一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置，包括配料槽（1），配料槽（1）上连接有溶剂进料管（12）和溶质投料管（13），其底部连接有溶液输出管道（14）和液位计（15）；所述溶剂进料管（12）上设有溶剂流量计（121）和溶剂控制阀（122）；所述溶质投料管（13）连接有自动投料机（131）；所述溶液输出管道（14）设有溶液流量计（141）和溶液控制阀（142）；所述控制器（2）分别与液位计（15）、自动投料机（131）、溶剂控制阀（122）、溶剂流量计（121）、溶液流量计（141）和溶液控制阀（142）相连。本实用新型专利技术具有能够精确配制溶液、生产效率高、劳动强度低、能够满足连续化生产的需求和生产成本低的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种配料槽，特别是一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置。
技术介绍
在物料生产的过程中，原料溶液的需求量比较大，对原料液的浓度要求也比较高。目前，大部分的生产企业都采用单独的配料槽预先配制好溶液，待生产中用完之后再次进行配制，且这些溶液的配制大都采取手动操作模式，难以精确控制溶液的浓度，影响生产的效果和效率；另外，目前通常的做法是溶液使用完一批后再重新配制，这个过程需要一定的时间，难以满足连续化生产的需求；最后，这种间歇式的储备配制模式需要占用大量的储备空间，浪费了大量的生产资源增加了生产的成本。因此，现有的技术存在着难以精确配制溶液、生产效率低、劳动强度大、难以满足连续化生产的需求和生产成本高等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置。它具有能够精确配制溶液、生产效率高、劳动强度低、能够满足连续化生产的需求和生产成本低的特点。本技术的技术方案：一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置，包括配料槽，配料槽上连接有溶剂进料管和溶质投料管，配料槽内部设有搅拌桨，配料槽底部连接有溶液输出管道和液位计，液位计连接有控制器；所述溶剂进料管设有溶剂流量计和溶剂控制阀；所述溶质投料管连接有自动投料机；所述溶液输出管道设有溶液流量计和溶液控制阀；所述控制器连接有自动投料机、溶剂控制阀、溶剂流量计、溶液流量计和溶液控制阀。前述的一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置中，所述控制器为PLC控制器。前述的一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置中，所述溶液输出管道从溶液流出方向依次安装有溶液流量计和溶液控制阀。前述的一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置中，所述溶剂进料管上溶剂流入方向依次设有溶剂控制阀和溶剂流量计。与现有技术相比，本技术通过在溶剂进料管和溶液输出管道上安装流量计和流量控制阀，并在配料槽底部安装液位计，实时监测配料槽的液位，根据液位的变化实时补充物料以保证溶液的储量，满足连续化生产的需求；将液位计、流量计和流量控制阀与控制器相连，使得溶液配制可根据目标溶度的要求，采用控制器控制物料的添加，精确控制溶液的溶度；在溶质投料管上连接有自动投料机，通过自动投料机添加物料，简化了操作，降低了劳动强度，更有益于溶液浓度的控制；由于溶液配制的所有过程采用PLC控制器进行控制，保证了连续化生产中溶液浓度的稳定性和精确性。同时，采用流动式的储液方式，不需要大量的储液罐，既保证了连续生产中的需要，还节省了空间，减少了资源的占用，降低了生产的成本。综上所述，本技术具有能够精确配制溶液、生产效率高、劳动强度低、能够满足连续化生产的需求和生产成本低的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记说明：1-配料槽；11-搅拌桨；12-溶剂进料管；13-溶质投料管；14-溶液输出管道；121-溶剂流量计；122-溶剂控制阀；131-自动投料机；141-溶液流量计；142-溶液控制阀；15-液位计；2-控制器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，但不作为对本技术限制的依据。实施例。一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置，构成如图1所示，包括配料槽1，配料槽1上连接有溶剂进料管12和溶质投料管13（一般设置在配料槽的顶部或上部），配料槽1内部设有搅拌桨12，配料槽1底部连接有溶液输出管道14和液位计15，液位计15连接有控制器2；所述溶剂进料管12设有溶剂流量计121和溶剂控制阀122；所述溶质投料管13连接有自动投料机131；所述溶液输出管道14设有溶液流量计141和溶液控制阀142；所述控制器2连接有自动投料机131、溶剂控制阀122、溶剂流量计121、溶液流量计141和溶液控制阀142。所述控制器2为PLC控制器。所述溶液输出管道14从溶液流出方向依次安装有溶液流量计141和溶液控制阀142。所述溶剂进料管12上溶剂流入方向依次设有溶剂控制阀122和溶剂流量计121。本技术的工作原理：选用一个常规反应釜作为配料槽1，在其顶部相应的位置设置两个通道分别与溶剂进料管12和溶质投料管13相连接，在其底部设置两个通道分别与溶液输出管道14和液位计15相连接；在配液槽1的内部设置一个搅拌桨11。在溶剂进料管12上依次安装溶剂流量计121和溶剂控制阀122；溶质投料管13与自动投料机131相连接；在溶液输出管道14上依次安装溶液流量计141和溶液控制阀142；将溶剂流量计121和溶剂控制阀122、自动投料机131、溶液流量计141和溶液控制阀142及液位计15分别和PLC控制器2相连接，完成整套设备的安装连接。通过预先在PLC控制器2中输入配料槽1的容量、高度，溶剂的密度，目标溶液的浓度及储备量等数据，PLC控制器则会根据这些输入的数据，结合预先编制的程序计算出相应溶剂和溶质的添加量。在配制的过程中，PLC控制器2根据程序计算出的数据控制溶剂控制阀122的开度及自动投料机131的投料速率，使得配制出相应浓度的溶液，同时PLC控制器2控制关闭溶液控制阀142，当配料槽内的液面升高至最高储备液位时，PLC控制器2接收到液位计15传输的液位高度数据后，控制关闭溶剂控制阀122和自动投料机131，停止添加物料。在连续化生产的过程中，溶液不断地被消耗，当液位降至预先设计的最低值时，PLC控制器2接收到液位计15传输的液位高度数据后，控制开启相应的溶剂控制阀122和自动投料机131，添加相应溶液的量，当配料槽1中的溶液量增加液位升高至设计的最高值时，PLC控制器2接收到液位计15传输的液位高度数据后，再次控制关闭溶剂控制阀122和自动投料机131，停止添加物料直至下一次液位降低至低位值，如此循环，保持溶液的液位不会低于最低值，维持生产中溶液的供应量。本技术通过在溶液输出管道14上设置溶液控制阀142，使得配料槽可以充当储液槽，采用了流动式的储液方式，减少了储液罐的使用，节省了空间，减少了资源的占用，降低了生产的成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置，其特征在于：包括配料槽（1），配料槽（1）上连接有溶剂进料管（12）和溶质投料管（13），配料槽（1）内部设有搅拌桨（11），配料槽（1）底部连接有溶液输出管道（14）和液位计（15），液位计（15）连接有控制器（2）；所述溶剂进料管（12）上设有溶剂流量计（121）和溶剂控制阀（122）；所述溶质投料管（13）连接有自动投料机（131）；所述溶液输出管道（14）上设有溶液流量计（141）和溶液控制阀（142）；所述控制器（2）与自动投料机（131）、溶剂控制阀（122）、溶剂流量计（121）、溶液流量计（141）和溶液控制阀（142）相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动化控制精确调节溶液浓度的连续性配料槽装置，其特征在于：包括配料槽（1），配料槽（1）上连接有溶剂进料管（12）和溶质投料管（13），配料槽（1）内部设有搅拌桨（11），配料槽（1）底部连接有溶液输出管道（14）和液位计（15），液位计（15）连接有控制器（2）；所述溶剂进料管（12）上设有溶剂流量计（121）和溶剂控制阀（122）；所述溶质投料管（13）连接有自动投料机（131）；所述溶液输出管道（14）上设有溶液流量计（141）和溶液控制阀（142）；所述控制器（2）与自动投料机（131）、溶剂控制阀（122）、溶剂流量计（121）、溶液流量...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建国，王伟，王康，胡灯红，
申请(专利权)人：宁波钛安新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33