一种外观成型刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种外观成型刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述的切削座的数量为1个以上，且所述切削座以纵向中心轴为基准轴往右扭转；相邻的所述切削座之间设有导屑槽，所述导屑槽分别与相邻的所述切削座平滑连接；所述切削座顶部设有凹位，且所述凹位接近于所述纵向中心轴安设，所述切削座具有扭转弧面与切削平面，所述切削平面位于所述切削座的顶部，且所述切削平面与所述扭转弧面连接，所述扭转弧面与所述切削座的侧部相交切以形成切削刃，所述扭转弧面的长度小于所述切削座的长度。本实用新型专利技术具有结构简单，刀具加工方便，生成成本低的优点，避免了加工非标零件时多次更换刀具，降低了更换刀具时的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及一种外观成型刀。
技术介绍
刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。如铣床这类机械制造加工中，刀具在切削时产生大量热量，刀具更换起来很麻烦，又或者在更换刀具的过程中，一旦操作失误，极容易造成工伤。一般铣床为三轴向加工机床，机床在铣削加工过程中的工件大多为标准规则形状，这样会使加工方便。但是铣床在实际生产中往往需要加工很多非标零件，常规的铣床加工非标类不规则零件时比较麻烦，可能需要多次更换加工刀具，从而降低了生产效率，同时也增加了安全隐患。这种情况下能提出一种具有外观一次成型的金属切削刀具就显得很有必要了。
技术实现思路
为了解决一般铣床加工不规则零件时需要多次更换刀具的问题，本技术提出一种外观成型刀。本外观成型刀采用以下的技术方案：一种外观成型刀，它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述的切削座的数量为1个以上，且所述切削座以纵向中心轴为基准轴往右扭转；相邻的所述切削座之间设有导屑槽，所述导屑槽分别与相邻的所述切削座平滑连接；所述切削座顶部设有凹位，且所述凹位接近于所述纵向中心轴安设，所述切削座具有扭转弧面与切削平面，所述切削平面位于所述切削座的顶部，且所述切削平面与所述扭转弧面连接，所述扭转弧面与所述切削座的侧部相交切以形成切削刃，所述扭转弧面的长度小于所述切削座的长度。作为本技术进一步方案，所述切削座以纵向中心轴为基准轴往右扭转25度。作为本技术进一步方案，所述切削座包括第一切削座，第二切削座与第三切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座与所述第三切削座以纵向中心轴为基准轴旋转角度均匀排列连接形成旋转刀头。作为本技术进一步方案，所述旋转刀头的直径范围为9.98～10mm。作为本技术进一步方案，所述切削刃的刃长范围为10.02～10.06mm。作为本技术进一步方案，所述扭转弧面的半径范围为8.77～8.83mm。作为本技术进一步方案，所述外观成型刀的长度范围为59～61mm。作为本技术进一步方案，所述切削平面的长度范围为0.98～1.02mm。作为本技术进一步方案，所述刀体的尾端倒直角。作为本技术进一步方案，所述刀体的直径范围为9.992～10.002mm。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果：本技术所提出的外观成型刀具有以下优点：一、使用简单，加工方便，生成成本低；二、避免了加工非标零件时多次更换刀具，提高了生产效率，同时也降低了更换刀具时的安全隐患。【附图说明】图1为本技术所提供较佳实施例中的外观成型刀立体图；图2为本技术所提供较佳实施例中的外观成型刀主视图；图3为本技术所提供较佳实施例中的外观成型刀左视图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向（X）”、“纵向（Y）”、“竖向（Z）”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供的较佳实施例：一种外观成型刀，它包括刀体10与形成于所述刀体10顶端的切削座20，所述切削座20以纵向中心轴A为基准轴往右扭转25度；所述切削座20包括第一切削座22，第二切削座23与第三切削座24，且所述第一切削座22，所述第二切削座23与所述第三切削座24以纵向中心轴A为基准轴旋转角度均匀排列连接形成旋转刀头30，所述旋转刀头30的直径为10mm。所述外观成型刀的长度为60mm，所述刀体10的直径范围为10mm，所述刀体10的尾端倒直角使装夹更方便。相邻的所述切削座20之间设有导屑槽40，所述导屑槽40分别与相邻的所述切削座20平滑连接。所述切削座20顶部设有凹位25，且所述凹位25接近于所述纵向中心轴A安设，所述切削座20具有扭转弧面26与切削平面27，所述扭转弧面26与所述切削平面27表面光滑，所述扭转弧面26的半径为8.8mm，所述切削平面27位于所述切削座20的顶部，所述切削平面27的长度为1mm，且所述切削平面27与所述扭转弧面26连接，所述扭转弧面26与所述切削座20的侧部相交切以形成切削刃28，所述切削刃28的刃长为10.04mm，所述扭转弧面26的长度小于所述切削座20的长度。工作时，机械夹紧所述刀体10的尾部，所述外观成型刀绕着纵向中心轴A旋转，所述旋转刀头30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外观成型刀，其特征在于：它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述的切削座的数量为1个以上，且所述切削座以纵向中心轴为基准轴往右扭转；相邻的所述切削座之间设有导屑槽，所述导屑槽分别与相邻的所述切削座平滑连接；所述切削座顶部设有凹位，且所述凹位接近于所述纵向中心轴安设，所述切削座具有扭转弧面与切削平面，所述切削平面位于所述切削座的顶部，且所述切削平面与所述扭转弧面连接，所述扭转弧面与所述切削座的侧部相交切以形成切削刃，所述扭转弧面的长度小于所述切削座的长度。

【技术特征摘要】
1.一种外观成型刀，其特征在于：它包括刀体与形成于所述刀体顶端的切削座，所述的
切削座的数量为1个以上，且所述切削座以纵向中心轴为基准轴往右扭转；相邻的所述切削
座之间设有导屑槽，所述导屑槽分别与相邻的所述切削座平滑连接；
所述切削座顶部设有凹位，且所述凹位接近于所述纵向中心轴安设，所述切削座具有
扭转弧面与切削平面，所述切削平面位于所述切削座的顶部，且所述切削平面与所述扭转
弧面连接，所述扭转弧面与所述切削座的侧部相交切以形成切削刃，所述扭转弧面的长度
小于所述切削座的长度。
2.根据权利要求1所述的外观成型刀，其特征在于：所述切削座以纵向中心轴为基准轴
往右扭转25度。
3.根据权利要求1或2所述的外观成型刀，其特征在于：所述切削座包括第一切削座，第
二切削座与第三切削座，且所述第一切削座，所述第二切削座与所述第三切削座以纵向中<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱松林，廖志雄，
申请(专利权)人：中山市园丰精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44