一种新型金属模板环保脱模剂及其制备和使用方法技术

本发明专利技术公开了一种新型金属模板环保脱模剂及其制备和使用方法，涉及脱模剂技术领域，该新型金属模板环保脱模剂由下列重量份的物质组成：废机油30‑80份，乳化复合剂1‑20份，增稠剂0.1‑10份，油性剂0.1‑10份，杀菌剂0.1‑1份，消泡剂0.1‑0.5份，铝缓蚀抑制剂0.1‑1.0份，自来水10‑60份。本发明专利技术提高了脱模效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及脱模剂
，具体来讲是一种新型金属模板环保脱模剂及其制备和使用方法。
技术介绍
现有金属模板脱模剂主要采用增稠剂、增稠乳化油和水，稀释后涂刷或者喷涂到金属模板表面，在露天干燥后形成隔离层，从而有效让金属模板和凝固后的水泥浆脱模，每次脱模都需要再次涂刷或者喷涂稀释液脱模剂。由于市场上产品参差不齐，造成脱模效果不佳，因此使用时量增加，同时增加返工率造成更多的费用支出，成本高居不下，有些对于后期家居装修做涂层有很大影响，有些厂家使用油性脱模剂后，因为油性太大导致建筑工人易滑倒，影响施工安全，同时油性大导致涂层表面太油，无法附着涂料，进而影响装修涂料。由于有些市场脱模剂不耐雨水冲刷，在下雨天前后施工的模板影响很大。因此，亟需克服以上缺陷。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种新型金属模板环保脱模剂及其制备和使用方法，提高了脱模效果。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种新型金属模板环保脱模剂，所述新型金属模板环保脱模剂由下列重量份的物质组成：废机油30-80份，乳化复合剂1-20份，增稠剂0.1-10份，油性剂0.1-10份，杀菌剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.5份，铝缓蚀抑制剂0.1-1.0份，自来水10-60份。在上述技术方案的基础上，所述乳化复合剂为苯磺酸钠1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸盐20-60份，斯潘801.0-5.0份，脂肪酸酰胺10-30份，乙氧基化油酰蓖麻醇酸酯10-40份物理调和复配而成。在上述技术方案的基础上，所述增稠剂为聚丙烯酰胺类。在上述技术方案的基础上，所述油性剂为硬脂酸、凡士林、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡中的一种。在上述技术方案的基础上，所述杀菌剂为卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一种。在上述技术方案的基础上，所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。在上述技术方案的基础上，所述铝缓蚀抑制剂为磷酸酯类缓蚀抑制剂。本专利技术还提供一种基于上述新型金属模板环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S101.取10份的废机油与0.1-10份的油性剂加热溶解后冷却，形成第一混合液，其中，加热温度控制在60-100℃；步骤S102.在余量的废机油中依次加入乳化复合剂1-20份、杀菌剂0.1-1份、消泡剂0.1-0.5份、铝缓蚀抑制剂0.1-1.0份和自来水10-60份，并常温搅拌，形成第二混合液；步骤S103.将第一混合液和第二混合液混合，并添加增稠剂0.1-10份，使其增稠粘度达到20000mPa.s-40000mPa.s；步骤S104.检测合格后，新型金属模板环保脱模剂即制作完成。本专利技术还提供一种基于上述新型金属模板环保脱模剂的使用方法，包括以下步骤：步骤S201.取适量的新型金属模板环保脱模剂，并加兑自来水稀释，其中，新型金属模板环保脱模剂与自来水的重量份配比为1：(1-2)；步骤S202.将稀释后的新型金属模板环保脱模剂涂刷或者滚涂在金属模板表面；步骤S203.干燥后在金属模板表面形成一层白色或者无色的薄膜即可。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术中，乳化复合剂为苯磺酸钠1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸盐20-60份，斯潘801.0-5.0份，脂肪酸酰胺10-30份，乙氧基化油酰蓖麻醇酸酯10-40份物理调和复配而成。该乳化复合剂有效使油水达到平衡形成水包油的稳定乳化状态，易于兑水和后处理。2、本专利技术中，油性剂为硬脂酸、凡士林、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡中的一种。该油性剂加强了与水泥浆隔离性，更利于金属模板脱模。3、本专利技术中，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。该消泡剂能够有效减少气泡的生产，降低墙体表面的缩孔。4、本专利技术中，杀菌剂为卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一种。该杀菌剂能够有效控制细菌滋生从而延长本产品的保质期，存放更持久。5、本专利技术中，增稠剂为聚丙烯酰胺类。该增稠剂能够控制脱模剂粘度，刷涂和滚涂时能有效控制油膜厚度和表面附着。