一种用于桥梁的混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种用于桥梁的混凝土，所述用于桥梁的混凝土由以下重量份的组分制成：480～500份水泥，700～710份细砂，1000～1050份碎石，65～70份粉煤灰，85～90份甲基纤维素醚，11～13份聚羧酸高性能减水剂，20～25份茶皂素，38～50份改性竹纤维，180～200份水。本发明专利技术在兼顾质量和配比经济性的同时，对混凝土的配合比进行了优化调整，成本低，各组分协同配合，抗裂性与抗渗性等性能显著提高，能完全满足桥梁混凝土对强度和耐久性的使用需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种混凝土，尤其是涉及一种用于桥梁的混凝土。
技术介绍
桥梁结构在公路建设中应用广泛，是交通工程的枢纽。加之我国幅员辽阔，江河湖泊纵横交错，因此至20世纪末我国的桥梁建造技术得到了迅猛的发展。但是混凝土的碳化、氯离子侵蚀等导致混凝土桥梁发生结构损伤。使得桥梁耐久性不足，造成了很大的损失。超过了人们的预期。因此提高桥梁混凝土的抗裂性、抗渗性等性能是提高混凝土结构耐久性的关键。例如，申请公布号CN104591628A，申请公布日2015.05.06的中国专利公开了一种用于建筑桥梁的混凝土，其组成原料的重量份为：水泥55-60、铬铁矿砂20-30、回用砂10-12、硅酸镁3-4、改性轻钙粉6-8、陶土2-4、丙烯酸甲酯0.4-0.6、聚甲基丙烯酸甲酯0.2-0.4、二氧化钛4-5、磷酸钙2-3、玻璃纤维0.4-0.6、棉纤维0.3-0.5、三乙醇胺0.8-1.0、聚酰亚胺0.2-0.5、水玻璃2-4、十二烷基苯磺酸钠1.0-1.2和水适量。该混凝土成本高，且抗渗性能较差，易造成混凝土强度等的损失，影响其耐久性。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有技术的用于桥梁的混凝土成本高，且抗渗性能较差，易造成混凝土强度等的损失，影响其耐久性的问题，提供了一种配比合理，成本低，抗裂性与抗渗性显著提高的用于桥梁的混凝土。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术的一种用于桥梁的混凝土，所述用于桥梁的混凝土由以下重量份的组分制成：480～500份水泥，700～710份细砂，1000～1050份碎石，65～70份粉煤灰，85～90份甲基纤维素醚，11～13份聚羧酸高性能减水剂，20～25份茶皂素，38～50份改性竹纤维，180～200份水。本专利技术对混凝土的配合比进行了优化调整，针对性地添加了甲基纤维素醚、茶皂素及改性竹纤维，其中甲基纤维素醚可改善混凝土的施工性能；茶皂素通过表面活性吸附可提高粗集料(碎石)与基体的粘结性能(即内粘聚性提高)，从而提高混凝土的混凝土强度；改性竹纤维可阻止混凝土基体缺陷裂缝的扩展，并有效阻止和延缓新裂缝的出现，同时能改善混凝土基体的密实性，阻止外界水分的侵入，提高耐水性和抗渗性，并增加混凝土基体的韧性，减少脆性，大大提高混凝土的抗冲击性和耐久性。本专利技术的用于桥梁的混凝土配比合理，各组分协同配合，成本低，混凝土的抗冲击性和耐久性大大提高。作为优选，所述碎石采用5～10mm和10～20mm两个级配，级配比例为30：70。本专利技术严格限定碎石的级配，防止混凝土内部出现较大空隙，能增大混凝土的密实度，对其耐久性的提高有很大作用。作为优选，所述中砂细度模数为2.3～3.0。作为优选，所述改性竹纤维通过以下方法制得：将竹纤维加入氯磺酸中，加热至80～100℃溶胀1～3h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸润剂中进行浸泡30～60min后于95～105℃下烘干，即得改性竹纤维。氯磺酸能使竹纤维集束充分溶胀，使其充分分散，有利于提高其分散性，同时有利于浸润剂充分、均匀浸润竹纤维，浸润剂可使得烘干后的竹纤维表面能形成一层保护膜，尽量保证竹纤维的保留长度，并在表面形成较多的官能团有利于改善其分散性，另外，经浸泡过的竹纤维表面粗糙度也变大，可增加其余混凝土其他成分之间的兼容性，使界面剪切强度增加，提高了混凝土的机械强度与韧性。作为优选，所述浸润剂由以下质量百分比的组分制成：40～50％聚四氟乙烯分散乳液，0.1～0.2％季铵盐，0.3～0.5％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1～0.3％硅烷偶联剂KH-550，余量为水。聚四氟乙烯分散乳液为主成膜剂，硬脂酸聚氧乙烯酯为辅成膜剂，季铵盐为抗静电剂，硅烷偶联剂KH-550为分散、乳化剂。