用于长的金属产品的生产的设备和方法技术

用于诸如棒、杆等细长金属产品的生产的设备（100）和方法，所述设备包括：轧机（10），其包括至少一个轧制机架（5）；铸造站（20），其包括至少第一铸造线（2a）和至少第二铸造线（2b），线（2a、2b）中的每一条均能够操作成生产相应的诸如坯锭的细长中间产品（b2a、b2b）：其中至少所述第一铸造线（2a）与所述轧机（10）直接对齐，所述第一铸造线（2a）被构造成向所述轧机（10）馈送完全连续铸造的线料或铸造的细长中间产品；并且所述第二铸造线（2b）不与所述轧机（10）对齐。所述设备（100）进一步包括双向传送器件（30）以便如下传送所述第二铸造线（2b）的细长中间产品（b2b）：交替地沿第一方向从所述第二铸造线（2b）传送至所述第一铸造线（2a）以使所述细长中间产品（b2b）与所述轧机（10）对齐；或者沿第二方向从所述至少第二铸造线（2b）传送至冷却床（40）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于生产细长金属产品（诸如棒、杆、丝线等等）的设备和方法。
技术介绍
生产细长金属产品通常在设施中通过连续步骤实现。一般地，在第一步骤中，金属废料作为馈送材料被提供给熔炉，该熔炉加热废料以达到液体状态。之后，使用连续铸造设备以冷却和凝固液体金属并且形成合适大小的线料（strand）。然后可以切割这样的线料以产生合适大小的中间细长产品，通常是坯锭，以便形成用于轧机的馈送料（feedingstock）。一般地，这样的馈送料然后在冷却床中被冷却。此后，使用轧机以使馈送料或坯锭变换成最终的细长产品，比如能够呈不同大小的钢筋，其能够被用在机械或建筑工业中。为了获得这种结果，馈送料被预加热到适于进入轧机的温度以便用由多个机架（stand）构成的轧制设备轧制。通过被滚轧通过这些多个机架，馈送料被减小到期望的横截面和形状。从前一轧制过程所得的细长产品通常在仍处于热状态中时被切割；在冷却床中冷却；并且最终切割成商售长度并且被包装以准备好递送给消费者。在下文中，用于制造细长金属产品的设施的无穷操作模式将表示一种设施设置，其中，在铸造站和由铸造过程的产品送料的轧机之间建立直接的、连续的链接。换言之，离开铸造站的中间产品的线料由轧机继续沿一个铸造线轧制。一般地，当设施以完全无穷模式操作时，从沿对应铸造线的铸造站铸成的连续线料被馈送到轧机，而不需要被初步切割成坯锭。在这种情况下，细长的中间产品变得有效地与离开铸造站的线料一致。在下文中，用于制造细长金属产品的设施的半无穷操作模式将表示一种设施设置，其中，也向轧机馈送初始地在直接链接至轧机的铸造线外部的补充的、通常被初步切割的中间产品。这样的中间产品能够被馈送且插入直接连接至轧机的铸造线中，比如通过使它们来源于其本身不必要与轧机对齐且直接连接到轧机的另一铸造线。当根据所谓的无穷模式操作时，轧机被设置成与由坯锭连铸机（caster）产生的线料对齐。因此，对于包括直接铸造和轧机的直接送料的制造设施，当其尺寸适合于并且被设想成用于以这种无穷模式操作时，其理想地应当尽可能短，以便最佳地利用刚铸成的坯锭的内部热。在这种构造约束之后，介于通常位于连铸机的末端处的第一剪切件和进入惯用中间坯锭加热装置的入口之间的空间应当保持尽可能短。当以半无穷模式操作时，该紧凑性要求也自然地保持是非常令人期望的。文献WO2012/013456A2公开了包括生产两股线料的中间产品（诸如坯锭）的两条铸造线。这样的设施提供对更好地利用上游炼钢厂的小时生产率的问题的初步解决方案，其中上游炼钢厂的小时生产率通常高于下游轧机的常规生产率。然而，这种设施的布局使得仅能够轧制两股线料中的一股以获得最终产品。通过采取根据WO2012/013456A2中所公开的构思的旁路方案，如果存在离开连铸机的可用的至少另一股线料，则从这种另一股线料所得的额外坯锭仅被传送到常规冷却床上。已经在这种床上被冷却的坯锭之后通常旨在直接销售并且不根据无穷操作模式被轧制。这样的设施因此不提供以完全无穷模式或半无穷模式中的任一者运行的最佳的操作灵活性。具体地，这样的设施不允许以如下方式完全利用多线连铸机的潜能，即实际上优化轧机吞吐量，以便生产如期望的那样多的轧制的最终细长产品。另一方面，能够以所谓的半无穷模式操作的现有设施不能够确保将附加坯锭插入直接连接至轧机内的操作以无弯斜（cobble-free）的方式且在完全控制坯锭的运动（沿补充坯锭源自的额外铸造线以及尤其是沿直接连接至轧机的主铸造线）的情况下发生。