挤压铸造机压射机构的温度检测器制造技术

挤压铸造机压射机构的温度检测器，在冲头开有沿长度方向延伸的两个或四个冲头热电偶安装孔，冲头热电偶安装孔有两种结构，且数量相同，并在冲头上交错均匀分布；在挤压铸造机压射机构的压室的外壁上沿轴线方向具有四行压室热电偶安装孔，每行具有四个压室热电偶安装孔，压室外侧包裹有用于固定热电偶的热电偶固定网；冲头热电偶安装孔和压室热电偶安装孔内装有热电偶和热电偶导线。本挤压铸造机压射机构的温度检测器简化了热电偶的固定结构，并可以实时的检测压射机构温度变化情况，可以与压射机构温度控制装置配合使用，实现对压射机构的温度控制，还可以用来开展压射机构温度分布规律的实验研究。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及温度检测设备，具体涉及用于在挤压铸造机的压射机构的恶劣工况下的温度检测器。
技术介绍
压射机构是挤压铸造机的关键组成部分之一，实现对压射机构的温度检测是控制压射机构的温度的前提。由于压射机构工况恶劣，目前，国内外研制生产的挤压铸造设备还很少装备有压射机构温度检测装置，因此研制适合挤压铸造压射机构特点的温度检测装置是十分必要的。
技术实现思路
本技术旨在设计一种用于在挤压铸造机的压射机构的恶劣工况下的温度检测器。挤压铸造机压射机构的温度检测器，挤压铸造机压射机构的冲头具有沿长度方向延伸的两个或四个冲头热电偶安装孔，冲头热电偶安装孔有两种结构，均为盲孔，开口处均具有用于旋接热电偶导线固定件的内螺纹，一种冲头热电偶安装孔末端延伸至冲头的顶端，另一种冲头热电偶安装孔末端延伸至冲头的底端；两种结构的冲头热电偶安装孔的数量相同，并且在冲头上交错均匀分布；在挤压铸造机压射机构的压室的外壁上沿轴线方向具有四行压室热电偶安装孔，每行具有四个沿压室圆周方向均匀布置的压室热电偶安装孔，四行压室热电偶安装孔对应位置的压室外侧包裹有用于固定热电偶的热电偶固定网；冲头热电偶安装孔和压室热电偶安装孔内装有热电偶和热电偶导线；冲头热电偶安装孔中的热电偶导线通过旋接在冲头热电偶安装孔开口处的热电偶导线固定件固定，压室热电偶安装孔中的热电偶和热电偶导线通过热电偶固定网固定。热电偶固定网的网眼孔径大于热电偶导线的直径并且小于热电偶的直径。热电偶依次热电偶导线和数据采集卡与计算机相连，数据采集卡为ENET-9213数据采集卡。本挤压铸造机压射机构的温度检测器根据挤压铸造机压射机构的特点，采用热电偶为温度采集传感器，通过在压室和冲头检测位置开孔并采用螺纹旋接接和固定网包覆的方式固定热电偶，简化了热电偶的固定结构。本温度检测器可以实时的检测压射机构温度变化情况，可以与压射机构温度控制装置配合使用，实现对压射机构的温度控制，还可以用来开展压射机构温度分布规律的实验研究。附图说明图1为本技术的冲头部分的结构示意图；图2为图1的仰视图；图3为本技术的压室部分的截图示意图；图4为图3中A-A剖视图；图5为本技术的电气原理框图。其中，冲头(1)，压室(2)，冲头热电偶安装孔(3)，压室热电偶安装孔(4)，热电偶固定网(5)。具体实施方式挤压铸造机的压射机构主要由冲头1、压室2和推杆组成，其中冲头1和压室2是压射机构的核心部分，也是温度检测的对象。金属熔液浇注在压室2后，在冲头1的作用下从压室2进入模腔，完成充型和凝固。冲头1和压室2的配合间隙很小，留给布置热电偶的空间十分有限。因此机械结构的设计在该挤压铸造机压射机构的温度检测器的研制中是十分关键的。为了不影响冲头1和压室2的配合关系，采用在检测位置打孔的方式安装热电偶。目前工程中主要采用温度传感器主要有热电偶、热电阻、红外线温度传感器这三种：红外温度传感器的精度与被测物体辐射率以及测量的环境有很大关系，红外测量方案并不适合在挤压铸造现场开展精确程度较高的测量。铂热电阻是工业环境下经常采用的温度测量传感器，其性能温度，测量精度较高，但是其主要用在温度低于3000C以下的情形，而挤压铸造机压射机构局部的瞬时温度接近500℃，无法满足挤压铸造工艺要求。热电偶是目前工业环境下，使用最为广泛的一种温度传感器，其测量精度高，适用范围广，性能稳定，安装简便。K型热电偶可以长期测量1000℃以内的温度范围，满足挤压铸造工艺的要求，因此选用K型热电偶作为温度测量传感器。如图1和图2，该挤压铸造机压射机构的温度检测器，在挤压铸造机压射机构的冲头1上开有沿长度方向延伸的两个或四个冲头热电偶安装孔3，冲头热电偶安装孔3有两种结构，均为盲孔，开口处均具有用于旋接热电偶导线固定件的内螺纹，一种冲头热电偶安装孔3末端延伸至冲头1的顶端，另一种冲头热电偶安装孔3末端延伸至冲头1的底端；两种结构的冲头热电偶安装孔3的数量相同，并且在冲头1上交错均匀分布。如图3和图4，该挤压铸造机压射机构的温度检测器，在挤压铸造机压射机构的压室2的外壁上沿轴线方向具有四行压室热电偶安装孔4，每行具有四个沿压室2圆周方向均匀布置的压室热电偶安装孔4，四行压室热电偶安装孔4对应位置的压室2外侧包裹有用于固定热电偶的热电偶固定网5。冲头热电偶安装孔3和压室热电偶安装孔4内装有热电偶和热电偶导线；冲头热电偶安装孔3中的热电偶导线通过旋接在冲头热电偶安装孔3开口处的热电偶导线固定件固定，压室热电偶安装孔4中的热电偶和热电偶导线通过热电偶固定网5固定。热电偶固定网5的网眼孔径大于热电偶导线的直径并且小于热电偶的直径。安装时，先装入热电偶，然后热电偶导线穿过热电偶固定网5上对应的位置，再裹紧热电偶固定网5并同时拉出热电偶固定网5内的热电偶导线，最后固定好热电偶固定网5。如图5，热电偶依次热电偶导线和数据采集卡与计算机相连，数据采集卡为ENET-9213数据采集卡。热电偶采集到的数据要经常数据采集装置和相关软件的处理才能在电脑上显示出来。在本温度检测装置当中选用NationalInstruments的16通道数采集卡ENET-9213，数据处理软件为LabVIEWSignalExpress。压射机构的温度控制装置可以使用检测到数据对压射机构的温度进行控制，还可以利用该挤压铸造机压射机构的温度检测器开展压射机构温度分布规律的实验研究。本挤压铸造机压射机构的温度检测器根据挤压铸造机压射机构的特点，采用热电偶为温度采集传感器，通过在压室和冲头检测位置开孔并采用螺纹旋接接和固定网包覆的方式固定热电偶，简化了热电偶的固定结构。本温度检测器可以实时的检测压射机构温度变化情况，可以与压射机构温度控制装置配合使用，实现对压射机构的温度控制，还可以用来开展压射机构温度分布规律的实验研究。本文档来自技高网...

