一种自动化绞线机制造技术

本实用新型专利技术属于绞合电线电缆的机械设备领域，具体涉及一种自动化绞线机。包括底座，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的底座一侧设置立柱，在立柱的一侧设置电机，在立柱另一侧设置转轴，在转轴上设置若干个布线器，转轴一侧与电机相连，另一侧与一级牵引器相连，一级牵引器连接成型装置，成型装置通过二级牵引器连接压紧装置，压紧装置连接收线轮；在所述的成型装置内设置上模和下模，上模和下模之间形成成型腔；在所述的压紧装置内设置压紧管道，在压紧管道两侧均设置电加热管，在电加热管一侧设置制冷器，所述的主控制器连接电机、一级牵引器、二级牵引器、电加热管、制冷器和收线轮。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于绞合电线电缆的机械设备领域，具体涉及一种自动化绞线机。
技术介绍
目前，电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。现有的电缆绞线设备在使用时需要将各部件同时启动，不能实现自动化控制，造成浪费资源。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，本技术提供一种自动化绞线机，能够解决上述问题。本技术要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种自动化绞线机，包括底座，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的底座一侧设置立柱，在立柱的一侧设置电机，在立柱另一侧设置转轴，在转轴上设置若干个布线器，转轴一侧与电机相连，另一侧与一级牵引器相连，一级牵引器连接成型装置，成型装置通过二级牵引器连接压紧装置，压紧装置连接收线轮；在所述的成型装置内设置上模和下模，上模和下模之间形成成型腔；在所述的压紧装置内设置压紧管道，在压紧管道两侧均设置电加热管，在电加热管一侧设置制冷器，所述的主控制器连接电机、一级牵引器、二级牵引器、电加热管、制冷器和收线轮。优选的，在所述的布线器内设置一级压力感应器，一级压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机；在电机内设置一级信号感应器，一级信号感应器连接主控制器，主控制器连接一级牵引器。优选的，在所述的成型装置内设置二级信号感应器，二级信号感应器连接主控制器，主控制器连接二级牵引器；在所述的压紧管道内设置二级压力感应器，二级压力感应器连接主控制器，主控制器连接电加热管；在所述的电加热管内设置一级温度感应器，一级温度感应器通过主控制器连接制冷器，在制冷器内设置二级温度感应器，二级温度感应器通过主控制器连接收线轮。优选的，在所述的主控制面板上设置一级温度显示屏和二级温度显示屏，一级温度感应器通过主控制器连接一级温度显示屏，二级温度感应器通过主控制器连接二级温度显示屏。本技术所具有的有益效果是：1、本技术包括底座，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的底座一侧设置立柱，在立柱的一侧设置电机，在立柱另一侧设置转轴，在转轴上设置若干个布线器，转轴一侧与电机相连，另一侧与一级牵引器相连，一级牵引器连接成型装置，成型装置通过二级牵引器连接压紧装置，压紧装置连接收线轮；在所述的成型装置内设置上模和下模，上模和下模之间形成成型腔；在所述的压紧装置内设置压紧管道，在压紧管道两侧均设置电加热管，在电加热管一侧设置制冷器，所述的主控制器连接电机、一级牵引器、二级牵引器、电加热管、制冷器和收线轮。在使用时不需要将各部件同时启动，能够实现自动化控制，避免造成资源的浪费。2、本技术在所述的布线器内设置一级压力感应器，一级压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机；在电机内设置一级信号感应器，一级信号感应器连接主控制器，主控制器连接一级牵引器。在所述的成型装置内设置二级信号感应器，二级信号感应器连接主控制器，主控制器连接二级牵引器；在所述的压紧管道内设置二级压力感应器，二级压力感应器连接主控制器，主控制器连接电加热管；在所述的电加热管内设置一级温度感应器，一级温度感应器通过主控制器连接制冷器，在制冷器内设置二级温度感应器，二级温度感应器通过主控制器连接收线轮。能够实现自动化操作，设备分批启动，节约资源。3、本技术在所述的主控制面板上设置一级温度显示屏和二级温度显示屏，一级温度感应器通过主控制器连接一级温度显示屏，二级温度感应器通过主控制器连接二级温度显示屏。能够通过一级温度显示屏和二级温度显示屏显示出电加热管和制冷器的温度，方便操作者及时了解工作情况。4、本技术结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1、电机，2、一级信号感应器，3、立柱，4、底座，5、主控制面板，6、主控制器，7、一级温度显示屏，8、二级温度显示屏，9、一级压力感应器，10、布线器，11、转轴，12、一级牵引器，13、成型装置，14、二级信号感应器，15、上模，16、下模，17、二级牵引器，18、压紧装置，19、电加热管，20、制冷器，21、压紧管道，22、一级温度感应器，23、二级温度感应器，24、收线轮，25、二级压力感应器。具体实施方式如图1所述的一种自动化绞线机，包括底座4，在底座4上设置主控制面板5，在主控制面板5内设置主控制器6，在所述的底座4一侧设置立柱3，在立柱3的一侧设置电机1，在立柱3另一侧设置转轴11，在转轴11上设置若干个布线器10，转轴11一侧与电机1相连，另一侧与一级牵引器12相连，一级牵引器12连接成型装置13，成型装置13通过二级牵引器17连接压紧装置18，压紧装置18连接收线轮24；在所述的成型装置13内设置上模15和下模16，上模15和下模16之间形成成型腔；在所述的压紧装置18内设置压紧管道21，在压紧管道21两侧均设置电加热管19，在电加热管19一侧设置制冷器20，所述的主控制器6连接电机1、一级牵引器12、二级牵引器17、电加热管19、制冷器20和收线轮24。在使用时不需要将各部件同时启动，能够实现自动化控制，避免造成资源的浪费。在所述的布线器10内设置一级压力感应器9，一级压力感应器9连接主控制器6，主控制器6连接电机1；在电机1内设置一级信号感应器2，一级信号感应器2连接主控制器6，主控制器6连接一级牵引器12。在所述的成型装置13内设置二级信号感应器14，二级信号感应器14连接主控制器6，主控制器6连接二级牵引器17；在所述的压紧管道21内设置二级压力感应器，二级压力感应器25连接主控制器6，主控制器6连接电加热管19；在所述的电加热管19内设置一级温度感应器22，一级温度感应器22通过主控制器6连接制冷器20，在制冷器20内设置二级温度感应器23，二级温度感应器23通过主控制器6连接收线轮24。能够实现自动化操作，设备分批启动，节约资源。在所述的主控制面板5上设置一级温度显示屏7和二级温度显示屏8，一级温度感应器22通过主控制器6连接一级温度显示屏7，二级温度感应器23通过主控制器6连接二级温度显示屏8。能够通过一级温度显示屏7和二级温度显示屏8显示出电加热管19和制冷器20的温度，方便操作者及时了解工作情况。最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本技术的技术方案，尽管参照上述实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本技术进行修改或者等同替换，而不脱离本技术的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本技术的权利要求范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动化绞线机，其特征在于：包括底座，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的底座一侧设置立柱，在立柱的一侧设置电机，在立柱另一侧设置转轴，在转轴上设置若干个布线器，转轴一侧与电机相连，另一侧与一级牵引器相连，一级牵引器连接成型装置，成型装置通过二级牵引器连接压紧装置，压紧装置连接收线轮；在所述的成型装置内设置上模和下模，上模和下模之间形成成型腔；在所述的压紧装置内设置压紧管道，在压紧管道两侧均设置电加热管，在电加热管一侧设置制冷器，所述的主控制器连接电机、一级牵引器、二级牵引器、电加热管、制冷器和收线轮。

【技术特征摘要】
1.一种自动化绞线机，其特征在于：包括底座，在底座上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的底座一侧设置立柱，在立柱的一侧设置电机，在立柱另一侧设置转轴，在转轴上设置若干个布线器，转轴一侧与电机相连，另一侧与一级牵引器相连，一级牵引器连接成型装置，成型装置通过二级牵引器连接压紧装置，压紧装置连接收线轮；在所述的成型装置内设置上模和下模，上模和下模之间形成成型腔；在所述的压紧装置内设置压紧管道，在压紧管道两侧均设置电加热管，在电加热管一侧设置制冷器，所述的主控制器连接电机、一级牵引器、二级牵引器、电加热管、制冷器和收线轮。
2.根据权利要求1所述的一种自动化绞线机，其特征在于：在所述的布线器内设置一级压力感应器，一级压力感应器连接主控制器，主控制器连接电机；在电...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国涛，
申请(专利权)人：陈国涛，
类型：新型
国别省市：广东;44