能够以半无穷模式操作且具有多线连铸机的现有设施均不能有效地解决避免沿铸造线在坯锭之间形成干扰的问题。由于这种控制缺乏，在以半无穷模式操作的当前设施中，沿轧机的送料方向以及在不与轧机对齐的额外铸造线中，工作流能够被中断。因此，现有技术中存在对于一种设备和一种对应方法的需要，其用于从包含半无穷操作模式的多个铸造线生产细长的轧制产品，其中轧机输出和诸如坯锭的中间细长产品的生产率被优化并且以无弯斜方式发生，即同一铸造线上或由于坯锭传送而贯穿多条铸造线之间的坯料之间不存在干扰。
技术实现思路
因此，本专利技术的主要目的是提供用于生产长的金属产品的灵活的设施和方法，其允许在无穷生产模式和半无穷生产模式之间切换。本专利技术因此允许就输出而言最佳地利用与轧机直接相关联的多线连铸机的潜能，并且同时，为无缝地生产中间细长产品（诸如待如此销售的坯锭）提供选项。根据本专利技术的设施以如下方式操作：其能够取决于最终细长产品的实际需要（诸如轧制钢筋，或者诸如坯锭的中间细长产品）迅速地适应不同生产要求和环境。以此方式，能够比如根据委托订单将生产调整成当前的、实际的需求。本专利技术允许通过在不丧失对生产过程且特别是对坯锭运动的控制的情况下向轧机馈送来自至少两股、三股或甚至N股线料的尽可能多的坯锭来增加轧制吞吐量。本专利技术的伴随目的是允许实现以上灵活性且同时保持整个设施非常紧凑。在这方面，根据不会在设施的整个长度和大体体积方面带来负面结果的特定设置实现和控制坯锭沿直接连接至轧机的铸造线的运动以及坯锭在额外铸造线上的运动。具体地，能够通过操作沿设施生产线的整体展开（development）定位在相同水平处的相同的双作用传送器件有利地执行细长中间产品的这种运动（穿过直接链接至轧机的铸造线和额外铸造线以及从额外铸造线到冷却床两者）。不需要将导致补充长度至少等于坯料长度的添加于设施的附加件（像惯用方案将代替地采用的那样）。也通过采取这种设置措施，本专利技术确保铸造坯锭或中间细长产品的温度不会沿生产线下降过多。因此需要更少的动力来将中间细长产品重新加热到适于后续热轧制的温度，从而符合越来越多的相关节能措施和生态要求。本专利技术的伴随目的是通过使用不存在不必要的复杂因素的稳固系统在直接连接至轧机的铸造线上容易地在半无穷生产模式和无穷生产模式之间切换，因此减少对于维护和附加安全措施的需要。通过根据本专利技术的设施设置使坯锭传送器件与坯锭加热器件断开，有利地确保了双向（也可以被称为双作用）坯锭传送器件的机械和控制零件不受高温影响。实现了通向这些传送器件的更容易的通达性，即使在操作期间也是如此。本专利技术由根据权利要求1的设备的特征以及根据权利要求11的生产方法的特征实现了这些和其它目标和优点。从属权利要求进一步介绍了特别有利的实施例。附图说明现在将参考在附图中呈现的具体实施例更详细地描述本专利技术的其它目标、特征和优点，附图中：图1是根据本专利技术的设备的实施例的示意性总体视图，其中铸造站生产在相应铸造线上行进的实质上彼此平行的第一铸造线料和第二铸造线料；图2是图1的设备的一部分的示意图，其示出诸如坯锭的细长中间产品从第二铸造线至第一铸造线的交叉传送的具体时刻；图3是由图1的设备执行的步骤的第一顺序的示意性表示，其示出当满足最小无干扰条件时，如何用来自第二铸造线的额外细长中间产品补充在第一铸造线上运动的细长中间产品；图4是由图1的设备执行的步骤的第二顺序的示意性表示，其示出当第二铸造线和第一铸造线上均没有满足最小的无干扰条件时，来自第二铸造线的细长中间产品如何被交叉传送到冷却床；图5是基于传感器器件的输入能够由图1的设备执行的步骤中的一个的示意性表示，其示出来自第二铸造线的一个细长中间产品如何被保持在交叉传送区域内，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于诸如棒、杆等的细长金属产品的生产的设备（100），所述设备包括：‑轧机（10），其包括至少一个轧制机架（5）；‑铸造站（20），其包括至少第一铸造线（2a）和至少第二铸造线（2b），线（2a、2b）中的每一条均能够操作成生产相应的连续线料和诸如坯锭的细长中间产品（b2a、b2b），其中：■所述第一铸造线（2a）与所述轧机（10）直接对齐，所述第一铸造线（2a）被构造成向所述轧机（10）馈送连续铸造线料或铸造的细长中间产品（b2a），并且■所述第二铸造线（2b）不与所述轧机（10）对齐；其特征在于，所述设备（100）还包括双向传送器件（30）以便传送所述第二铸造线（2b）的细长中间产品（b2b）如下：沿第一方向从所述第二铸造线（2b）传送至所述第一铸造线（2a），以使所述细长中间产品（b2b）与所述轧机（10）对齐；或者沿第二方向从所述至少第二铸造线（2b）传送至冷却床（40）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.05.13 