罗氏线圈及其骨架、骨架单元和骨架制造方法技术

本发明专利技术涉及罗氏线圈及其骨架、骨架单元和骨架制造方法。其中所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接；罗氏线圈的骨架制造方法包括将两个端头具有榫卯结构的骨架单元通过所述榫卯结构首尾拼接而形成环形的完整骨架的步骤。相比于现有的一体加工方式，本发明专利技术能够使工件的尺寸减小为原来的若干分之一，便于加工，能够节省开模、材料费用，从而能够减低加工难度和降低生产成本。同时，与开口式罗氏线圈不同，本发明专利技术中的罗氏线圈骨架采用榫卯结构不需要打开开口，拼接完成后结构稳定，能够保证电流互感器的性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及罗氏线圈及其骨架、骨架单元和骨架制造方法。
技术介绍
传统的用于测量电流的罗氏线圈一般有开口、闭口两种结构。开口式罗氏线圈多用于导体拆装不方便的场合，如导体的带电测量。其安装和维护较为方便，但是开口式罗氏线圈的精度略低，且由于机械结构和加工制造等原因，开口式罗氏线圈往往会随使用时间或次数的增加而精度下降。目前用于带电测量的开口式罗氏线圈多为刚性线圈，包括环形的骨架和均匀绕制在骨架上的漆包线，骨架采用非铁磁材料，骨架的相对磁导率与空气中的相对磁导率相同，形成空心线圈，空心线圈上的漆包线绕组均匀分布，且每匝漆包线形成的线圈所对应的平面穿过空心线圈的中心轴；使用时圆柱形的一次导体穿过空心线圈中心，两者中心轴重合。罗氏线圈的测量准确度取决于一个稳定的互感常数M，为了确保线圈互感系数的稳定，在设计时必须遵循以下原则：1、线圈密度恒定；2、骨架截面积恒定；3、线圈横截面与中心线垂直。隔离断路器可实现隔离开关、互感器、断路器的一体化制造，通过一、二次设备高度集成，实现功能组合，节省土地和投资。目前存在的问题是500kV及以上落地罐式隔离断路器所需罗氏线圈尺寸较大，一般外径在1000mm左右，制作罗氏线圈骨架的材质为非铁磁性材料，线圈的尺寸不同就需要重新开模具，并且线圈尺寸过大制作出的骨架圆度、尺寸也很难保证符合要求，因此加工难度大、成本高。如何加工大型罗氏线圈骨架，成为目前需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种罗氏线圈及其骨架、骨架单元和骨架制造方法，以解决现有技术中的大型罗氏线圈加工难度大、成本高的问题。为实现上述目的，本专利技术中罗氏线圈骨架采用的技术方案是：方案1：罗氏线圈骨架，所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。方案2：根据方案1所述的罗氏线圈骨架，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。方案3：根据方案2所述的罗氏线圈骨架，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。方案4：根据方案3所述的罗氏线圈骨架，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。方案5：根据方案1或2或3或4所述的罗氏线圈骨架，所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂。本专利技术中罗氏线圈骨架的骨架单元采用的技术方案是：方案1：罗氏线圈的骨架单元，所述骨架单元用于形成罗氏线圈骨架的其中一段弧段，骨架单元的两端设有用于与其他骨架单元首尾拼接的榫卯结构。方案2：根据方案1所述的骨架单元，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。方案3：根据方案2所述的骨架单元，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述T形凹槽吻合的凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。方案4：根据方案3所述的罗氏线圈骨架，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。本专利技术中罗氏线圈采用的技术方案是：方案1：罗氏线圈，包括环形的骨架和线圈，所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。方案2：根据方案1所述的罗氏线圈，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。方案3：根据方案2所述的罗氏线圈，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。方案4：根据方案3所述的罗氏线圈，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。方案5：根据方案1或2或3所述的罗氏线圈，所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂。本专利技术中罗氏线圈的骨架制造方法采用的技术方案是：方案1：罗氏线圈的骨架制造方法，该骨架制造方法包括将两个端头具有榫卯结构的骨架单元通过所述榫卯结构首尾拼接而形成环形的完整骨架的步骤。方案2：根据方案1所述的骨架制造方法，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。方案3：根据方案2所述的骨架制造方法，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成，各骨架单元沿骨架的轴向拼接。方案4：根据方案3所述的骨架制造方法，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。方案5：根据方案1或2或3所述的骨架制造方法，所述骨架制造方法还包括在所述榫卯结构的两端头之间填充粘合剂的步骤。有益效果：本专利技术采用上述技术方案，罗氏线圈的骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接，相比于现有的一体加工方式，使工件的尺寸减小为原来的若干分之一，便于加工，能够节省开模、材料费用，从而能够减低加工难度和降低生产成本。同时，与开口式罗氏线圈不同，本专利技术中的罗氏线圈骨架采用榫卯结构不需要打开开口，拼接完成后结构稳定，能够保证电流互感器的性能稳定。进一步地，所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构，与不具有搭接部的榫卯结构相比，榫卯完成后结构更加稳定，能够避免拼接处松动对罗氏线圈性能的影响。进一步地，其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成，采用T形凸起和T形凹槽连接强度高，稳定性强，连接方便，而所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，便于两只骨架单元沿骨架轴向进行拼接，操作方便。进一步地，所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂，通过粘合剂起到辅助粘接作用，避免榫卯脱开，同时能够避免导线进入榫卯结构的缝隙，更好地提升稳定性。进一步地，各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起，这样只需生产一种形式的骨架单元，便于加工，成本低。优选地，骨架由两只骨架单元形成，便于拼接，拼接结构少，结构稳定。附图说明图1是本专利技术中罗氏线圈的骨架的一个实施例的结构示意图；图2是图1中骨架单元的结构示意图；图3是图2的A处局部放大图；图4是图2的B处局部放大图；图5是图2的俯视图。图中各附图标记对应的名称为：1-骨架，2-骨架单元，3-凹槽，4-凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施方式作进一步说明。本专利技术中罗氏线圈的骨架的一个实施例如图1~图5所示，用于500kV及以上落地罐式隔离断路器中的电子式电流互感器，骨架1采用非铁磁性材料制成本文档来自技高网...

【技术保护点】
罗氏线圈骨架，其特征在于：所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。

【技术特征摘要】
1.罗氏线圈骨架，其特征在于：所述骨架包括两段以上骨架单元，各段骨架单元首尾拼接而形成所述骨架，拼接处采用榫卯结构连接。2.根据权利要求1所述的罗氏线圈骨架，其特征在于：所述骨架单元的端头具有用于与相邻骨架单元的端头搭接的搭接部，所述榫卯结构为包含有所述搭接部的榫卯结构。3.根据权利要求2所述的罗氏线圈骨架，其特征在于：其中一个骨架单元的端头设有T形凹槽，相邻骨架单元的端头设有形状与所述凹槽吻合的T形凸起，所述T形凹槽和T形凸起均沿骨架的轴向延伸并位于相应端头的径向中部，所述榫卯结构由所述T形凸起和T形凹槽形成。4.根据权利要求3所述的罗氏线圈骨架，其特征在于：各骨架单元形状相同，每个骨架单元的两端头分别设有所述T形凹槽和所述T形凸起。5.根据权利要求1或2或3或4所述的罗氏线圈骨架，其特征在于：所述榫卯结构的两端头之间填充有粘合剂。6.罗氏线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁亮，赵盼盼，步梦琼，王帅，秦果，孙海洋，翟传增，柴红伟，
申请(专利权)人：国家电网公司，许继集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11