一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，属于机床技术领域，包括磁选刮板式排屑器和鼓式纸带过滤机，还包括一次污液收集箱、二次污液收集箱、净液暂存箱以及净液箱；一次污液收集箱与二次污液收集箱连接，其内设有若干间隔分布的磁性吸棒；二次污液收集箱设有污液提升泵，污液提升泵通过污液管路与鼓式纸带过滤机进液口连接；鼓式纸带过滤机出液口与净液暂存箱连接；净液暂存箱与净液箱连接。本排屑净液装置对大的/块状切屑可通过磁选刮板式排屑器进行回收处理，小的/粉末状切屑可通过磁性吸棒和鼓式纸带过滤机进行回收处理，具有综合性能强，占地面积小，能耗少，成本低廉，方便快捷，循环利用，节能环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机床
，具体涉及一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置。
技术介绍
随着经济的快速发展，数控机床配备的刀具价格昂贵，加工的工件精度要求高，这些要求迫使机床过滤附件需更新换代。现有的滚齿机滚齿加工铸铁件时，因其铸铁脆，铁屑多为块状和粉末状，一般的滚筒式排屑或磁性平板式排屑装置根本无法排出干净粉末状铁屑，使得冷却刀具的冷却液(油)中含有大量的颗粒状铸铁铁屑，造成设备、刀具的损坏及切屑液的浪费，不易回收。为此，如何提供一种高效的、能够解决切屑输送及回收、延长切屑液使用寿命的净液装置，是本技术研究的目的。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，达到了铸铁切屑易输送并提取回收、延长切屑液的使用周期、降低刀具的损坏率的效果，能够较理想的处理铸铁粉末的金属切屑。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，包括磁选刮板式排屑器和鼓式纸带过滤机，还包括一次污液收集箱、二次污液收集箱、净液暂存箱以及净液箱；所述一次污液收集箱与二次污液收集箱连接，其内设有若干间隔分布的磁性吸棒；所述二次污液收集箱设有污液提升泵，所述污液提升泵通过污液管路与鼓式纸带过滤机进液口连接；所述鼓式纸带过滤机出液口与净液暂存箱连接；所述净液暂存箱与净液箱连接。优选的，所述磁选刮板式排屑器的进液口处加装有菱形拉伸网。优选的，所述磁选刮板式排屑器设有加控油装置。优选的，所述的污液提升泵底部设置有旋转叶片。优选的，所述一次污液收集箱和净液箱上设有液位检测开关。优选的，所述净液暂存箱和净液箱的底部沿着污液流动方向设有斜度，该斜度的低端设有放水阀。优选的，所述净液暂存箱内部设有滤板。优选的，所述一次污液收集箱与二次污液收集箱、所述净液暂存箱与净液箱之间均通过溢流口连接。优选的，还包括冷却泵，所述冷却泵通过净液管路与净液箱连接。优选的，还包括控制电柜，所述控制电柜分别连接控制磁选刮板式排屑器、鼓式纸带过滤机、污液提升泵和冷却泵。本技术的有益技术效果是：本技术排屑净液装置通过磁选刮板式排屑器可对大的/块状铸铁切屑进行回收处理，通过磁性吸棒和鼓式纸带过滤机可对小的/粉末状铸铁切屑进行回收处理，通过滤板可对质地较轻切屑或杂质进行分离处理，即通过多层次的过滤处理，不仅达到了铸铁切屑易输送并提取回收的功能，还延长切屑液的使用周期、降低刀具和设备损坏率的效果，能够较理想的处理铸铁粉末的金属切屑，具有综合性处理能力强，占地面积小，能耗少，成本低廉，方便快捷，循环利用，节能环保等优点。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作优选的的详细描述，其中：图1为本技术排屑净液装置的结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为图1的P向示意图；附图标记：1-磁选刮板式排屑器；2-鼓式纸带过滤机；3-一次污液收集箱；4-二次污液收集箱；5-净液暂存箱；6-净液箱；7-磁性吸棒；8-污液提升泵；9-污液管路；10-拉伸网；11-液位检测开关；12-滤板；13-溢流口；14-冷却泵；15-控制电柜；16-加控油装置；空心箭头表示切屑液流动方向；实心箭头表示块状或部分粉末状铸铁切屑在磁选刮板式排屑器中的运动方向。具体实施方式以下将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本技术，而不是为了限制本技术的保护范围。