一种硅胶模具进胶成型方法技术

本发明专利技术涉及提供一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：原材料放入进料口；机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。本发明专利技术通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及硅胶成型模具设备
，具体涉及一种硅胶模具进胶成型方法。
技术介绍
硅胶(Silicagel；Silica)别名：硅酸凝胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O；除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶等。然而在硅胶模具实际生产过程中通常会遇到影响硅胶品质的问题，如：机台射嘴与唧嘴的刚性撞击，高温硅胶溶液在模具的流速不均衡，成型后的硅胶不易脱模等。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：1)原材料放入进料口；2)机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；3)硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；5)顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。作为优选，在唧嘴周围镶红铜做封胶件。将普通唧嘴的周围镶红铜做成封胶件，其中红铜为软料，当唧嘴周围的红铜与机台射嘴相接触，产生碰撞时，由于红铜的缓冲，唧嘴不会伤到射嘴，反而会自己由于软的特别变形与射嘴相配吻合，在保证了唧嘴的使用寿命的同时还起到了提升产品品质的目的。作为优选，在硅胶流道内设有调料针。在硅胶道内设有调料针，调料针的直径4.0，调料针的直径大于硅胶流道的宽度，调料针通过螺丝和螺丝下的弹簧向下封胶或向上开胶，以过到流道的大小控制，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，保证产品的质量。作为优选，在所述成型腔的底部设有冷嘴。型腔板温度会迅速传入冷嘴，而冷嘴即会迅速吸收型腔板内的温度，从而快速给型腔板降温，同时冷嘴与型腔板之间设计了螺旋式分离冷却方式，冷却效果好，这样能够更好的加工硅胶产品。作为优选，在所述吹气位设有吹气针，所述吹气针针头的底部设有弹片，所述弹片为高温弹片。吹气针针头的底部设置弹片，当吹气针退出吹出产品后回位时，弹片可以起到非常好的缓冲作用，保证了吹气针不会与模具压块进行直接碰撞，保护了吹气针的结构以及正常使用尺寸；同时当高温生产时，由于热膨胀，吹气针的刚料会变长，这时弹片会起到向上的推边，达到提升封胶的效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例如图1所示，本专利技术最佳实施例的一种硅胶模具进胶成型方法，步骤如下：1)原材料放入进料口；2)机台射嘴顶住唧嘴1，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板4；3)硅胶液体经分流板4分流依次进入流道板3、冷嘴6，由活塞7带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位12吹气，吹出成型后的产品；5)顶针板带直顶11拉回位，前后模9/10合模，完成整个过程。作为优选，在唧嘴1周围镶红铜2做封胶件。将普通唧嘴1的周围镶红铜2做成封胶件，其中红铜为软料，当唧嘴周围的红铜与机台射嘴相接触，产生碰撞时，由于红铜的缓冲，唧嘴不会伤到射嘴，反而会自己由于软的特别变形与射嘴相配吻合，在保证了唧嘴的使用寿命的同时还起到了提升产品品质的目的。作为优选，在硅胶流道内设有调料针5。在硅胶道内设有调料针，调料针的直径4.0，调料针的直径大于硅胶流道的宽度，调料针通过螺丝和螺丝下的弹簧向下封胶或向上开胶，以过到流道的大小控制，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，保证产品的质量。作为优选，在所述成型腔的底部设有冷嘴6。型腔板温度会迅速传入冷嘴，而冷嘴即会迅速吸收型腔板内的温度，从而快速给型腔板降温，同时冷嘴与型腔板之间设计了螺旋式分离冷却方式，冷却效果好，这样能够更好的加工硅胶产品。作为优选，在所述吹气位12设有吹气针13，所述吹气针13针头的底部设有弹片14，所述弹片为高温弹片。吹气针针头的底部设置弹片，当吹气针退出吹出产品后回位时，弹片可以起到非常好的缓冲作用，保证了吹气针不会与模具压块进行直接碰撞，保护了吹气针的结构以及正常使用尺寸；同时当高温生产时，由于热膨胀，吹气针的刚料会变长，这时弹片会起到向上的推边，达到提升封胶的效果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过该模具进胶成型方法可在保证模具使用寿命的前提下，能够通过调料针来控制流道的流速大小，实现硅胶在控制分流板内的硅胶流道的流速平衡，从而达到提升硅胶产品成型质量的目的。显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，步骤如下：1)原材料放入进料口；2)机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；3)硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；5)顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶模具进胶成型方法，其特征在于，步骤如下：1)原材料放入进料口；2)机台射嘴顶住唧嘴，原材料经高温溶解为液体后，由机台射嘴射入分流板；3)硅胶液体经分流板分流依次进入流道板、冷嘴，由活塞带封胶针把硅胶液体挤入成型腔，硅胶溶液在成型腔内固化成型；4)成型后的硅胶由顶针板推动直顶顶出，顶出后的硅胶由吹气位吹气，吹出成型后的产品；5)顶针板带直顶拉回位，前后模合模，完成整个过程。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中平，王先灶，姚光军，廖新武，
申请(专利权)人：中山市立科硅胶制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44