一种刀轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种刀轴。本实用新型专利技术将原来的整体式刀轴改变为现在的由多段刀环A（2）相互套接再与刀环B（3）及轴A（1）、轴B（5）套接，最后用螺母固定的方式。这样不仅简化了安装及拆卸的过程，同时由于刀轴不再是整体加工而成，而是由刀环拼接而成，这样就大大降低了由于原来整体加工带来的长径比大，加工困难的问题，从而提高了刀轴加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及旋耕机配件领域，特别是涉及一种刀轴。
技术介绍
旋耕机是一种。以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械，又称旋转耕耘机。作为工作部件的刀齿安装在刀轴上，而从动力机而来的动力通过刀轴传输到刀齿上。从前述可知，刀轴是旋耕机上极重要的一个部件。但目前的刀轴不仅安装、拆卸不方便，而且加工也不方便，特别是一些重型旋耕机的刀轴，由于其长径比较大，因此加工难度较高。
技术实现思路
为了克服上述缺陷和不足本技术提供以下技术方案：一种刀轴，所述刀轴包括轴A、刀环A、刀环B、轴B及螺母，所述轴A包括轴段I、轴段II及轴段III，上述三轴段同心设置，轴段I设置在轴段II的一个端面上，轴段III设置在轴段II的另一个端面上，所述刀环A包括轴段甲和轴段乙，刀环A的两个轴段也同心设置，刀环A上未设置有轴段的端面上与其同心设置有一盲孔I，所述盲孔I的深度不小于所述轴段乙的长度，所述刀环B包括同心设置的轴段α和轴段β，在所述轴段α上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔II，所述盲孔II的深度不小于所述轴段乙的长度，所述轴B包括同心设置的轴段a’和轴段b’，在轴段b’的外表面设置有与所述螺母相配合的外螺纹，在所述轴段b’上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔III，所述盲孔III的深度不小于所述轴段β的长度，所述轴段III与所述盲孔I、所述轴段乙与所述盲孔I、所述轴段乙与所述盲孔II及所述轴段β与所述盲孔III均相互匹配，前者轴段可以方便的插入后者盲孔内，且可以通过二者的配合传递动力及扭矩，旋耕机切土刀片安装在所述轴段甲和所述轴段α。安装时，第一步，在轴A的轴段I及轴B的轴段a’上分别安装上圆锥滚子轴承，并使轴承的内圈紧贴轴段II及轴段b’的轴肩部位。第二步，将轴A和轴B分别固定在旋耕机支架左右两侧的轴承座上。第三步，将螺母拧在轴段b’上，并将刀环B上的轴段β完全插入轴B上的盲孔III内。第四步，将刀环A套接在轴A上，使轴A上的轴段III完全插入刀环A上的盲孔I内。第五步，根据需要将更多刀环A依次逐个套接在前面安装好的刀环A上，使前一个刀环A上的轴段乙完全插入后一个刀环A上的盲孔I内。第六步，不断的拧动螺母，推动刀环B移动，直到前面套接好的最后一个刀环A上的轴段乙完全插入刀环B上的盲孔II内。最后拧紧螺母，刀轴安装完成。此时，螺母上的螺纹与轴B的轴段b’上的螺纹部分旋合，且螺母的一个端面突出轴B上设有盲孔III的端面，螺母上的这个突出的端面顶紧刀环B上设有轴段β的端面，螺母上的这个突出的端面与轴B上设有盲孔III的端面之间留有足够的间隙。拆卸时，先将螺母回退到轴B上设有盲孔III的端面之后，再将刀环B与最后一个刀环A分开。这样刀轴就被拆散了。作为优选，所述轴段III与所述盲孔I、所述轴段乙与所述盲孔I、所述轴段乙与所述盲孔II及所述轴段β与所述盲孔III可以是相互匹配的多边形轴与孔或椭圆形轴与孔或在垂直于其轴线的截面上的图形为一除圆形外的带圆弧的封闭图形的轴和孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：将原来的整体式刀轴改变为现在的由多段刀环A相互套接再与刀环B及轴A、轴B套接，最后有螺母固定的方式不仅简化了安装及拆卸的过程，同时由于刀轴不再是整体加工而成，而是由刀环；拼接而成这样就大大降低了由于原来整体加工带来的长径比大，加工困难的问题，从而提高了刀轴加工的精度。附图说明图1是本技术第一实施方式中只有一节刀环A的刀轴的立体图。图2是本技术第一实施方式中只有一节刀环A的刀轴的全剖立体图。图3是本技术第一实施方式中轴A立体图。图4是本技术第一实施方式中刀环A立体图。图5是本技术第一实施方式中刀环B立体图。图6是本技术第一实施方式中轴B立体图。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作详细说明。实施方式一图1是本技术第一实施方式中只带一节刀环A2的刀轴的立体图。如图1所示的一种刀轴，所述刀轴包括轴A1、刀环A2、刀环B3、轴B5及螺母4。如图3所示，所述轴A1包括轴段I1a、轴段II1b及轴段III1c，上述三轴段同心设置，轴段I1a设置在轴段II1b的一个端面上，轴段III1c设置在轴段II1b的另一个端面上。如图4所示，所述刀环A2包括轴段甲2a和轴段乙2b，刀环A2的两个轴段也同心设置，刀环A2上未设置有轴段的端面上与其同心设置有一盲孔I2c，所述盲孔I2c的深度不小于所述轴段乙2b的长度。