一种机加工刃具的冷却工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种机加工刃具的冷却工艺，包括刀柄本体（1），在刀柄本体（1）的末端设置有卡槽（2），在卡槽（2）上至少设置有一个夹持螺栓（3），在刀柄本体（1）表面设置有与卡槽（2）联通的凹槽（5），在该凹槽（5）内安装有冷却管（4），在刀柄本体（1）的凹槽（5）上安装有与刀柄本体（1）侧面贴合的盖板（6），在盖板（6）上至少设置有两组通孔，在凹槽（5）两侧的刀柄本体（1）上设置有与盖板（6）的通孔相匹配的螺孔，盖板（6）与刀柄本体（1）通过螺杆（7）连接。通过盖板将冷却管固定在凹槽内，因此不易受外界的碰撞而损坏，同时使得机床整洁有序；同时盖板便于拆卸，一旦出现损坏，便于冷却管的更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机加工过程中的刀具夹持工件，具体是指一种一种机加工刃具的冷却工艺。
技术介绍
在机加工工艺中，切削冷却润滑液通常被称为金属切削液，简称切削液。它具有冷却、润滑、清洗、防锈四大功能。在金属切削和塑性成形加工过程中有重要作用。切削液有油基和水基两大类。油基切削液又叫切削油，直接使用原液；水基切削液分乳化型、合成型和微乳化型三种，按一定比例用水稀释后使用。线切割目前多使用乳化油兑水，配制浓度应根据切割厚度和要求的加工表面质量在3~12之间选择。如济南库伦特科技有限公司生产的线切割乳化油KR-6，推荐浓度为：切厚≥100：3~5%，切厚≥30~100：5~7%，切厚＜30：7~12%；表面粗糙要求低取小值，要求高取大值。同时适用于车、锯、钻、磨加工需要选择通用性好的切削液，如济南库伦特科技有限公司生产的KR-1、KW-4、KH-4等。KR-1极压型乳化切削油含有油性剂和极压剂，兼具较好的润滑性、冷却性和清洗性，可用于大多数单机供液的切磨削加工。KW-4通用型微乳化切削液含有基础油、油性剂、极压剂、表面活性剂，润滑性、冷却性和清洗性能均好，可用于多数切削、磨削加工。KH-4通用型合成切削液含有水溶性减摩添加剂和防锈添加剂，兼具良好的冷却、润滑、清洗和防锈功能，适合于金属材料及其合金的各种切削和磨削加工。KR-1、KW-4、KH-4主要采用环保型有机原料生产，不含亚硝酸盐、不含磷、不含重金属成分，对皮肤和呼吸道粘膜无刺激性。使用过程中只要保持工作液清洁、定期除残渣、去杂油，正常补充消耗，就能长期使用。“以水代油”是有一定适用范围的，比如，铝合金切削加工和钢铁的铣削加工，过去多用低粘度矿物油例如煤油、柴油及其混合物，如今基本上都被水基切削液代替；但是，仍有不少加工过程必须用油基切削液，如大多数的中低速精密切削加工、齿轮加工、螺纹加工、拉削加工、深孔钻削、铰削、各种成形切削加工等、以及某些难加工材料的切削加工，都需要使用油基切削液，才能达到加工效果。目前的机床刀具冷却通常是采用软管的方式，将冷却液采用软管输入至刃具的切削位置，软管通过扎带绑扎在夹具上，对于长的刃具柄，软管所需的扎带较多，而且，软管暴露容易受到损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种一种机加工刃具的冷却工艺，克服目前的机加工工艺中刃具以及工件的冷却系统在生产过程中容易受到损坏的问题。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种机加工刃具的冷却工艺，包括刀柄本体，刀柄本体呈圆柱形，在刀柄本体的末端设置有卡槽，在卡槽上至少设置有一个夹持螺栓，在刀柄本体表面设置有连接刀柄本体两个端面的凹槽，且凹槽与卡槽联通，在该凹槽内安装有冷却管，在刀柄本体的凹槽上安装有与刀柄本体侧面贴合的盖板，所述盖板的内弧长度大于凹槽在刀柄本体表面的开口弧长，在盖板上至少设置有两组通孔，每组通孔由两个通孔构成，在凹槽两侧的刀柄本体上设置有与盖板的通孔相匹配的螺孔，盖板与刀柄本体通过螺杆连接。通过在刀柄本体的侧壁设置凹槽，在该凹槽内安装冷却管，冷却管通过盖板固定在凹槽内，冷却管与冷却液存储池连接，其开口位于卡槽处，将刃具安装在卡槽内，通过夹持螺栓将刃具夹紧，调整好冷却管的开口与刃具的位置关系后，在使用时，开启冷却液输送泵，冷却液从存储池输出经过刀柄本体内部的冷却管从刃具位置输出，以达到冷却、清洗、润滑的作用，由于冷却系统的冷却管安装在刀柄本体的凹槽内，受到盖板的保护，因此不易受外界的碰撞而损坏，同时，机床整洁有序。所述的凹槽与刀柄本体的轴线相平行。