成型的模腔，第一模体的至少两面均可与第二模体合模形成所述模腔，第一模体与机体活动连接并可转动，以使各个模面分时与第二模体合膜形成所述模腔，所述模面指第一模体的可与第二模体合膜形成所述模腔的面。第一模体可转动，并具有至少两个上述模面，完成一次注塑成型后，第一模体与第二模体开模，第一模体转动，将完成注塑成型的、待取料的模面转出合模区域，同时将其他准备与第二模体合模进行注塑成型作业的模面转入合模区域，如此，一方面，在对已完成注塑成型的模面进行取料操作的时候不影响本专利技术创造的注塑成型机进行下一次注塑成型，取料的同时第一模体的其他模面可以第二模体合膜进行注塑成型的作业，实现连续成型的生产模式，提高了生产效率；另一方面，待取料的模面在转出合模区域后才进行取料操作，工作人员无需进入设备内部的合模区域进行取料或维护模具的操作，保证了工作人员的安全，因此本专利技术创造的注塑成型机的安全性更高。较佳地，还包括锁止机构，锁止机构与机体固定，并在第一模体与第二模体合模前锁止第一模体，在第一模体与第二模体开模后解除对第一模体的锁止。由于第一模体可转动，为保证第一模体与第二模体能够顺利、完全地合模，设置锁止机构，锁止机构在第一模体和第二模体合模前锁止第一模体，防止第一模体的位置出现偏差，从而保证第一模体与第二模体顺利、完全地合模。较佳地，锁止机构包括锁止槽和可伸缩的锁止杆，锁止槽设于第一模体，锁止杆伸入锁止槽以锁止第一模体，回缩退出锁止槽以解除对第一模体的锁止。较佳地，锁止机构还包括锁止驱动器，锁止驱动器驱动锁止杆伸缩。较佳地，锁止驱动器为气缸。较佳地，第一模体设有转轴，第一模体通过所述转轴与机体轴接。较佳地，还包括翻转驱动机构，翻转驱动机构安装于机体，并驱动第一模体转动。较佳地，翻转驱动机构包括电机和齿轮组，电机和第一模体的转轴之间通过所述齿轮组传动，以驱动第一模体转动。较佳地，第一模体具有两个所述模面，该两个模面为第一模体的相对的两个面。第一模体的两个相对的面为模面，第一模体每次翻转180°，通常情况下，一次注塑成型的过程所需的时间足够对另一个模面进行下料操作，因此设置两个模面就已足够，也可视情况设置多个模面。较佳地，机体设有多条导向杆，第二模体对应设有多个滑孔，各条导向杆分别对应穿入各个滑孔，第二模体可沿导向杆移动，以与第一模体合模或开模。设置导向杆给第二模体导向，保证合模时第二模体的位置准确，能够顺利、完全地合模。较佳地，第二模体的四角各设有一个所述滑孔，导向杆对应地有四条。附图说明图1为本专利技术创造的注塑成型机的立体结构示意图；图2为本专利技术创造的注塑成型机的分解结构示意图。附图标记包括：机体1，导向杆11，轴孔12，开合模驱动器13；第一模体2，转轴21，轴承22；第二模体3，滑孔31；锁止槽41，锁止杆42，锁止驱动器43；翻转驱动机构5，电机51，齿轮组52。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术创造作详细说明。如图1所示，本实施例的注塑成型机包括机体1、第一模体2和第二模体3，第一模体2和第二模体3均与机体1连接，第一模体2和第二模体3可合模形成用于注塑成型的模腔，第一模体2和第二模体3可以本身即是模具的两部分，也可以作为一个基体，将两部分模具分别安装到第一模体2和第二模体3上。第一模体2的至少两个面均可与第二模体3合模形成所述模腔，第一模体2的可与第二模体3合模形成所述模腔的面称为模面，图中A所示的即为模面。本实施例中，模面A有两个，该两个模面A为第一模体2的相对的两个面，结合图1和图2，第一模体2的正反两面为两个模面A。第一模体2与机体1的连接方式为活动连接，并可转动，从而让各个模面A可分时与第二模体3合模形成所述模腔，如此，在某一个模面A与第二模体3配合完成一次注塑成型后，第一模体2转动，将该模面A转出合模区域，同时将另一个模面A转入合模区域，这样对已注塑成型的模面A进行取料操作的同时，另一个模面A与第二模体3合模进行注塑成型作业，无需等待取料完成后即可进行下一次注塑成型作业，实现连续成型的作业模式，提高了生产效率。此外，工作人员无需进入设备内部的合模区域进行取料操作，保证了工作人员的安全。