本发明专利技术提供了一种铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：至少包括一个搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，所述搅拌桨的上开设用于容纳固体脱氧剂的容置腔，容置腔内固定固体脱氧剂，所述固体脱氧剂是黑磷棒。本发明专利技术采用搅拌法逐步向铜液中加入脱氧剂，脱氧剂不会过量残留在铜液中，并且采用黑磷棒作为还原除氧材料，副产物便于回收，降低排放。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铜冶炼装置，具体涉及一种铜液脱氧搅拌装置及方法。
技术介绍
目前，对炼铜生产率和成本以及产品质量提出了越来越高的要求，为适合这一要求，除氧脱氢特别是无氧铜生产过程中的除氧脱氢成为一个关键技术点。现有的除氧脱氢方法有很多，其中一种是添加除氧脱氢剂，除氧脱氢剂的加入有多种方法，例如用搅拌器搅拌，或者在加入铜的时候，顺便加入除氧脱氢剂。除氧脱氢剂有粉末状的或者球状的，在炼铜过程中投入炉中。但是，这种方法非常麻烦，而且，投入的时候需要拨开铜液上面木炭或石墨层，因此会带入部分氧气，导致产品效果不佳。CN104232926B公开了一种无氧铜生产用除氧脱氢器，包括：容置体，由精炼铜制成，具有中空的容置腔；压力柱，由精炼铜制成，空心且一体成型于容置腔中，沿压力柱的周向设置有多个通孔；与通孔数量相同的弹体，具有弹头和配合杆，弹体通过配合杆过盈配合于所述通孔中，弹头中含有除氧脱氢剂；盖体，由精炼铜制成，与容置体螺纹连接；所述盖体上设有螺接部，所述压力柱上对应设有螺纹，当盖体按照某一方向旋转时，盖体与容置体螺接的同时，压力柱与螺接部亦相互配合；在所述螺接部对应的盖体上，设置有至少两个气孔。这种除氧脱氢器具有投放方便，便于控制除氧脱氢剂的扩散区域，提高除氧脱氢效果的优点。但是这种除氧脱氢器的加入脱氧剂过量时，脱氧剂仍然会残留在铜液中，可能影响铜产品质量，脱氧剂加入量过少，又脱氧不充分；为了精确加入脱氧剂，测定氧含量也非常麻烦。
技术实现思路
为了方便加入脱氧剂，并且加入过量的脱氧剂，脱氧剂不会混入并残留在铜液中而影响铜产品质量，本专利技术提供了一种铜液脱氧搅拌装置。本专利技术是通过下述技术方案来实现的。一种铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：至少包括一个搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，所述搅拌桨的上开设用于容纳固体脱氧剂的容置腔，容置腔内固定固体脱氧剂。所述固体脱氧剂是黑磷棒。采用黑磷棒作为还原除氧材料，副产物便于回收，降低排放，而且即使黑磷混入铜液中，也不会影响铜产品的导电性，因为黑磷具有良好的导电性，其导电性比铜还好，黑磷可置换铜液中的氧形成五氧化二磷，五氧化二磷在300℃会升华，所以黑磷氧化产物不会停留在铜液中，未氧化的黑磷可改善铜的导电性。所述容置腔的上表面开设豁口，容置腔的两端比豁口长，容置腔的一端密闭，另一端为通孔，通孔配备栓塞。固体脱氧剂通过豁口与铜液接触，在搅拌过程中，铜液中的氧被固体脱氧剂带走，固体脱氧剂被氧化后上浮至铜液表面或者直接形成气体，气体被除气装置带走。所述豁口的宽度大于半圆弧，并在豁口上设置若干保护筋，保护筋的作用是防止固体脱氧剂断裂后混入铜液中。本专利技术还提供了一种铜液脱氧搅拌方法，其特征在于，在真空熔炼炉内安装搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，所述搅拌桨的上开设用于容纳固体脱氧剂的容置腔，所述容置腔的上表面开设豁口，容置腔的两端比豁口长，容置腔的一端密闭，另一端为通孔，通孔配备栓塞；容置腔内固定固体脱氧剂，并在豁口上设置若干保护筋，防止固体脱氧剂断裂后混入铜液中；在搅拌过程中，铜液中的氧被固体脱氧剂带走，固体脱氧剂被氧化后上浮至铜液表面或者直接形成气体，气体被除气装置带走。