作为优选，所述竹纤维长度10～15mm，直径为0.03～0.05mm。因此，本专利技术具有如下有益效果：在兼顾质量和配比经济性的同时，对混凝土的配合比进行了优化调整，成本低，各组分协同配合，抗裂性与抗渗性等性能显著提高，能完全满足桥梁混凝土对强度和耐久性的使用需求。具体实施方式下面通过具体实施方式对本专利技术做进一步的描述。实施例1一种用于桥梁的混凝土，其由以下重量的组分制成：480kg水泥，700kg细度模数为2.3的细砂，1000kg碎石，65kg粉煤灰，85kg甲基纤维素醚，11kg聚羧酸高性能减水剂，20kg茶皂素，38kg改性竹纤维，180kg水，其中碎石采用5mm和10mm两个级配，级配比例为30：70；改性竹纤维通过以下方法制得：将长度10mm，直径0.03mm的竹纤维加入氯磺酸中，加热至80℃溶胀1h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸润剂中进行浸泡30min后于95℃下烘干，即得改性竹纤维，浸润剂由以下质量百分比的组分制成：40％聚四氟乙烯分散乳液，0.1％季铵盐，0.3％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.1％硅烷偶联剂KH-550，余量为水。实施例2一种用于桥梁的混凝土，其由以下重量的组分制成：500kg水泥，710kg细度模数为3.0的细砂，1050kg碎石，70kg粉煤灰，90kg甲基纤维素醚，13kg聚羧酸高性能减水剂，25kg茶皂素，50kg改性竹纤维，200kg水，其中碎石采用10mm和20mm两个级配，级配比例为30：70；改性竹纤维通过以下方法制得：将长度15mm，直径0.05mm的竹纤维加入氯磺酸中，加热至100℃溶胀3h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸润剂中进行浸泡60min后于105℃下烘干，即得改性竹纤维，浸润剂由以下质量百分比的组分制成：50％聚四氟乙烯分散乳液，0.2％季铵盐，0.5％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.3％硅烷偶联剂KH-550，余量为水。实施例3一种用于桥梁的混凝土，其由以下重量的组分制成：490kg水泥，705kg细度模数为2.8的细砂，1020kg碎石，68kg粉煤灰，87kg甲基纤维素醚，12kg聚羧酸高性能减水剂，22kg茶皂素，40kg改性竹纤维，185kg水，其中碎石采用6mm和12mm两个级配，级配比例为30：70；改性竹纤维通过以下方法制得：将长度12mm，直径0.04mm的竹纤维加入氯磺酸中，加热至90℃溶胀2h，冷却，过滤，将过滤物用水洗至pH呈中性，真空干燥，再加入浸润剂中进行浸泡40min后于98℃下烘干，即得改性竹纤维，浸润剂由以下质量百分比的组分制成：45％聚四氟乙烯分散乳液，0.15％季铵盐，0.4％硬脂酸聚氧乙烯酯，0.2％硅烷偶联剂KH-550，余量为水。本专利技术的桥梁混凝土配比合理，成本低，各组分协同配合，抗裂性与抗渗性等性能显著提高，能完全满足桥梁混凝土对强度和耐久性的需求。以上所述的实施例只是本专利技术的一种较佳的方案，并非对本专利技术作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于桥梁的混凝土，其特征在于，所述用于桥梁的混凝土由以下重量份的组分制成：480～500份水泥，700～710份细砂，1000～1050份碎石，65～70份粉煤灰，85～90份甲基纤维素醚，11～13份聚羧酸高性能减水剂，20～25份茶皂素，38～50份改性竹纤维，180～200份水。

【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁的混凝土，其特征在于，所述用于桥梁的混凝土由以下重量份的组分制成：480～500份水泥，700～710份细砂，1000～1050份碎石，65～70份粉煤灰，85～90份甲基纤维素醚，11～13份聚羧酸高性能减水剂，20～25份茶皂素，38～50份改性竹纤维，180～200份水。2.根据权利要求1所述的一种用于桥梁的混凝土，其特征在于，所述碎石采用5～10mm和10～20mm两个级配，级配比例为30：70。3.根据权利要求1所述的一种用于桥梁的混凝土，其特征在于，所述中砂细度模数为2.3～3.0。4.根据权利要求1所述的一种用于桥梁的混凝土，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，段玮玮，陈正寿，
申请(专利权)人：浙江海洋大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33