线性振动马达制造技术

能在包括固定轴的线性振动马达中实现薄型化。线性振动马达(1)包括：框体(2)；一根固定轴(3)，该固定轴(3)固定于框体(2)且沿着一轴方向延伸设置；驱动部(10)，该驱动部(10)包括与固定轴(3)并排配置的磁体(4)和固定于框体(2)的线圈(6)，且该驱动部(10)沿着一轴方向驱动磁体(4)；可动件(20)，该可动件(20)包括磁体(4)和与磁体(4)连接的配重部(7)，且该可动件(20)被固定轴(3)支承为沿着一轴方向滑动自如；以及弹性构件(8)，该弹性构件(8)配置成与固定轴(3)不同轴，该弹性构件(8)对可动件(20)施加反抗驱动部(10)的驱动力的弹力。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种线性振动马达，该线性振动马达通过信号输入使可动件直线地往复振动而产生振动。
技术介绍
振动马达(或者振动致动器)通过通信设备的信号接收或各种电子设备的警告信息发送等产生振动，并通过振动对通信设备的携带者或接触各种电子设备的操作者传达信号输入的状况，该振动马达装备于包括移动电话的移动信息终端等各种电子设备。振动马达的各种形态在开发中，已知有能通过直线的往复振动而产生比较大的振动的线性振动马达。上述线性振动马达通过采用设置直线状的固定轴并使可动件沿着该固定轴振动的结构，能获得较少产生因接触不均等导致的声音的稳定振动，且由于能用固定轴保持可动件，因此能获得落下冲击时的耐损伤性。包括固定轴的线性振动马达的现有技术提出了以下等方案：由固定于筐体的线圈和配置于该线圈内的磁体构成驱动部，使配重部沿着振动方向与磁体连接而构成可动件，在该可动件形成沿着振动方向的贯通孔，一根固定轴贯通于该贯通孔(参照下述专利文献1)；或者，沿着振动方向设置两根固定轴，在两根固定轴之间配置由线圈和磁体构成的驱动部，包括配重部且由驱动部驱动的可动件被两根固定轴支承为滑动自如(参照下述专利文献2)。上述现有技术都绕固定轴配备了螺旋弹簧，通过驱动部的朝向一方向的驱动力和反抗该驱动力的螺旋弹簧的弹力，使可动件沿着固定轴往复振动。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2012－16153号公报专利文献2：日本专利特开2011－97747号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题伴随着移动电子设备的小型化、薄型化，对装备于上述移动电子设备的振动马达提出了更加小型化、薄型化的要求。特别是在智能手机等包括平板显示部的电子设备中，与显示面正交的厚度方向的设备内空间有限，对配备于上述空间的振动马达有薄型化的较高要求。在考虑包括固定轴的线性振动马达的薄型化的情况下，像上述前者的现有技术那样，在使配重部沿着振动方向与磁体连接而成的可动件形成沿着振动方向的贯通孔的线性振动马达中，磁体自身形成贯通孔，为了确保足以获得希望的驱动力的磁体体积，需要使磁体的厚度相对于固定轴的直径充分厚。此外，由于在上述磁体的周围还配备线圈而构成驱动部，因此存在针对薄型化不能充分应对的问题。此外，也可考虑通过在固定轴的左右分割磁体而不在磁体自身开设贯通孔，但这样一来会产生磁体的零件数变多而不能获得良好的生产率，并且很难确保用于获得充分的驱动力的磁体体积的问题。与之相对，像上述后者的现有技术那样，在设置两根固定轴并在其间配置驱动部的线性振动马达中，由于无需在磁体形成贯通孔，因此能够实现磁体的薄型化。然而，由于设置了两根固定轴，因此存在上述轴对齐要求较高精度而制造工序变得烦杂的问题，在忽视了轴对齐的情况下，会因在贯通固定轴的导孔内的接触不均或晃动而不能获得稳定的振动。此外，由于上述现有技术都绕固定轴配置了螺旋弹簧，因此需要使螺旋弹簧的直径比固定轴的直径大。为了获得零件的加工性和稳定的振动，固定轴的直径需要一定程度的大小，因此，配置直径比它更大的螺旋弹簧会导致很难应对薄型化的问题。本专利技术将解决上述问题作为课题的一例。即，本专利技术的目的在于，能在包括轴的线性振动马达中实现薄型化，进一步而言，能在不增加磁体的零件数、抑制磁体的体积减少且确保稳定的振动的基础上实现薄型化等。解决技术问题所采用的技术方案为了实现上述目的，本专利技术的线性振动马达包括以下结构。一种线性振动马达，包括：框体；轴，该轴沿着一轴方向延伸地设置于上述框体；驱动部，该驱动部包括磁体和固定于上述框体内的线圈，且该驱动部沿着上述一轴方向驱动上述磁体；可动件，该可动件包括上述磁体和与上述磁体连接的配重部，且该可动件被上述轴支承为沿着上述一轴方向滑动自如；以及弹性构件，该弹性构件在上述框体内配置成与上述轴不同轴，且该弹性构件对上述可动件施加反抗上述驱动部的驱动力的弹力。附图说明图1是示出本专利技术实施方式的线性振动马达的整体结构的分解立体图。图2是示出本专利技术实施方式的线性振动马达的整体结构的说明图(图2(a)是去除了盖板的状态的俯视图，图2(b)是图2(a)中的A1-A1剖视图，图2(c)是图2(a)中的A2-A2剖视图)。