【技术保护点】
挤压铸造机压射机构的温度检测器，其特征在于：挤压铸造机压射机构的冲头(1)具有沿长度方向延伸的两个或四个冲头热电偶安装孔(3)，冲头热电偶安装孔(3)有两种结构，均为盲孔，开口处均具有用于旋接热电偶导线固定件的内螺纹，一种冲头热电偶安装孔(3)末端延伸至冲头(1)的顶端，另一种冲头热电偶安装孔(3)末端延伸至冲头(1)的底端；两种结构的冲头热电偶安装孔(3)的数量相同，并且在冲头(1)上交错均匀分布；在挤压铸造机压射机构的压室(2)的外壁上沿轴线方向具有四行压室热电偶安装孔(4)，每行具有四个沿压室(2)圆周方向均匀布置的压室热电偶安装孔(4)，四行压室热电偶安装孔(4)对应位置的压室(2)外侧包裹有用于固定热电偶的热电偶固定网(5)；冲头热电偶安装孔(3)和压室热电偶安装孔(4)内装有热电偶和热电偶导线；冲头热电偶安装孔(3)中的热电偶导线通过旋接在冲头热电偶安装孔(3)开口处的热电偶导线固定件固定，压室热电偶安装孔(4)中的热电偶和热电偶导线通过热电偶固定网(5)固定。

【技术特征摘要】
1.挤压铸造机压射机构的温度检测器，其特征在于：挤压铸造机压射机构的冲
头(1)具有沿长度方向延伸的两个或四个冲头热电偶安装孔(3)，冲头热电偶
安装孔(3)有两种结构，均为盲孔，开口处均具有用于旋接热电偶导线固定件
的内螺纹，一种冲头热电偶安装孔(3)末端延伸至冲头(1)的顶端，另一种
冲头热电偶安装孔(3)末端延伸至冲头(1)的底端；两种结构的冲头热电偶
安装孔(3)的数量相同，并且在冲头(1)上交错均匀分布；在挤压铸造机压
射机构的压室(2)的外壁上沿轴线方向具有四行压室热电偶安装孔(4)，每行
具有四个沿压室(2)圆周方向均匀布置的压室热电偶安装孔(4)，四行压室热
电偶安装孔(4)对应位置的压室(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵逢荣，李程，李玉兰，
申请(专利权)人：成都兴宇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51