为了便于冷却管穿入刀柄本体内的通孔中，同时便于冷却管从刀柄本体的通孔中取出，采用软质的铜管作为冷却管。所述的夹持螺栓为两个。进一步讲，为了将刃具牢固地安装在卡槽内，通过两个夹持螺栓将刃具固定在卡槽内，两个夹持螺栓有效防止刃具的转动，保持刃具的角度和进刀量。所述刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平行于卡槽的平台，在平台上设置有两个与夹持螺栓相匹配的螺孔，在螺孔内安装夹持螺栓。为了使得刀柄本体在安装刃具后，占据的空间最小，同时减少夹持螺栓的螺帽与刀柄本体的不均匀夹持，将夹持螺栓的螺帽所在的刀柄本体位置设置为平面，因此，在刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平台，该平台与卡槽平行，使得夹持螺栓所在的刀柄本体厚度相同，使用相同型号的夹持螺栓即可对刃具夹紧。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1本专利技术一种机加工刃具的冷却工艺，将冷却系统的冷却管内置于刀柄本体表面的凹槽内，通过盖板将冷却管固定在凹槽内，因此不易受外界的碰撞而损坏，同时使得机床整洁有序；2本专利技术一种机加工刃具的冷却工艺，采用软铜管作为冷却管，便于冷却管安装在刀柄本体内的通孔内，便于从刀柄本体内取出，容易调整冷却管开口与刃具的相对位置关系，同时盖板便于拆卸，一旦出现损坏，便于冷却管的更换；3本专利技术一种机加工刃具的冷却工艺，刀柄本体的夹持刀具端设置有一个平行于卡槽的平台，使得夹持螺栓所在的刀柄本体厚度相同，可以使用相同型号的夹持螺栓即可对刃具夹紧，而且，增加了夹持螺栓的螺帽与刀柄本体的接触面积，更有利于刃具的夹持。附图说明图1为本专利技术结构示意图。附图中标记及相应的零部件名称：1-刀柄本体，2-卡槽，3-夹持螺栓，4-冷却管,5-凹槽，6-盖板，7-螺杆。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例如图1所示，本专利技术一种机加工刃具的冷却工艺，包括刀柄本体1，刀柄本体1夹持刃具端设置有卡槽2，卡槽2将刀柄本体1的一端分为两个部分，其中一部分的外侧设置有一个平台，平台所在的刀柄本体1厚度相同，在该平台所在的刀柄本体1部分设置有两个螺孔，在该螺孔内安装有与之相匹配的夹持螺栓，在刀柄本体1表面设置有凹槽5，,在该凹槽5内安装有冷却管4，冷却管4采用软铜管制成；凹槽5呈直线且与刀柄本体1的轴线平行，凹槽5连接卡槽2和冷却池，在刀柄本体1上设置有均匀分布的三组螺孔，每组包括两个螺孔，且每组的两个螺孔分别位于凹槽5两侧，在凹槽5上安装盖板6，盖板6上设置有与三组螺孔相匹配的通孔，盖板6与刀柄本体1通过螺杆7连接。如上所述，便可以很好地实现本专利技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机加工刃具的冷却工艺，包括刀柄本体（1），刀柄本体（1）呈圆柱形，在刀柄本体（1）的末端设置有卡槽（2），在卡槽（2）上至少设置有一个夹持螺栓（3），其特征在于：在刀柄本体（1）表面设置有连接刀柄本体（1）两个端面的凹槽（5），且凹槽（5）与卡槽（2）联通，在该凹槽（5）内安装有冷却管（4），在刀柄本体（1）的凹槽（5）上安装有与刀柄本体（1）侧面贴合的盖板（6），所述盖板（6）的内弧长度大于凹槽（5）在刀柄本体（1）表面的开口弧长，在盖板（6）上至少设置有两组通孔，每组通孔由两个通孔构成，在凹槽（5）两侧的刀柄本体（1）上设置有与盖板（6）的通孔相匹配的螺孔，盖板（6）与刀柄本体（1）通过螺杆（7）连接。

【技术特征摘要】
1.一种机加工刃具的冷却工艺，包括刀柄本体（1），刀柄本体（1）呈圆柱形，在刀柄本体（1）的末端设置有卡槽（2），在卡槽（2）上至少设置有一个夹持螺栓（3），其特征在于：在刀柄本体（1）表面设置有连接刀柄本体（1）两个端面的凹槽（5），且凹槽（5）与卡槽（2）联通，在该凹槽（5）内安装有冷却管（4），在刀柄本体（1）的凹槽（5）上安装有与刀柄本体（1）侧面贴合的盖板（6），所述盖板（6）的内弧长度大于凹槽（5）在刀柄本体（1）表面的开口弧长，在盖板（6）上至少设置有两组通孔，每组通孔由两个通孔构成，在凹槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩海威，
申请(专利权)人：韩海威，
类型：发明
国别省市：四川;51