新型耐高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高压截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮；阀盖截面为C型，下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构；阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接；阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构；轴封结构为弹性密封结构；进一步改进在于：阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件；阀杆底端外凸圆环下端设有向下的球形凸头，与阀杆外凸圆环边配合的阀瓣沉孔内端面上设有与之上阀杆底端外凸圆环下端球形凸头相对应的球形圆弧槽，阀杆、阀瓣活动连接。本实用新型专利技术采用弹性密封结构、波纹管组合件等组合式密封，使本实用新型专利技术耐高压，同时，免维护，使用成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种阀门，特别涉及一种截止阀。
技术介绍
截止阀包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆，阀盖与阀杆外壁之间设有轴封结构。现有截止阀中的轴封结构是在阀盖与阀杆外壁之间的环槽中设置密封填料或密封圈，密封填料或密封圈与阀杆外壁配合形成轴封结构。随着使用时间的增加，密封填料或密封圈因为磨损与阀杆外壁之间的间隙增大，无法使截止阀保持较好的密封状态，会造成泄漏。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中存在的不足，提供一种始终能使密封填料或密封圈与阀杆外壁保持紧密配合状态，从而始终保持较好密封状态的新型耐高压截止阀，该截止阀采用组合式密封，可以承受高压，免维护，使用成本低。本技术通过下述技术方案实现技术目标。新型耐高压截止阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆、手轮；所述阀盖截面为C型，其上端体与手轮连接，下端体安装在阀体上，下端体底部开有40～55度的锥孔，下端体与阀杆外壁之间设有轴封结构；所述阀杆、阀瓣通过阀杆与阀瓣连接结构连接；所述阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构；所述阀杆与阀瓣连接结构包括连接套、止旋垫；所述阀杆底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆外凸圆环边配合，阀瓣的沉孔口部设有与连接套外螺纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫平垫在连接套与阀瓣结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装；其改进之处在于：所述轴封结构为弹性密封结构，包括压缩弹簧、密封填料压套、密封填料，压缩弹簧、密封填料压套、密封填料自上而下套装在阀盖C型开口之间的阀杆上，密封填料设置在阀盖下端体与阀杆外壁环槽中，密封填料压套下端面抵压在密封填料上，压缩弹簧设置在阀盖上端体下端面和密封填料压套上端面之间，构成弹性密封结构。上述结构中，所述阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件；所述波纹管组合件由空套在阀杆外围的波纹管和锥形盖帽组成；所述波纹管下端与阀杆密封固定连接，锥形盖帽固定连接在波纹管的上端；所述锥形盖帽的锥度方向与阀盖底部锥孔方向一致，其外锥面的角度比阀盖底部锥孔大4～10度；所述锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密压合在一起。上述结构中，所述阀杆底端外凸圆环下端设有向下的球形凸头，与阀杆外凸圆环边配合的阀瓣沉孔内端面上设有与之上阀杆底端外凸圆环下端球形凸头相对应的球形圆弧槽，阀杆、阀瓣活动连接。上述结构中，所述密封填料为若干V形密封圈。采用上述技术方案，使得本技术具有如下优点：1、本技术中轴封结构为弹性密封结构，在压缩弹簧作用下，密封填料与阀杆外壁保持紧密的配合状态，从而始终保持较好密封状态，显著提高了密封可靠性；同时，无需维护。2、阀盖下端体底部锥孔内设有波纹管组合件，比现有技术增加了波纹管组合件，构成多重密封，波纹管下端焊接在阀杆上，以防止氯气等强腐蚀的有毒介质侵蚀阀杆，其上端置于阀体与阀盖之间构成静密封，同时将用于隔开阀体和阀盖的锥形盖帽固定焊接在波纹管上端外围，还可以堵塞波纹管与阀杆之间可能存在的泄漏点，进一步提高了阀门的密封防泄漏性能。锥形盖帽下沿圆周平面与阀体、阀盖紧密结合，其间设有聚氟乙烯密封垫，可以进一步保证阀门的密封效果。同时，在阀瓣端部设置锥形密封结构，达到双重密封双保险无内漏的效果。3、阀瓣、阀座之间设有锥形密封结构，本技术关闭时，阀杆底端外凸圆环下端球形凸头挤压在阀瓣沉孔内端面上球形圆弧槽中，由于阀杆、阀瓣活动连接，阀瓣处于一种浮动连接状态，能自行调节与阀座密封面的配合位置，从而保证阀瓣、阀座之间密封面保持全面接触，从而保证阀瓣、阀座之间处于紧密的配合状态，进一步保证本技术的密封可靠性。4、轴封结构中，密封填料为V形密封圈，密封填料压套抵压下，密封填料与阀杆外壁配合更紧密，更进一步提高密封可靠性。