如图5所示，所述刀环B3包括同心设置的轴段α3a和轴段β3b，在所述轴段α3a上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔II3c，所述盲孔II3c的深度不小于所述轴段乙2b的长度。如图6所示，所述轴B5包括同心设置的轴段a’5a和轴段b’5b，在轴段b’5b的外表面设置有与所述螺母4相配合的外螺纹，在所述轴段b’5b上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔III5c，所述盲孔III5c的深度不小于所述轴段β的长度。所述轴段III1c与所述盲孔I2c、所述轴段乙2b与所述盲孔I2c、所述轴段乙2b与所述盲孔II3c及所述轴段β3b与所述盲孔III5c均为正方形，前者轴段可以方便的完全插入后者盲孔内，且可以通过二者的配合传递动力及扭矩，旋耕机的切土刀片安装在所述轴段甲2a和所述轴段α3a上。安装时，第一步，在轴A1的轴段I1a及轴B5的轴段a’5a上分别安装上圆锥滚子轴承，并使轴承的内圈紧贴轴段II1b及轴段b’5b的轴肩部位。第二步，将轴A1和轴B5分别固定在旋耕机支架左右两侧的轴承座上。第三步，将螺母4拧在轴段b’5b上，并将刀环B3上的轴段β3b完全插入轴B5上的盲孔III5c内。第四步，将刀环A2套接在轴A1上，使轴A1上的轴段III1c完全插入刀环A2上的盲孔I2c内。第五步，根据需要将更多刀环A2依次逐个套接在前面安装好的刀环A2上，，使前一个刀环A2上的轴段乙2b完全插入后一个刀环A2上的盲孔I2c内。第六步，不断的拧动螺母4，推动刀环B3移动，直到前面套接好的最后一个刀环A2上的轴段乙2b完全插入刀环B3上的盲孔II3c内。最后拧紧螺母4，刀轴安装完成。此时，螺母4上的螺纹部分与轴B的轴段b’5b上的螺纹旋合，且螺母4的一个端面突出轴B5上设有盲孔III5c的端面，螺母4上的这个突出的端面顶紧刀环B3上设有轴段β3b的端面，螺母4上的这个突出的端面与轴B5上设有盲孔III5c的端面之间留有足够的间隙。拆卸时，先将螺母4回退到轴B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刀轴，其特征在于，所述刀轴包括轴A（1）、刀环A（2）、刀环B（3）、轴B（5）及螺母（4），所述轴A（1）包括轴段I（1a），轴段II（1b）及轴段III（1c），上述三轴段同心设置，轴段I（1a）设置在轴段II（1b）的一个端面上，轴段III（1c）设置在轴段II（1b）的另一个端面上，所述刀环A（2）包括轴段甲（2a）和轴段乙（2b），刀环A（2）的两个轴段也同心设置，刀环A（2）上未设置有轴段的端面上与其同心设置有一盲孔I（2c），所述盲孔I（2c）的深度不小于所述轴段乙（2b）的长度，所述刀环B（3）包括同心设置的轴段α（3a）和轴段β（3b），在所述轴段α（3a）上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔II（3c），所述盲孔II（3c）的深度不小于所述轴段乙（2b）的长度，所述轴B（5）包括同心设置的轴段a’（5a）和轴段b’（5b），在轴段b’（5b）的外表面设置有与所述螺母（4）相配合的外螺纹，在所述轴段b’（5b）上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔III（5c），所述盲孔III（5c）的深度不小于所述轴段β（3b）的长度，所述轴段III（1c）与所述盲孔I（2c）、所述轴段乙（2b）与所述盲孔I（2c）、所述轴段乙（2b）与所述盲孔II（3c）及所述轴段β（3b）与所述盲孔III（5c）均相互匹配，前者轴段可以方便的插入后者盲孔内，且可以通过二者的配合传递动力及扭矩，旋耕机切土刀片安装在所述轴段甲（2a）和所述轴段α（3a）。...

【技术特征摘要】
1.一种刀轴，其特征在于，所述刀轴包括轴A（1）、刀环A（2）、刀环B（3）、轴B（5）及螺母
（4），所述轴A（1）包括轴段I（1a），轴段II（1b）及轴段III（1c），上述三轴段同心设置，轴段I
（1a）设置在轴段II（1b）的一个端面上，轴段III（1c）设置在轴段II（1b）的另一个端面上，所
述刀环A（2）包括轴段甲（2a）和轴段乙（2b），刀环A（2）的两个轴段也同心设置，刀环A（2）上
未设置有轴段的端面上与其同心设置有一盲孔I（2c），所述盲孔I（2c）的深度不小于所述轴
段乙（2b）的长度，所述刀环B（3）包括同心设置的轴段α（3a）和轴段β（3b），在所述轴段α（3a）
上未设置有轴段的一个端面上与其同心设置有一盲孔II（3c），所述盲孔II（3c）的深度不小
于所述轴段乙（2b）的长度，所述轴B（5）包括同心设置的轴段a’（5a）和轴段b’（5b），在轴段
b’（5b）的外表面设置有与所述螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶一舟，叶建华，翁晓华，
申请(专利权)人：浙江四喜农业机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33