三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀技术

本发明专利技术公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座完全贴合；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈各点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及三偏心蝶阀生产制造领域，特别涉及一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀。
技术介绍
三偏心蝶阀是具有三个几何偏心结构的金属硬密封蝶阀，利用扭矩密封，密封形式为面密封，通过密封副自定位能更好的实现面面接触，实际装配过程中密封副各点存在不同的径向分力，导致密封副之间过盈量不均匀，造成关闭扭矩增加，密封不良。
技术实现思路
本专利技术提供一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法及三偏心蝶阀，使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。为解决上述问题，本专利技术公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，所述三偏心蝶阀包括阀体、阀板、环状的金属阀座和密封圈；所述金属阀座固定在阀体内；所述阀板安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述密封圈固定在阀板的外周边缘；阀座和密封圈相配合构成密封副，所述密封圈上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈，所述挡圈设置在阀座内圈，所述挡圈接触密封圈并对密封圈进行限位；并包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。本专利技术的试验方法，装配中采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板密封圈，再次采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。可选的，所述步骤2)中采用油性笔按照时钟的方位在阀座上进行标注点位。可选的，所述步骤3)按照顺时针的顺序依次测量3点、6点、9点和12点的间隙值。采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。可选的，所述步骤5)按照逆时针的顺序依次测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值。采取逆时针依次测量可有效防止测量时出错。可选的，所述触转面局部为弧面。本专利技术还公开了一种三偏心蝶阀，利用上述试验分析方法制成。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本专利技术的试验方法，装配中采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板密封圈，再次采用针规测量阀板与密封圈之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。另外，采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。附图说明图1是本专利技术三偏心蝶阀密封副的试验分析方法中三偏心蝶阀结构示意图。1、阀体；2、阀杆；3、阀板；4、阀座；5、密封圈；6、挡圈；7、针规。具体实施方式下面结合附图，通过具体实施例，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整的描述。实施例一：本专利技术公开了一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法(见附图1)，所述三偏心蝶阀包括阀体1、阀板3、环状的金属阀座4和密封圈5；所述金属阀座4固定在阀体1内；所述阀板3安装在金属阀座4内，所述阀板3中沿径向穿有阀杆2，所述密封圈5固定在阀板3的外周边缘；阀座4和密封圈5相配合构成密封副，所述密封圈5上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈6，所述挡圈6设置在阀座4内圈，所述挡圈6接触密封圈5并对密封圈5进行限位；并包括以下步骤：1)旋转阀板3，使得密封圈5与阀座4渐渐贴合；直至密封圈5的触转面与阀座4完全贴合，实现挡圈6与密封圈5相对固定；2)将阀板3与密封圈5之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位，并采用油性笔按照时钟的方位在阀座4上进行标注点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；3)使用针规7按照顺时针的顺序测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板3与密封圈5的3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值等于各点均值的10％；5)再次使用针规7按照逆时针测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板3与密封圈5的1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。本专利技术的试验方法，装配中采用针规7测量阀板3与密封圈5之间的间隙，来分析密封副各点过盈量，然后调整阀板3密封圈5，再次采用针规7测量阀板3与密封圈5之间的间隙，最终使密封副各点有均匀过盈量；使得现有的三偏心蝶阀密封副的过盈量不均匀的缺陷得以解决。采取顺时针依次测量可有效防止测量时出错。采取逆时针依次测量12个点位可有效防止测量时出错。所述触转面局部为弧面。本专利技术还公开了一种三偏心蝶阀利用上述的三偏心蝶阀密封副的试验分析方法制成。本专利技术实施时，旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定。将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位，并采用油性笔按照时钟的方位在阀座上进行标注点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点。使用针规按照顺时针的顺序测量3点、6点、9点和12点的间隙值；初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；再次使用针规按照逆时针测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值。精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。本专利技术虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本专利技术，任何本领域技术人员在不脱离本专利技术的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，所述三偏心蝶阀包括阀体、阀板、环状的金属阀座和密封圈；所述金属阀座固定在阀体内；所述阀板安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述密封圈固定在阀板的外周边缘；阀座和密封圈相配合构成密封副，所述密封圈上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈，所述挡圈设置在阀座内圈，所述挡圈接触密封圈并对密封圈进行限位；并包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙值；6)精确调整阀板与密封圈1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的5％；使得密封副均匀过盈量。...

【技术特征摘要】
1.一种三偏心蝶阀密封副的试验分析方法，所述三偏心蝶阀包括阀体、阀板、环状的金属阀座和密封圈；所述金属阀座固定在阀体内；所述阀板安装在金属阀座内，所述阀板中沿径向穿有阀杆，所述密封圈固定在阀板的外周边缘；阀座和密封圈相配合构成密封副，所述密封圈上设有触转面；其特征在于，所述三偏心蝶阀上还设有挡圈，所述挡圈设置在阀座内圈，所述挡圈接触密封圈并对密封圈进行限位；并包括以下步骤：1)旋转阀板，使得密封圈与阀座渐渐贴合；直至密封圈的触转面与阀座完全贴合，实现挡圈与密封圈相对固定；2)将阀板与密封圈之间的间隙，按顺时针划分为12个均匀的点位；标注为1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、10点、11点、12点；3)使用针规测量3点、6点、9点和12点的间隙值；4)初步调整阀板与密封圈3点、6点、9点和12点的间隙；使其间隙值的数值一致，不同点位的差值小于或等于各点均值的10％；5)再次使用针规测量1点、2点、3点、4点、5点、6点、7点、8点、9点、1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘行泰，杨光，李玉，龚凤英，李辉文，
申请(专利权)人：博雷中国控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33