如图1和图2所示，第一模体2上下两端的中部各设有转轴21，转轴21上设有轴承22，机体1相应地设有轴孔12，第一模体2上下两端的转轴21分别穿入机体1的对应的轴孔12中，第一模体2由此可转动。为驱动第一模体2转动，设有翻转驱动机构5，翻转驱动机构5安装在机体1上，其包括电机51和齿轮组52，电机51和第一模体2上端的转轴21之间通过齿轮组52传动，由此驱动第一模体2转动。如图1所示，本专利技术创造的注塑成型机设有锁止机构，其作用是在第一模体2与第二模体3合模前锁止第一模体2，并在第一模体2与第二模体3开模后解除对第一模体2的锁止。本实施例中，结合图2，锁止机构包括锁止槽41和可伸缩的锁止杆42，锁止槽41位于第一模体2，锁止杆42由锁止驱动器43驱动来伸缩，锁止驱动器43固定在机体1上，具体可以是气缸，锁止驱动器43驱动锁止杆42伸入锁止槽41内，即锁止第一模体2，锁止驱动器43驱动锁止杆42回缩退出锁止槽41，即解除对第一模体2的锁止。由于第一模体2可转动，设置锁止机构来锁止第一模体2，防止第一模体2的位置出现偏差，保证第一模体2与第二模体3能够顺利、完全地合模。本实施例中第一模体2与第二模体3合膜开模的方式为，第一模体2被锁止后，第二模体3向第一模体2移动合模，注塑成型完成后，第二模体3方向移动远离第一模体2开模。如图1和图2所示，机体1设有多条导向杆11，第二模体3对应地设有多个滑孔31，各条导向杆11分别穿入各个滑孔31，从而第二模体3可受导向杆11的引导沿导向杆11移动，实现开模和合模的过程。本实施例中，第二模体3的四角各设有一个滑孔31，导杆也对应地有四条，既保证第二模体3在移动过程中足够稳固，也能保证第二模体3在合模时位置准确，能够顺利、完全地合模。机体1上还可设置开合模驱动器13，其驱动第二模体3移动，实现与第一模体2的合模和开模。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术创造的技术方案，而非对本专利技术创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本专利技术创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本专利技术创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
注塑成型机，包括机体、第一模体和第二模体，第一模体与第二模体均与机体连接，第一模体可与第二模体合模形成用于注塑成型的模腔，其特征是，第一模体的至少两面均可与第二模体合模形成所述模腔，第一模体与机体活动连接并可转动，以使各个模面分时与第二模体合膜形成所述模腔，所述模面指第一模体的可与第二模体合膜形成所述模腔的面。

【技术特征摘要】
1.注塑成型机，包括机体、第一模体和第二模体，第一模体与第二模体均与机体连接，第一模体可与第二模体合模形成用于注塑成型的模腔，其特征是，第一模体的至少两面均可与第二模体合模形成所述模腔，第一模体与机体活动连接并可转动，以使各个模面分时与第二模体合膜形成所述模腔，所述模面指第一模体的可与第二模体合膜形成所述模腔的面。2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其特征是，还包括锁止机构，锁止机构与机体固定，并在第一模体与第二模体合模前锁止第一模体，在第一模体与第二模体开模后解除对第一模体的锁止。3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其特征是，锁止机构包括锁止槽和可伸缩的锁止杆，锁止槽设于第一模体，锁止杆伸入锁止槽以锁止第一模体，回缩退出锁止槽以解除对第一模体的锁止。4.根据权利要求3所述的注塑成型机，其特征是，锁止机构还包括锁止驱动器，锁止驱动器...

【专利技术属性】
技术研发人员：董正清，钟建杰，刘秋江，栗菲，栗晋升，
申请(专利权)人：罗数基础天津机器人技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12