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中的Ⅰ局部放大示意图。具体实施方式下面根据附图并结合实施例对本技术作进一步说明。附图所示的新型耐高压截止阀，包括阀体1、阀座2、阀瓣3、阀盖4、阀杆8、手轮10；阀盖4截面为C型，其上端体4.1与手轮10连接，下端体4.2安装在阀体1上，下端体4.2底部开有40～55度的锥孔，下端体4.2与阀杆8外壁之间设有轴封结构6；阀杆8、阀瓣3通过阀杆与阀瓣连接结构9连接；阀瓣3、阀座2之间设有锥形密封结构。阀杆与阀瓣连接结构9包括连接套9.1、止旋垫9.2；阀杆8底端设有同轴的外凸圆环边；阀瓣3是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆8外凸圆环边配合，阀瓣3的沉孔口部设有与连接套9.1外螺纹相配合的内螺纹孔；止旋垫9.2平垫在连接套9.1与阀瓣3结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装。阀杆8底端外凸圆环下端设有向下的球形凸头，与阀杆8外凸圆环边配合的阀瓣3沉孔内端面上设有与之上阀杆8底端外凸圆环下端球形凸头相对应的球形圆弧槽，阀杆8、阀瓣3活动连接。轴封结构6为弹性密封结构，包括压缩弹簧6.1、密封填料压套6.2、密封填料6.3，本实施例中，密封填料6.3为若干V形密封圈。压缩弹簧6.1、密封填料压套6.2、密封填料6.3自上而下套装在阀盖4C型开口之间的阀杆8上，密封填料6.3设置在阀盖4下端体4.2与阀杆8外壁环槽中，密封填料压套6.1下端面抵压在密封填料6.3上，压缩弹簧6.1设置在阀盖4上端体4.1下端面和密封填料压套6.2上端面之间，构成弹性密封结构。阀盖4下端体4.2底部锥孔内设有波纹管组合件5；波纹管组合件5由空套在阀杆8外围的波纹管5.1和锥形盖帽5.2组成；波纹管5.1下端与阀杆8密封固定连接，锥形盖帽5.2固定连接在波纹管5.1的上端；锥形盖帽5.2的锥度方向与阀盖4底部锥孔方向一致，其外锥面的角度比阀盖4底部锥孔大4～10度；锥形盖帽5.2下沿圆周平面与阀体1、阀盖4紧密压合在一起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型耐高压截止阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀瓣（3）、阀盖（4）、阀杆（8）、手轮（10）；所述阀盖（4）截面为C型，其上端体（4.1）与手轮（10）连接，下端体（4.2）安装在阀体（1）上，下端体（4.2）底部开有40～55度的锥孔，下端体（4.2）与阀杆（8）外壁之间设有轴封结构（6）；所述阀杆（8）、阀瓣（3）通过阀杆与阀瓣连接结构（9）连接；所述阀瓣（3）、阀座（2）之间设有锥形密封结构；所述阀杆与阀瓣连接结构（9）包括连接套（9.1）、止旋垫（9.2）；所述阀杆（8）底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣（3）是一种平置圆台形构件，朝上的一端设有沉孔与之上的阀杆（8）外凸圆环边配合，阀瓣（3）的沉孔口部设有与连接套（9.1）外螺纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫（9.2）平垫在连接套（9.1）与阀瓣（3）结合面之间，待旋紧后作上下错位折边处理构成止旋安装；其特征在于：所述轴封结构（6）为弹性密封结构，包括压缩弹簧（6.1）、密封填料压套（6.2）、密封填料（6.3），压缩弹簧（6.1）、密封填料压套（6.2）、密封填料（6.3）自上而下套装在阀盖（4）C型开口之间的阀杆（8）上，密封填料（6.3）设置在阀盖（4）下端体（4.2）与阀杆（8）外壁环槽中，密封填料压套（6.1）下端面抵压在密封填料（6.3）上，压缩弹簧（6.1）设置在阀盖（4）上端体（4.1）下端面和密封填料压套（6.2）上端面之间，构成弹性密封结构。...

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高压截止阀，包括阀体（1）、阀座（2）、阀瓣（3）、阀盖（4）、阀杆（8）、手轮
（10）；所述阀盖（4）截面为C型，其上端体（4.1）与手轮（10）连接，下端体（4.2）安装在阀体
（1）上，下端体（4.2）底部开有40～55度的锥孔，下端体（4.2）与阀杆（8）外壁之间设有轴封
结构（6）；所述阀杆（8）、阀瓣（3）通过阀杆与阀瓣连接结构（9）连接；所述阀瓣（3）、阀座（2）
之间设有锥形密封结构；所述阀杆与阀瓣连接结构（9）包括连接套（9.1）、止旋垫（9.2）；所
述阀杆（8）底端设有同轴的外凸圆环边；所述阀瓣（3）是一种平置圆台形构件，朝上的一端
设有沉孔与之上的阀杆（8）外凸圆环边配合，阀瓣（3）的沉孔口部设有与连接套（9.1）外螺
纹相配合的内螺纹孔；所述止旋垫（9.2）平垫在连接套（9.1）与阀瓣（3）结合面之间，待旋紧
后作上下错位折边处理构成止旋安装；其特征在于：所述轴封结构（6）为弹性密封结构，包
括压缩弹簧（6.1）、密封填料压套（6.2）、密封填料（6.3），压缩弹簧（6.1）、密封填料压套
（6.2）、密封填料（6.3）自上而下套装在阀盖（4）C型开口之间的阀杆（8）上，密封填料（6.3）
设置在阀盖（4）下端体（4.2...

【专利技术属性】
技术研发人员：田江，
申请(专利权)人：江苏海达船用阀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32