增压式铆钉机制造技术

技术编号:14870402 阅读:119 留言:0更新日期:2017-03-21 02:41
本实用新型专利技术涉及铆钉设备技术领域,特指增压式铆钉机,它包括有机架,机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲头下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的增压缸,增压缸设置在机架的后端,增压缸的输出端朝上且连接冲压机构,本实用新型专利技术采用增压缸作为动力源,噪音比较小,动作速度快,工作效率高,具有足够的铆压压力,铆压效果好,并且增压缸设置在机架的后端能够大大减少铆钉机的高度,占用空间少。

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及铆钉设备
,特指增压式铆钉机
技术介绍
:铆钉连接作为机械加工中一种常用的固定连接方式,具有成本低廉,连接坚固性高等优点。铆接机,也称之为铆钉机、铆合机等,是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备,就是指能用铆钉把物品铆接起来的机械设备。铆钉机主要靠压力完成装配,主要应用于需铆钉铆合的场合,常见的有气动、油压和电动等规格型号。而常见的类型主要有自动铆钉机和铆合机。现有的铆钉机包括有机架,机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲压装置下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构动作的电机、控制箱,电机电连接控制箱。现有铆钉机采用电机作为动力源,电机转动时噪音比较大,影响工作环境,并且动作速度慢,工作效率低,铆压压力不足,铆压效果不好。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种噪音小、工作效率高、铆压效果好的增压式铆钉机。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:增压式铆钉机,它包括有机架,机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲头下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的增压缸,增压缸设置在机架的后端,增压缸的输出端朝上且连接冲压机构。所述增压缸为气液式快速增压缸。所述冲压机构包括有沿竖向滑动连接在机架上的冲压轴、设置在冲压轴底部的冲头、传动压臂、支撑连杆,支撑连杆的两端分别与传动压臂中部、机架铰接,传动压臂的前端与冲压轴顶部铰接,传动压臂的后端与增压缸的输出端连接。所述机架上设有脚踏驱动机构,脚踏驱动机构包括有脚踏板、脚踏传动杆,脚踏板的中部铰接在机架上,脚踏传动杆的下端铰接在脚踏板的后端上,脚踏传动杆上端连接传动压臂的后端。所述脚踏传动杆靠近上端的位置沿其长度方向开设有第一长条形孔,传动压臂后端设有与第一长条形孔对应的第一销轴,第一销轴滑动设置在第一长条形孔中。所述增压缸的输出端固定有增压传动杆,增压传动杆沿其长度方向开设有第二长条形孔,传动压臂后端设有与第二长条形孔对应的第二销轴,第二销轴滑动设置在第二长条形孔中。本技术有益效果在于:本技术提供的增压式铆钉机,包括有机架,机架上设置具有冲头的冲压机构、位于冲头下方的冲压模、铆钉供输机构、驱动冲压机构运作的增压缸,增压缸设置在机架的后端,增压缸的输出端朝上且连接冲压机构,本技术采用增压缸作为动力源,噪音比较小,动作速度快,工作效率高,具有足够的铆压压力,铆压效果好,并且增压缸设置在机架的后端能够大大减少铆钉机的高度,占用空间少。附图说明:图1是本技术的前视图。图2是本技术隐去铆钉供输机构的侧视图。图3是图2中A处的放大图。具体实施方式:下面结合附图对本技术作进一步的说明,见图1~3所示,本技术包括有机架1,机架1上设置具有冲头21的冲压机构2、位于冲头21下方的冲压模3、铆钉供输机构4、驱动冲压机构2运作的增压缸5,增压缸5设置在机架1的后端,增压缸5的输出端朝上且连接冲压机构2,本技术采用增压缸5作为动力源,噪音比较小,并且增压缸5设置在机架1的后端能够大大减少铆钉机的高度,占用空间少。增压缸5为气液式快速增压缸,包括气缸部分和油缸部分,铆压时先利用气缸部分驱动冲压机构2使冲头21快速到位,然后再油缸部分增压进行铆压,动作速度快,工作效率高,具有足够的铆压压力,铆压效果好。冲压机构2包括有沿竖向滑动连接在机架1上的冲压轴22、设置在冲压轴22底部的冲头21、传动压臂23、支撑连杆24,支撑连杆24的两端分别与传动压臂23中部、机架1铰接,传动压臂23的前端与冲压轴22顶部铰接,传动压臂23的后端与增压缸5的输出端连接,增压缸5驱动传动压臂23的后端向上摆动,使得传动压臂23的前端向下摆将冲压轴22和冲头21下压,实现冲压功能,结构简单。机架1上设有脚踏驱动机构6,脚踏驱动机构6包括有脚踏板61、脚踏传动杆62,脚踏板61的中部铰接在机架1上,脚踏传动杆62的下端铰接在脚踏板61的后端上,脚踏传动杆62上端连接传动压臂23的后端,产生脚踏两段式的效果,方便铆钉过冲压模3,能够通过脚踏驱动机构6驱动冲压机构2动作,同时也可以通过增压缸5驱动冲压机构2动作进行铆合。脚踏传动杆62靠近上端的位置沿其长度方向开设有第一长条形孔621,传动压臂23后端设有与第一长条形孔621对应的第一销轴25,第一销轴25滑动设置在第一长条形孔621中,当脚踏板61带动脚踏传动杆62向上运动时,脚踏传动杆62能够将第一销轴25向上顶起,从而带动传动压臂23向上摆动,当利用增压缸5驱动传动压臂23向上摆动时,第一销轴25可以沿第一长条形孔621向上运动而不会带动脚踏传动杆62运动,使得脚踏驱动机构6不会受到增压缸5动作的影响;增压缸5的输出端固定有增压传动杆7,增压传动杆7沿其长度方向开设有第二长条形孔71,传动压臂23后端设有与第二长条形孔71对应的第二销轴26,第二销轴26滑动设置在第二长条形孔71中,当增压缸5带动增压传动杆7向上运动时,增压传动杆7能够将第二销轴26向上顶起,从而带动传动压臂23向上摆动,当利用脚踏驱动机构6驱动传动压臂23向上摆动时,第二销轴26可以沿第二长条形孔71向上运动而不会带动增压传动杆7运动,使得增压传动杆7不会受到脚踏驱动机构6动作的影响,能够分别通过脚踏驱动机构6和增压缸5独立控制冲压机构2的动作而不相互影响。当然,以上所述仅是本技术的较佳实施方式,故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
增压式铆钉机,其特征在于:包括有机架(1),机架(1)上设置具有冲头(21)的冲压机构(2)、位于冲头(21)下方的冲压模(3)、铆钉供输机构(4)、驱动冲压机构(2)运作的增压缸(5),增压缸(5)设置在机架(1)的后端,增压缸(5)的输出端朝上且连接冲压机构(2)。

【技术特征摘要】
1.增压式铆钉机,其特征在于:包括有机架(1),机架(1)上设置具有冲头(21)的冲压机构(2)、位于冲头(21)下方的冲压模(3)、铆钉供输机构(4)、驱动冲压机构(2)运作的增压缸(5),增压缸(5)设置在机架(1)的后端,增压缸(5)的输出端朝上且连接冲压机构(2)。
2.根据权利要求1所述的增压式铆钉机,其特征在于:所述增压缸(5)为气液式快速增压缸。
3.根据权利要求1所述的增压式铆钉机,其特征在于:所述冲压机构(2)包括有沿竖向滑动连接在机架(1)上的冲压轴(22)、设置在冲压轴(22)底部的冲头(21)、传动压臂(23)、支撑连杆(24),支撑连杆(24)的两端分别与传动压臂(23)中部、机架(1)铰接,传动压臂(23)的前端与冲压轴(22)顶部铰接,传动压臂(23)的后端与增压缸(5)的输出端连接。
4.根据权利要求3所述的增压式铆钉机,其特征在于:所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘人玮
申请(专利权)人:东莞鸿达机械工业有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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