6、本专利技术中，铝缓蚀抑制剂为磷酸酯类缓蚀抑制剂。该铝缓蚀保护剂有效保护水泥浆对金属模板的化学腐蚀，延长金属模板的使用寿命。7、本专利技术中，新型金属模板环保脱模剂使用时，加兑自来水稀释，其中，新型金属模板环保脱模剂与自来水的重量份配比为1：(1-2)。其稀释比例使用比其他同类产品稀释比例扩大1～2倍，在最大化降低成本，在成本上控制降低30％以上。8、本专利技术中，新型金属模板环保脱模剂无刺激性气味和人体接触性伤害，环保安全。9、本专利技术中，新型金属模板环保脱模剂为水性脱模剂，不是油性脱模剂，不会因为表面太油而影响涂料粘附，所以不影响客户二次界面的涂层和家居装修。10、本专利技术中，新型金属模板环保脱模剂中含有水，形成的产品安全系数高且不燃，无易燃易爆风险。11、本专利技术中，新型金属模板环保脱模剂稀释液刷涂或者滚涂模版后干燥下形成干燥薄膜，减少工人脚底打滑现象。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术实施例提供了一种新型金属模板环保脱模剂，脱模剂由下列重量份的物质组成：废机油30-80份，乳化复合剂1-20份，增稠剂0.1-10份，油性剂0.1-10份，杀菌剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.5份，铝缓蚀抑制剂0.1-1.0份，自来水10-60份。该新型金属模板环保脱模剂无刺激性气味和人体接触性伤害，环保安全。新型金属模板环保脱模剂为水性脱模剂，不是油性脱模剂，不会因为表面太油而影响涂料粘附，所以不影响客户二次界面的涂层和家居装修。另外，新型金属模板环保脱模剂中含有水，形成的产品安全系数高且不燃，无易燃易爆风险。具体的，乳化复合剂为苯磺酸钠1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸盐20-60份，斯潘801.0-5.0份，脂肪酸酰胺10-30份，乙氧基化油酰蓖麻醇酸酯10-40份物理调和复配而成。该乳化复合剂有效使油水达到平衡形成水包油的稳定乳化状态，易于兑水和后处理。具体的，增稠剂为聚丙烯酰胺类。该增稠剂能够控制脱模剂粘度，刷涂和滚涂时能有效控制油膜厚度和表面附着。具体的，油性剂为硬脂酸、凡士林、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡中的一种。该油性剂加强了与水泥浆隔离性，更利于金属模板脱模。具体的，杀菌剂为卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一种。该杀菌剂能够有效控制细菌滋生从而延长本产品的保质期，存放更持久。具体的，消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷中的一种。该消泡剂能够有效减少气泡的生产，降低墙体表面的缩孔。具体的，铝缓蚀抑制剂为磷酸酯类缓蚀抑制剂。该铝缓蚀保护剂有效保护水泥浆对金属模板的化学腐蚀，延长金属模板的使用寿命。本专利技术实施例还提供了一种基于上述新型金属模板环保脱模剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S101.取10份的废机油与0.1-10份的油性剂加热溶解后冷却，形成第一混合液；步骤S102.在余量的废机油中依次加入乳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型金属模板环保脱模剂，其特征在于，所述新型金属模板环保脱模剂由下列重量份的物质组成：废机油30‑80份，乳化复合剂1‑20份，增稠剂0.1‑10份，油性剂0.1‑10份，杀菌剂0.1‑1份，消泡剂0.1‑0.5份，铝缓蚀抑制剂0.1‑1.0份，自来水10‑60份。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属模板环保脱模剂，其特征在于，所述新型金属模板环保脱模剂由下列重量份的物质组成：废机油30-80份，乳化复合剂1-20份，增稠剂0.1-10份，油性剂0.1-10份，杀菌剂0.1-1份，消泡剂0.1-0.5份，铝缓蚀抑制剂0.1-1.0份，自来水10-60份。2.如权利要求1所述的新型金属模板环保脱模剂，其特征在于：所述乳化复合剂为苯磺酸钠1.0-10.0份，脂肪醇聚氧乙醚硫酸盐20-60份，斯潘801.0-5.0份，脂肪酸酰胺10-30份，乙氧基化油酰蓖麻醇酸酯10-40份物理调和复配而成。3.如权利要求1所述的新型金属模板环保脱模剂，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酰胺类。4.如权利要求1所述的新型金属模板环保脱模剂，其特征在于：所述油性剂为硬脂酸、凡士林、微晶蜡、蜂蜡、巴西棕榈蜡中的一种。5.如权利要求1所述的新型金属模板环保脱模剂，其特征在于：所述杀菌剂为卡松、多聚甲醛、均三嗪、尼泊金甲酯、苯甲醇中的一种。6.如权利要求1所述的新型金属模板环保脱模剂，其特征在于：所述消泡剂为乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯聚氧乙烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金龙，喻善军，
申请(专利权)人：武汉金安顺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42