所述固体脱氧剂是黑磷棒，所述除气装置是一个抽气装置，安装于真空熔炼炉顶部，抽走氧化后的五氧化二磷，所述除气装置连接一个冷却装置或水浴装置，通过冷却装置或水浴装置回收五氧化二磷。本专利技术的技术效果：采用搅拌法逐步加入脱氧剂，脱氧剂不会过量残留在铜液中，并且采用黑磷棒作为还原除氧材料，副产物便于回收，降低排放，而且即使黑磷混入铜液中，也不会影响铜产品的导电性，因为黑磷具有良好的导电性，其导电性比铜还好，黑磷可置换铜液中的氧形成五氧化二磷，五氧化二磷在300℃会升华，所以黑磷氧化产物不会停留在铜液中，未氧化的黑磷可改善铜的导电性。附图说明图1是本专利技术的示意图。具体实施方式下面结合附图进一步详细阐明本专利技术。参照图1，一种铜液脱氧搅拌装置，包括一个搅拌桨2，搅拌桨2安装在转轴1上，所述搅拌桨2的上开设用于容纳固体脱氧剂4的容置腔3，所述容置腔3的上表面开设豁口，容置腔的两端比豁口长，容置腔3的一端密闭，另一端为通孔，通孔配备栓塞5。容置腔3内固定固体脱氧剂4。固体脱氧剂4通过豁口与铜液接触，在搅拌过程中，铜液中的氧被固体脱氧剂4带走，固体脱氧剂被氧化后上浮至铜液表面或者直接形成气体，气体被除气装置带走。更特别的是，所述豁口的宽度大于半圆弧，并在豁口上设置若干保护筋6，保护筋6的作用是防止固体脱氧剂4断裂后混入铜液中。更特别的是，所述固体脱氧剂4是黑磷棒。采用黑磷棒作为还原除氧材料，副产物便于回收，降低排放，而且即使黑磷混入铜液中，也不会影响铜产品的导电性，因为黑磷具有良好的导电性，其导电性比铜还好，黑磷可置换铜液中的氧形成五氧化二磷，五氧化二磷在300℃会升华，所以黑磷氧化产物不会停留在铜液中，未氧化的黑磷可改善铜的导电性。一种铜液脱氧搅拌方法，在真空熔炼炉内安装搅拌桨2，搅拌桨2安装在转轴1上，所述搅拌桨2的上开设用于容纳固体脱氧剂4的容置腔3，所述容置腔3的上表面开设豁口，容置腔的两端比豁口长，容置腔3的一端密闭，另一端为通孔，通孔配备栓塞5；容置腔3内固定固体脱氧剂4，并在豁口上设置若干保护筋6，防止固体脱氧剂4断裂后混入铜液中；在搅拌过程中，铜液中的氧被固体脱氧剂4带走，固体脱氧剂4被氧化后上浮至铜液表面或者直接形成气体，气体被除气装置带走。所述固体脱氧剂4是黑磷棒，所述除气装置是一个抽气装置，安装于真空熔炼炉顶部，抽走氧化后的五氧化二磷，所述除气装置连接一个冷却装置或水浴装置，通过冷却装置或水浴装置回收五氧化二磷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：至少包括一个搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，所述搅拌桨的上开设用于容纳固体脱氧剂的容置腔，容置腔内固定固体脱氧剂。
【技术特征摘要】
1.一种铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：至少包括一个搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，所述搅拌桨的上开设用于容纳固体脱氧剂的容置腔，容置腔内固定固体脱氧剂。2.根据权利要求1所述的铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：所述容置腔的上表面开设豁口，容置腔的两端比豁口长，容置腔的一端密闭，另一端为通孔，通孔配备栓塞。3.根据权利要求2所述的铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：所述固体脱氧剂是黑磷棒。4.根据权利要求3所述的铜液脱氧搅拌装置，其特征在于：所述豁口的宽度大于半圆弧，并在豁口上设置若干保护筋。5.一种铜液脱氧搅拌方法，其特征在于，在真空熔炼炉内安装搅拌桨，搅拌桨安装在转轴上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴滨，
申请(专利权)人：吴滨，
类型：发明
国别省市：江西;36
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