如图1-3所示，本技术提供的一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，包括磁选刮板式排屑器1和鼓式纸带过滤机2，还包括一次污液收集箱3、二次污液收集箱4、净液暂存箱5以及净液箱6；所述一次污液收集箱3与二次污液收集箱4连接，其内设有若干间隔分布的磁性吸棒7，该磁性吸棒7是将磁性刮板式排屑器1分离后的切屑液进行小的/粉末状铸铁切屑吸附和回收处理；所述二次污液收集箱4设有污液提升泵8，所述污液提升泵8通过污液管路9与鼓式纸带过滤机2进液口连接；所述鼓式纸带过滤机2出液口与净液暂存箱5连接，该鼓式纸带过滤机2是将二次污液收集箱内的切屑液进行进一步的铸铁粉末切屑吸附和回收处理，该净液暂存箱5是将过滤分离后的切屑液进行存储、静置与周转，根据机床的需要进行切屑液流量的控制；所述净液暂存箱5与净液箱6连接。本技术排屑净液装置通过磁选刮板式排屑器可对大的/块状铸铁切屑进行回收处理，通过磁性吸棒和鼓式纸带过滤机可对小的/粉末状铸铁切屑进行回收处理，针对不同规格的切屑进行多层次的过滤处理，不仅达到了铸铁切屑易输送并提取回收的功能，还延长切屑液的使用周期、降低刀具和设备损坏率的效果，能够较理想的处理铸铁粉末的金属切屑，具有综合性处理能力强，占地面积小，能耗少，成本低廉，方便快捷，循环利用，节能环保等优点。工作时：首先滚齿机机床加工后的污液切屑液排到磁选刮板式排屑器1中，该磁选刮板式排屑器1将大的块状铁屑和大量的粉末状铁屑吸附在其底部，并通过其刮板将铁屑排出，然后余下的粉末状铁屑跟随污液切屑液进入到一次污液收集箱3内，并通过其内部放置的三个间隔设置的磁性吸棒7用于将部分污液中的粉末状铁屑吸附在其上，当其达到一定程度后，可通过人工将其取出并刮掉其上附着的铁屑，以便更好的吸附和循环使用；然后污液提升泵8将污液抽送至污液管路9中，污液管路9中的污液统一输送到鼓式纸带过滤机2内进行分离处理，进一步吸附污液切屑液内剩余的细小粉末铁屑；接着经过鼓式纸带过滤机2的分离、切屑进行集中回收，其过滤后的干净切屑液进入净液暂存箱5内，通过切屑液在净液暂存箱5内静置后进入净液箱6内；最后干净切屑液再冷却泵14由净液管道(未画出)从净液箱6中抽到机床上冷却刀具和冲洗铁屑，此时机床中的主轴冷却、夹具冲屑、防护冲屑等就开始工作使用，工作后产生的污液再经过上述路线，从而进行循环排屑过滤。本实施例中，所述磁选刮板式排屑器1的进液口处加装有菱形拉伸网，用于防止抹布、棉纱或大工件等物件落入到磁选刮板式排屑器1内。本实施例中，所述磁选刮板式排屑器1设有加控油装置16，用于控制其内污液面上的浮油，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，包括磁选刮板式排屑器和鼓式纸带过滤机，其特征在于：还包括一次污液收集箱、二次污液收集箱、净液暂存箱以及净液箱；所述一次污液收集箱与二次污液收集箱连接，其内设有若干间隔分布的磁性吸棒；所述二次污液收集箱设有污液提升泵，所述污液提升泵通过污液管路与鼓式纸带过滤机进液口连接；所述鼓式纸带过滤机出液口与净液暂存箱连接；所述净液暂存箱与净液箱连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚齿加工铸铁用排屑净液装置，包括磁选刮板式排屑器和鼓式纸带过滤机，
其特征在于：还包括一次污液收集箱、二次污液收集箱、净液暂存箱以及净液箱；所述
一次污液收集箱与二次污液收集箱连接，其内设有若干间隔分布的磁性吸棒；所述二次
污液收集箱设有污液提升泵，所述污液提升泵通过污液管路与鼓式纸带过滤机进液口连
接；所述鼓式纸带过滤机出液口与净液暂存箱连接；所述净液暂存箱与净液箱连接。
2.根据权利要求1所述的滚齿加工铸铁用排屑净液装置，其特征在于：所述磁选刮
板式排屑器的进液口处加装有菱形拉伸网。
3.根据权利要求1所述的滚齿加工铸铁用排屑净液装置，其特征在于：所述磁选刮
板式排屑器设有加控油装置。
4.根据权利要求1所述的滚齿加工铸铁用排屑净液装置，其特征在于：所述的污液
提升泵底部设置有旋转叶片。
5.根据权利要求1所述的滚齿加工铸铁用排屑净...

【专利技术属性】
技术研发人员：简圣前，杨灿辉，李先广，廖承渝，何顺围，
申请(专利权)人：重庆机床集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50