EP 14425057.81.一种用于诸如棒、杆等的细长金属产品的生产的设备（100），所述设备包括：-轧机（10），其包括至少一个轧制机架（5）；-铸造站（20），其包括至少第一铸造线（2a）和至少第二铸造线（2b），线（2a、2b）中的每一条均能够操作成生产相应的连续线料和诸如坯锭的细长中间产品（b2a、b2b），其中：■所述第一铸造线（2a）与所述轧机（10）直接对齐，所述第一铸造线（2a）被构造成向所述轧机（10）馈送连续铸造线料或铸造的细长中间产品（b2a），并且■所述第二铸造线（2b）不与所述轧机（10）对齐；其特征在于，所述设备（100）还包括双向传送器件（30）以便传送所述第二铸造线（2b）的细长中间产品（b2b）如下：沿第一方向从所述第二铸造线（2b）传送至所述第一铸造线（2a），以使所述细长中间产品（b2b）与所述轧机（10）对齐；或者沿第二方向从所述至少第二铸造线（2b）传送至冷却床（40）。2.根据权利要求1所述的设备（100），其中，所述双向传送器件（30）被定位在一个交叉传送区域（35）上方，其部件沿所述第一铸造线（2a）和所述第二铸造线（2b）实质上处于相同水平。3.根据权利要求1或2所述的设备（100），其中，所述双向传送器件（30）包括提升装置（31）以便与以下特征协作地运送细长中间产品（b2b）：-第一运动器件，其用于沿第一方向从所述第二铸造线（2b）向所述第一铸造线（2a）传送所述第二铸造线的所述细长中间产品（b2b）；以及-第二运动器件，其用于沿第二方向从所述至少第二铸造线（2b）向冷却床（40）传送所述第二铸造线（2b）的所述细长中间产品（b2b）；其中，所述提升装置（31）；所述第一运动器件和所述第二运动器件被定位在一个交叉传送区域（35）上方，沿所述第一铸造线（2a）和所述第二铸造线（2b）在空间上实质上处于相同水平。4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的设备（100），包括自动化控制系统，其包括至少沿所述第一铸造线（2a）与所述双向传送器件（30）协作的传感器器件（6、7）。5.根据权利要求4所述的设备（100），包括沿所述第二铸造线（2b），连接到沿所述第一铸造线（2a）的所述传感器器件（6）的传感器器件（7）。6.根据权利要求5所述的设备（100），其中，所述自动化控制系统基于来自所述传感器器件（6、7）的输入确定：-来自所述第一铸造线（2a）上和/或所述第二铸造线（2b）上的所述铸造站（20）的铸造速度的变化；和/或-沿所述第一铸造线（2a）和/或所述第二铸造线（2b）的细长中间产品（b2a、b2b）的加速度和/或减速度和/或停止。7.根据权利要求1-6中任一项权利要求所述的设备（100），包括用于所述细长中间产品（b2a、b2b）的加热器件（80），所述加热器件（80）定位成与所述双向传送器件（30）分开且在所述双向传送器件（30）下游。8.根据权利要求7所述的设备（100），包括用于所述第一铸造线（2a）上的所述细长中间产品（b2a）的第一剪切工具（9），其中，所述第一剪切工具（9）和通向所述加热器件（80）的入口之间的距离小于所述细长中间产品的额定最大长度的2.4倍，优选地小于所述细长中间产品的额定最大长度的2倍。9.一种用于通过操作根据权利要求1-10的设备生产诸如棒、杆等的细长金属产品的方法，所述方法包括以下步骤：-从铸造站（20）在相...

【专利技术属性】
技术研发人员：E科隆博，G霍亨比希勒，J克卢格，J摩顿，P佩纳斯托费尔，
申请(专利权)人：首要金属科技奥地利有限责任公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT