【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建材安装
，尤其涉及一种GRC幕墙板背栓式安装节点。
技术介绍
现有的幕墙板在安装时，通常采用以下两种方式进行安装：1、先将角钢架焊接在龙骨的指定位置，然后采用M5.5的自攻螺钉将幕墙板固定在角钢架上。采用上述结构安装幕墙板具有以下缺陷：(1)、自攻螺钉容易松动，存在安全隐患；(2)、幕墙板安装时如果出现位置偏移，需要调整位置时，则需要将自攻螺钉拆卸掉，重新摆放幕墙板，再通过自动螺钉将幕墙板固定在角钢架上，整个过程调节困难，且拆卸掉的自攻螺钉在幕墙板上留下了安装孔，影响幕墙板的美观；(3)、幕墙板上的自攻螺钉处会露出螺钉头，影响幕墙板的美观。2、在幕墙板内预留钢筋或者铁件，然后直接将幕墙板焊接在主龙骨上。采用上述结构安装幕墙板具有以下缺陷：(1)、上述焊接方案会导致无法调整安装位置；(2)、对防腐会产生影响；(3)、当幕墙板与主体结构安装位置较小时，下端无法安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种GRC幕墙板背栓式安装节点，其结构简单，拆装效率高，安全性高，安装后的幕墙板表面美观。为达上述目的，本技术采用以下技术方案：提供一种GRC幕墙板背栓式安装节点，该幕墙板的一侧设置加强板，所述幕墙板通过设置在所述加强板上的安装节点固定在主龙骨上，沿竖直方向，所述安装节点包括从上至下间隔设置的第一安装节点和第二安装节点，所述第一安装节点包括第一角铁固定件、第二角铁固定件和...
【技术保护点】
一种GRC幕墙板背栓式安装节点，该幕墙板的一侧设置加强板，所述幕墙板通过设置在所述加强板上的安装节点固定在主龙骨上，其特征在于，沿竖直方向，所述安装节点包括从上至下间隔设置的第一安装节点和第二安装节点，所述第一安装节点包括第一角铁固定件、第二角铁固定件和预埋在所述加强板内的套筒，所述套筒的一端固定有与所述套筒呈夹角设置的加强杆，所述套筒的另一端延伸至所述加强板远离所述幕墙板的一侧，所述套筒内沿其长度方向开设带有螺纹的第一安装孔，所述第一角铁固定件分别与所述第二角铁固定件和所述主龙骨连接，所述第二角铁固定件上开设与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内螺纹旋接有固定螺钉，以使所述第二角铁固定件与所述加强板可拆卸连接，所述加强板沿竖直方向开设插槽，所述插槽的开口朝向地面，所述第二安装节点的一端与所述主龙骨固定连接，另一端插入至所述插槽内。
【技术特征摘要】
1.一种GRC幕墙板背栓式安装节点，该幕墙板的一侧设置加强板，所述幕
墙板通过设置在所述加强板上的安装节点固定在主龙骨上，其特征在于，沿竖
直方向，所述安装节点包括从上至下间隔设置的第一安装节点和第二安装节
点，所述第一安装节点包括第一角铁固定件、第二角铁固定件和预埋在所述加
强板内的套筒，所述套筒的一端固定有与所述套筒呈夹角设置的加强杆，所述
套筒的另一端延伸至所述加强板远离所述幕墙板的一侧，所述套筒内沿其长度
方向开设带有螺纹的第一安装孔，所述第一角铁固定件分别与所述第二角铁固
定件和所述主龙骨连接，所述第二角铁固定件上开设与所述第一安装孔对应的
第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔内螺纹旋接有固定螺钉，以使
所述第二角铁固定件与所述加强板可拆卸连接，所述加强板沿竖直方向开设插
槽，所述插槽的开口朝向地面，所述第二安装节点的一端与所述主龙骨固定连
接，另一端插入至所述插槽内。
2.根据权利要求1所述的GRC幕墙板背栓式安装节点，其特征在于，所述
加强板与所述幕墙板一体成型。
3.根据权利要求1所述的GRC幕墙板背栓式安装节点，其特征在于，所述
插槽、所述套筒以及所述加强杆均位于所述加强板内，其中，所述第二安装孔
为长孔，其长度方向沿竖直方向延伸。
4.根据权利要求1所述的GRC幕墙板背栓式安装节点，其特征在于，所述
加强杆垂直于所述套筒。
5.根据权利要求1所述的GRC幕墙板背栓式安装节点，其特征在于，所述
第一角铁固定件包括第一侧板和与所述第一侧板垂直连接的第二侧板，所述第
一侧板与所述主龙骨焊接，沿竖直方向，所述第二侧板位于所述第一侧板的上
侧。
6.根据权利要求5所述的GRC幕墙板背栓式安装节点，其特征在于，所述
第二角铁固定件包括第三侧板和与所述第三侧板垂直连接的第四侧板，所述第
三侧板通过第一固定螺栓与所述第二侧板可拆卸连接，沿竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宜兵，危学渊，李军，
申请(专利权)人：广州孚姆建材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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