一种流体品质即时检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种流体品质即时检测系统，包括：进样装置、信息采集装置和温控装置，进样装置包括：检测池和安装于检测池上的进样漏斗；信息采集装置包括：第一传感器和第二传感器。有益之处在于：本实用新型专利技术的检测系统利用温控装置实现了待测流体检测环境的稳定性，实现了对流体理化性能参数实时检测，保证了流体检测传感器检测结果的准确性和重复性，避免了传统流体检测传感器受外界环境（温度及压力等）影响而造成的检测数据波动较大、检测数据延迟等缺点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种流体品质即时检测系统，能够检测流体的运动粘度、介电常数、密度、温度及水含量等性能参数；适用于检测发动机油、液压油、齿轮油等多种润滑油液。
技术介绍
长期以来，油液监测主要通过抽取油样，然后再将油样送往异地专业检测机构进行离线式检测，不但实效性差，而且还会由于送检过程中处置不合理等原因引起测量误差甚至测试错误。离线检测带来的误差会导致油液质量问题发现不及时、故障诊断效率低下，严重的话还会造成造成设备故障及损坏，因此，针对离线式检测的缺陷，在线及时检测技术在设备管理过程中尤为重要。目前油液在线监测技术主要集中于油液污染度测试，针对油品品质特性的检测鲜有报道，专门针对油液污染度测试虽然可实现对液压系统系统的保护及故障预防，但存在监测设备局限性大，检测数据单一，无法实现对多种油液流体介质的及时全面检测。随着技术的发展，逐步出现了一些新的流体检测方案，主要是通过内置的驱动装置将一定量的待测油液吸入检测系统中，利用流体检测传感器检测待测油样的污染度、运动粘度及水分含量等参数信息，然后上传给工控机。但是，检测数据存在波动大及延迟长等缺陷，此外油液即时检测主要针对单一设备的特定部位如液压系统回油管路、液压油箱等，若对多个设备不同部位进行检测将出现检测数据存储混乱，数据分析难以溯源。由于传感器的波动性和延迟性导致流体检测仪所获取的检测数据准确性和重复性较差，与实验室经校准的仪器检测结果相比存在较大偏差；导致测试数据不具备参考价值，无法有效的实现设备故障的排查。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种方便快捷、准确可靠的流体品质实时检测系统，提高流体检测数据的准确性和重复性。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种流体品质即时检测系统，包括：进样装置、信息采集装置和温控装置，所述进样装置包括：检测池和安装于检测池上的进样漏斗，所述检测池底部形成有放油口；所述信息采集装置包括：探头伸入检测池内并将采集数据传输到一体化主机的第一传感器和第二传感器；所述温控装置包括：箱体，所述箱体内壁与检测池之间构成用于容纳控温浴液的盛液区，所述盛液区内安装有加热棒，所述箱体底部和顶部分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均安装有二位二通电磁阀，所述进液管的进液口处还连接有电磁泵。优选地，前述进样漏斗焊接于检测池上。更优选地，前述进样漏斗的底部为45°的倾斜开口。再优选地，前述进样漏斗内设置一隔板，所述隔板将漏斗内部分隔为透气区和进液区，所述透气区与检测池内部连通以排出检测池内的空气。进一步优选地，前述透气区安装有空气滤网。再进一步地，前述检测池的底壁为斜度为1:4的斜面。进一步地，放油口放油时，所述进样漏斗上还设有一橡胶盖，从而进行加压以协助排油。优选地，前述第一传感器为粘度传感器，所述第二传感器为水分、密度和温度传感器。实际检测过程中，温控装置的温度采集也靠第二传感器来实现。本技术的有益之处在于：本技术的检测系统利用温控装置实现了待测流体检测环境的稳定性，实现了对流体理化性能参数实时检测，保证了流体检测传感器检测结果的准确性和重复性，避免了传统流体检测传感器受外界环境（温度及压力等）影响而造成的的检测数据波动较大、检测数据延迟等缺点。附图说明图1是本技术的一种流体品质即时检测系统的优选实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例的电控部分示意图。图中附图标记的含义：1、检测池，2、进样漏斗，3、放油口，4、隔板，5、透气区，6、进液区，7、空气滤网，8、橡胶盖，9、第一传感器，10、第二传感器，11、箱体，12、盛液区，13、加热棒，14、进液管，15、出液管，16、电磁阀，17、电磁泵。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。参见图1，本技术的流体品质即时检测系统，包括进样装置、信息采集装置和温控装置，其中，进样装置包括：检测池1和安装于检测池1上的进样漏斗2，在检测池1底部形成有放油口3以便将检测完毕的流体及时排出，为了确保排空流体，检测池1的底壁设计为斜度为1:4的斜面，能够避免流体残余对后续检测造成干扰。为了防止漏液，进样漏斗2刚性焊接于检测池1上，作为一种改进，如图1所示，在进样漏斗2内设置一隔板4，隔板4将漏斗内部分隔为透气区5和进液区6，透气区5与检测池1内部连通并且透气区5的出气口上方安装有空气滤网7，待测流体从进液区6注入进样漏斗2内，这样一来，检测池1内的空气从透气区5排出，待测流体能够顺利进入检测池1中，可防止进样过程中产生气泡从而影响测试的准确性。进一步地，放油口3放油时，进样漏斗2上还设有一橡胶盖8，从而进行加压以协助排油。信息采集装置包括：探头伸入检测池1内的第一传感器9和第二传感器10。传感器是用于采集流体的理化性能参数的，具体可根据需要采集的数据信息选择相应类型的传感器，比如：第一传感器9可以为粘度传感器，第二传感器10可以为水分、密度和温度传感器。第一传感器9和第二传感器10将采集数据传输到一体化主机，如图2所示，该一体化主机包括微控制器、数字通信接口、电源、显示器、存储模块和键盘等，检测流体参数的传感器通过数字通信接口与控制模块连接，显示终端接收传感器的采集信息并进行数据显示，同时，显示终端也与控制模块进行通信并将采集数据送到存储模块进行数据存储。用于数据存储的数据库系统能够实现对检测样品编号、使用时间、取样部位等信息采集以供显示、输出和数据存储，可为长期运行设备建立数据库，为之后诊断设备流体的性质状态和剩余寿命提供判断依据。由于各理化性能参数尤其是流体粘度受温度影响很大，温度变化幅度大将导致待测流体粘度测试准确性和重复性降低，因此，本技术中通过温控装置来保证检测池1维持在一个稳定的温度范围内，从而提高了测试数据的准确性和重复性。具体地，温控装置包括：箱体11，在箱体11内壁与检测池1之间构成用于容纳控温浴液的盛液区12，盛液区12内安装有加热棒13以对控温浴液进行加热，箱体11底部和顶部分别设有进液管14和出液管15，进液管14和出液管15上均安装有二位二通电磁阀16，进液管14的进液口处还连接有电磁泵17。当待测流体温度低于测定温度时，两个电磁阀16均打开，电磁泵17供电工作，将控温浴液从底部的进液管14送入盛液区12，当控温浴液完全灌满盛液区12时，出液管15流出多余浴液，此时两个电磁阀16都关闭。加热棒13对控温浴液进行加热，通过第二传感器10维持检测池1内待测流体的测定温度偏差不超过±1℃，加热棒13供电工作后，将水逐渐加热升温，直至待测流体温度稳定在40℃±1℃。当待测流体温度高于测定温度时，电磁阀16打开，电磁泵17将冷浴液抽入控温浴中，从而使得待测流体温度达到目标温度。综上，本技术的检测系统应用于流体即时检测，避免了流体从取样到检测之间的存储、运输或样品处置不当而带来的误差，实现流体品质性能的准确检测，并将检测数据通过本地数据库的形式存储，具备多关键本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体品质即时检测系统，其特征在于，包括：进样装置、信息采集装置和温控装置，所述进样装置包括：检测池和安装于检测池上的进样漏斗，所述检测池底部形成有放油口；所述信息采集装置包括：探头伸入检测池内并将采集数据传输到一体化主机的第一传感器和第二传感器；所述温控装置包括：箱体，所述箱体内壁与检测池之间构成用于容纳控温浴液的盛液区，所述盛液区内安装有加热棒，所述箱体底部和顶部分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均安装有二位二通电磁阀，所述进液管的进液口处还连接有电磁泵。

【技术特征摘要】
1.一种流体品质即时检测系统，其特征在于，包括：进样装置、信息采集装置和温控装置，所述进样装置包括：检测池和安装于检测池上的进样漏斗，所述检测池底部形成有放油口；所述信息采集装置包括：探头伸入检测池内并将采集数据传输到一体化主机的第一传感器和第二传感器；所述温控装置包括：箱体，所述箱体内壁与检测池之间构成用于容纳控温浴液的盛液区，所述盛液区内安装有加热棒，所述箱体底部和顶部分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管上均安装有二位二通电磁阀，所述进液管的进液口处还连接有电磁泵。
2.根据权利要求1所述的一种流体品质即时检测系统，其特征在于，所述进样漏斗焊接于检测池上。
3.根据权利要求1所述的一种流体品质即时检测系统，其特征在于，所述进样漏斗的底部为45°的...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘燕，王昊，王月行，
申请(专利权)人：徐工集团工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32