图3是示出本专利技术实施方式的线性振动马达的整体结构的说明图(图3(a)是图3(b)中的B-B剖视图，图3(b)是主视图)。图4是示出本专利技术另一实施方式的线性振动马达的整体结构的分解立体图。图5是示出本专利技术另一实施方式的线性振动马达的整体结构的剖视图。图6是示出本专利技术另一实施方式的线性振动马达的整体结构的剖视图。图7是示出本专利技术另一实施方式的线性振动马达的整体结构的剖视图。图8是示出装备了本专利技术实施方式的线性振动马达的电子设备(移动信息终端)的说明图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明(以下，不同的图中的相同符号表示相同部位，省略各图中的重复说明。)。图1至图3示出了本专利技术一实施方式的线性振动马达的整体结构。各图中的X方向表示振动方向(一轴方向)，Y方向表示宽度方向，Z方向表示厚度(高度)方向。本专利技术实施方式的线性振动马达1以Z方向的薄型化作为技术问题。线性振动马达1包括：框体2；一根固定轴3，该固定轴3固定于框体2，并在一轴方向(图示X方向)上延伸设置；可动件20，该可动件20被固定轴3支承为沿着一轴方向(图示X方向)滑动自如；驱动部10，该驱动部10在一轴方向(图示X方向)上驱动可动件20；以及弹性构件8。框体2只要具有能固定一根固定轴3并能收容上述各部分的框结构即可，但在图示的例子中，该框体2包括立设于矩形底面2A的周边的侧壁2B、侧壁2C、侧壁2D以及侧壁2E，并且设置有轴固定部2B1和轴固定部2C1，该轴固定部2B1和该轴固定部2C1将固定轴3的两端固定于相互面对面的侧壁2B和侧壁2C。此外，框体2根据需要而设置了覆盖框体2内的收容物的盖板2Q。盖板2Q形成为安装于侧壁2B-2E的上端面的矩形板状。该框体2能够通过对金属板进行加工(冲压加工等)而形成。固定轴3是直线状的圆柱或棱柱构件，该直线状的圆柱或棱柱构件具有用于使可动件20稳定地振动所需的刚性。此处由于无需进行轴调整而将固定轴3形成为单体。驱动部10包括构成可动件20的一部分的磁体4和固定于框体2的线圈6。磁体4在框体2内与固定轴3并排配置，固定轴3沿着一轴方向(图示X方向)延伸而不贯通磁体4。磁体4将两片扁平矩形的磁体片4A、4B配置成同极彼此相向，并在中间夹着间隔轭4C而将磁体片4A、4B结合起来，上述磁体片4A、4B具有沿着一轴方向(图示X方向)的极性。根据需要，在磁体4的侧面固接了加强板5，由此提高磁体4的刚性。线圈6沿着Y、Z方向绕磁极的方向朝向X方向的磁体4卷绕电线，在线圈6的上表面和下表面中的一侧或两侧，进一步根据需要将侧面固定于框体2的内表面。线圈6向框体2的固定既可以是直接固定于框体2，也可以是将线圈6卷绕于绕线管后将绕线管固定于框体2。通过在线圈6中流通电流，使磁体4被沿着X方向驱动。在图示的例子中，将磁体4和固定轴3配置于线圈6的内侧，但在图示的Y方向上具有空间余量的情况下，也可以将固定轴3配置于线圈6的外侧。可动件20包括磁体4和配重部7，该配重部7与磁体4连接。在图示的例子中，配重部7与磁体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线性振动马达，其特征在于，包括：框体；轴，该轴在所述框体内沿着一轴方向延伸设置；驱动部，该驱动部包括磁体和固定于所述框体内的线圈，且该驱动部沿着所述一轴方向驱动所述磁体；可动件，该可动件包括所述磁体和与所述磁体连接的配重部，且该可动件被所述轴支承为沿着所述一轴方向滑动自如；以及弹性构件，该弹性构件在所述框体内配置成与所述轴不同轴，且该弹性构件对所述可动件施加反抗所述驱动部的驱动力的弹力。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.28 JP 2014-1533541.一种线性振动马达，其特征在于，包括：框体；轴，该轴在所述框体内沿着一轴方向延伸设置；驱动部，该驱动部包括磁体和固定于所述框体内的线圈，且该驱动部沿着所述一轴方向驱动所述磁体；可动件，该可动件包括所述磁体和与所述磁体连接的配重部，且该可动件被所述轴支承为沿着所述一轴方向滑动自如；以及弹性构件，该弹性构件在所述框体内配置成与所述轴不同轴，且该弹性构件对所述可动件施加反抗所述驱动部的驱动力的弹力。2.如权利要求1所述的线性振动马达，其特征在于，所述轴的中心轴与所述弹性构件的中心轴平行地配置。3.如权利要求1或2所述的线性振动马达，其特征在于，所述弹性构件在所述可动件的振动方向两侧配置在同轴上。4.如权利要求1至3中任一项所述的线性振动马达，其特征在于，所述轴配置在相对于所述可动件的沿着所述一轴方向的可动件中心轴偏移到左右一侧的位置。5.如权利要求4所述的线性振动马达，其特征在于，在相对于所述可动件中心轴位于左右另一侧的所述框体的内表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：片田好纪，
申请(专利权)人：日本电产科宝株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP