一种轧机及其预紧平衡系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种轧机的预紧平衡系统，包括：设置在轧辊两端，且带有外螺纹的拉杆；螺纹连接在所述拉杆上，且与所述拉杆构成丝杠滑块机构的内层套筒；固连在轴承座上，且套设在所述拉杆上的外层套筒，所述外层套筒的底端通过套垫与所述内层套筒相抵，且所述套垫与所述内层套筒相接触的一端为球面；螺纹连接在所述拉杆上，且与所述拉杆构成丝杠滑块机构的平衡螺母；套设在所述拉杆上，且下端与所述外层套筒和所述轴承座固连的透盖，所述透盖将所述平衡螺母罩设在内部的透盖；两端分别与所述透盖和所述平衡螺母相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧。该预紧平衡系统工作更为可靠，使用寿命更长。本实用新型专利技术还公开了一种采用上述预紧平衡系统的轧机。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金制造
，特别涉及一种轧机及其预紧平衡系统。
技术介绍
钢材轧制过程中需要用到轧机，通常情况下，轧机的轧辊是通过轴承座连接在两侧对称设置的拉杆上。为了保证轧机辊缝能够进行调节，拉杆具体设置有外螺纹，拉杆外部套设有套筒，用于支撑轧辊的轴承座固定设置在套筒上，并且套筒内设置有与拉杆上的外螺纹适配的内螺纹。需要进行辊缝调节时，通过驱动装置驱动拉杆转动，拉杆与套筒构成了典型的丝杠滑块机构，拉杆的转动将转化为套筒在拉杆轴向上的上下平移运动，进而带动轴承座上下运动，从而实现了辊缝大小的调节。然而，由于钢材轧制过程中的轧制力较大，套筒上的内螺纹与拉杆外螺纹配合时所产生的螺纹间隙必须得考虑，否则螺纹间隙将会给钢材轧制作业带来非常大的影响。为了消除套筒与拉杆之间的螺纹间隙，目前普遍采用的做法是在拉杆与套筒之间设置弹性胶体，通过弹性胶体的弹力抵消套筒与拉杆配合所产生的螺纹间隙。但是众所周知，弹性胶体使用工况较为苛刻，不适用于过高和过低的温度，同时因为受交变载荷的作用，弹性胶体会迅速老化，使用寿命非常短暂，频繁的更换弹性胶体会极大的增加钢材轧制成本。因此，如何能够提供一种工作可靠且使用寿命长的轧机预紧平衡系统是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种轧机的预紧平衡系统，以便能够使得预紧平衡系统既工作可靠又能具有理想的使用寿命。本技术的另一目的还在于提供一种具有上述预紧平衡系统的轧机。为达到上述目的，本技术提供的轧机的预紧平衡系统，包括：设置在轧辊两端，且带有外螺纹的拉杆；螺纹连接在所述拉杆上，且与所述拉杆构成丝杠滑块机构的内层套筒；固连在轴承座上，且套设在所述拉杆上的外层套筒，所述外层套筒的底端通过套垫与所述内层套筒相抵，且所述套垫与所述内层套筒相接触的一端为球面；螺纹连接在所述拉杆上，且与所述拉杆构成丝杠滑块机构的平衡螺母；套设在所述拉杆上，且下端与所述外层套筒和所述轴承座固连的透盖，所述透盖将所述平衡螺母罩设在内部的透盖；两端分别与所述透盖和所述平衡螺母相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧。优选的，所述透盖与所述平衡螺母之间形成环形安装腔，所述环形安装腔内沿自身周向均匀设置有多个所述预紧弹簧。优选的，所述预紧弹簧为碟簧。优选的，还包括固连在所述平衡螺母上，且位于所述平衡螺母与所述透盖之间的导向杆，所述碟簧穿设于所述导向杆上。优选的，所述轧辊的每一端设置有两根所述拉杆。优选的，所述透盖下端设置有环形的安装凸缘，所述轴承座上设置有可供所述安装凸缘嵌入的安装槽，内侧的所述安装凸缘嵌入所述安装槽内，外侧的所述安装凸缘与所述外层套筒螺栓连接。本技术所公开的轧机，包括预紧平衡系统，并且所述预紧平衡系统为上述任意一项中所公开的预紧平衡系统。由以上技术方案可以看出，预紧弹簧对透盖施加向上的弹力，该弹力将通过透盖传递至外层套筒和轴承座上，然后通过外层套筒和轴承座传递至内层套筒上，将内层套筒向上提拉，在该弹力的作用下，内层套筒与拉杆之间与轧制力同向的螺纹间隙将被消除，这就有效保证了钢材的轧制质量；同时相比于弹性胶体，弹簧对于使用工况没有严格的要求，适应范围更广，工作更为可靠，同时其不容易发生老化，因此该预紧平衡系统的使用寿命更长。附图说明图1为本技术实施例中所公开的轧机的整体结构示意图；图2为轧辊一侧的拉杆和轴承座连接结构的剖视示意图；图3为图2中A的局部放大示意图。其中，1为轧辊，2为拉杆，3为轴承座，4为内层套筒，5为外层套筒，6为透盖，7为平衡螺母，8为导向杆，9为预紧弹簧，10为安装凸缘。具体实施方式本技术的核心之一是提供一种轧机的预紧平衡系统，以便能够使得预紧平衡系统既工作可靠又能具有理想的使用寿命。本技术的另一核心是提供一种具有上述预紧平衡系统的轧机。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图3，图1为本技术实施例中所公开的轧机的整体结构示意图，图2为轧辊一侧的拉杆和轴承座连接结构的剖视示意图，图3为图2中A的局部放大示意图。本技术中所公开的预紧平衡系统中，包括拉杆2、内层套筒4、外层套筒5、平衡螺母7、透盖6以及预紧弹簧9，具体请参考图1至图3，拉杆2设置在轧辊1的两端，并且拉杆2上设置有外螺纹，内层套筒4螺纹连接在拉杆2上，并且与拉杆2构成丝杠滑块机构，其中拉杆2起到丝杠的功能，内层套筒4起到滑块的功能。外层套筒5固定连接在轴承座3上，并且外层套筒5套设在拉杆2上，其底端通过套垫与内层套筒4的底端相抵，如图2中所示，且套垫与内层套筒4相接触的一端为球面，在大轧制力下，轧辊、轴承座、拉杆会发生变形，球面套垫能够释放这种变形，以便于提高轴承的使用寿命。平衡螺母7螺纹连接在拉杆2上，并且平衡螺母7与拉杆2也构成了丝杠滑块机构，拉杆2起到丝杠的功能，平衡螺母7起到滑块的功能，因此平衡螺母7与内层套筒4在拉杆2上将同步进行上下运动，两者之间的距离可以保持不变。透盖6套设在拉杆2上，并且透盖6的下端与外层套筒5和轴承座3固定相连，该透盖6将平衡螺母7罩设在内部。预紧弹簧9的两端分别与透盖6和平衡螺母7相抵，并且平衡螺母7处于压缩状态。请参考图2，实际轧制过程中，轧制力的方向是由下向上的，而上述实施例中所公开的预紧平衡系统中，预紧弹簧9对透盖6施加向上的弹力，该弹力将通过透盖6传递至外层套筒5和轴承座3上，然后通过外层套筒5和轴承座3传递至内层套筒4上，将内层套筒4向上提拉，在该弹力的作用下，内层套筒4与拉杆2之间与轧制力同向的螺纹间隙将被消除，这就有效保证了钢材的轧制质量；同时相比于弹性胶体，弹簧对于使用工况没有严格的要求，适应范围更广，工作更为可靠，同时其不容易发生老化，因此该预紧平衡系统的使用寿命更长。如图2中所示，透盖6与平衡螺母7之间形成了环形的安装腔，为了保证预紧弹簧9能够提供足够的弹力来提拉内层套筒4，本实施例中优选的在环形安装腔内设置有多个预紧弹簧9，并且这些预紧弹簧9沿环形安装腔的周向均匀分布。不难发现，预紧弹簧9需要承受轴承座3以及轧辊1的整体重力，因此其载荷较大，为了进一步保证本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轧机的预紧平衡系统，其特征在于，包括：设置在轧辊(1)两端，且带有外螺纹的拉杆(2)；螺纹连接在所述拉杆(2)上，且与所述拉杆(2)构成丝杠滑块机构的内层套筒(4)；固连在轴承座(3)上，且套设在所述拉杆(2)上的外层套筒(5)，所述外层套筒(5)的底端通过套垫与所述内层套筒(4)相抵，且所述套垫与所述内层套筒(4)相接触的一端为球面；螺纹连接在所述拉杆(2)上，且与所述拉杆(2)构成丝杠滑块机构的平衡螺母(7)；套设在所述拉杆(2)上，且下端与所述外层套筒(5)和所述轴承座(3)固连的透盖(6)，所述透盖(6)将所述平衡螺母(7)罩设在自身内部；两端分别与所述透盖(6)和所述平衡螺母(7)相抵，并处于压缩状态的预紧弹簧(9)。

【技术特征摘要】
1.一种轧机的预紧平衡系统，其特征在于，包括：
设置在轧辊(1)两端，且带有外螺纹的拉杆(2)；
螺纹连接在所述拉杆(2)上，且与所述拉杆(2)构成丝杠滑块
机构的内层套筒(4)；
固连在轴承座(3)上，且套设在所述拉杆(2)上的外层套筒(5)，
所述外层套筒(5)的底端通过套垫与所述内层套筒(4)相抵，且所
述套垫与所述内层套筒(4)相接触的一端为球面；
螺纹连接在所述拉杆(2)上，且与所述拉杆(2)构成丝杠滑块
机构的平衡螺母(7)；
套设在所述拉杆(2)上，且下端与所述外层套筒(5)和所述轴
承座(3)固连的透盖(6)，所述透盖(6)将所述平衡螺母(7)罩设
在自身内部；
两端分别与所述透盖(6)和所述平衡螺母(7)相抵，并处于压
缩状态的预紧弹簧(9)。
2.根据权利要求1所述的预紧平衡系统，其特征在于，所述透
盖(6)与所述平衡螺母(7)之间形成环形安装腔，所述环形安装腔

【专利技术属性】
技术研发人员：唐辉，
申请(专利权)人：重庆麦拓科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50