新型环保渣处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型环保渣处理系统，属于一种熔渣的水淬处理系统，尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板，导渣槽底部增设有齿形搓渣板；导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板；喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围，孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统，具有广泛的推广应用价值。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种熔渣的水淬渣处理系统，尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。
技术介绍
冶金行业熔渣处理是一个工作量巨大的日常工作，但现有的渣处理系统，具有以下缺点1、适应性差当渣量不稳定，尤其是渣量较大时，系统容易超负荷，成渣质量下降。2、熔渣水淬效果差从冲渣到滤渣的过程中尚无法解决既能使渣充分水淬，又能让渣充分粒化的问题，生产中常出现成渣粒度不均和红渣上皮带的情况。3、环保可靠性差防爆措施简陋，蒸汽冷凝回收效果差，调节手段有限，常发生向大气中排放含有害物质蒸汽的事，从而带来环境污染。4、能耗高、占地大、投资高、维护不便现有渣处理冷却、沉淀系统复杂，占地面积大，故障率高，易损易耗件寿命短且更换不便。
技术实现思路
针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供一种新型环保渣处理系统，它能确保水流充分切割并击碎渣流，能适应渣流量不稳定的工况条件，即使渣量达到10t/min，也能造出高品质水渣。与现有渣处理系统相比，本系统不仅安全、可靠、制渣效果好，而且占地小、投资省、能耗低、维护方便，还能达到含硫蒸汽零排放的环保要求。本技术的目的是这样实现的本新型环保渣处理系统包含水冲渣装置、蒸汽冷凝回收装置、滤渣脱水装置，水冲渣装置中设置有冲渣箱、导渣槽，蒸汽冷凝回收装置中设置有喷淋管及喷嘴，在滤渣脱水装置中设置有渣水分离器和溜渣槽，其特别之处为设置在冲渣箱前部的孔板是根据渣流轨迹和渣流截面设计的分级粒化孔板，导渣槽底部增设有促使熔渣充分水淬的齿形搓渣板；与蒸汽冷凝塔相连的导渣槽出口的对面塔体上设置有使水渣流撞击改向，促使熔渣进一步充分粒化的撞渣板；喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。所述的渣水分离器的内部滤网是根据落渣轨迹进行设计的钝角折面滤网，溜渣槽槽底部为弧形，镶有复合耐磨陶瓷衬板。所述的分级粒化孔板上开孔的范围，孔眼大小、角度及孔的分布依渣流轨迹和渣流截面积的不同而呈现非均匀分布状态。本技术设计合理，结构简单，能确保水流充分切割并击碎渣流，搓渣板可促使大块渣进一步破碎，即使采用热水冲渣，也能达到和冷水冲渣几乎相同的效果。喷淋管和雾化喷嘴在蒸汽冷凝塔上部塔体内分布，蒸汽被喷淋水滴迅速、完全地吸收，实现蒸汽零排放，达到环保的目的。附图说明附图1为本技术一实施例结构示意图；附图2为附图1中A-A局部剖视结构示意图。附图中标记分述如下1——喷淋管及喷嘴；2——集水槽；3——蒸汽冷凝装置；4——集汽罩；5——防爆盖；6——熔渣沟；7——冲渣箱；8——分级粒化孔板；9——齿形搓渣板；10——导渣槽；11——旋流池；12——撞渣板；13——冲渣泵组；14——回水泵组；15——冷却塔；16——补充水；17——冷凝泵组；18——折面滤网；19——渣流分配器；20——水槽；21——渣水分离器；22——溜渣槽；23——运渣胶带；24——泵轴封水；25——清洗用水；26——补充水；27——渣水分离器筒壁滤网。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。本技术属于一种高效、环保的渣处理系统，如附图所示，本系统主要包含水冲渣装置、蒸汽冷凝塔和滤渣脱水装置三大部分，还与相应的水、电装置相连。水冲渣装置由冲渣箱7、导渣槽10和设置在蒸汽冷凝塔内的撞渣板12等组成，撞渣板12表面由耐磨的陶瓷材料制成，由熔渣沟6而来的熔渣进入导渣槽10，与导渣槽10相连的冲渣箱7前部采用分级粒化孔板8，分级粒化孔板8上开孔的范围，孔眼大小、角度及孔的分布根据渣流轨迹和渣流截面进行设计，呈现非均匀分布状态(现有技术中的孔板是固定大小形状的均匀分布的孔)。进入导渣槽10的熔渣经分级粒化孔板8冲出的与渣流轨迹和渣流截面相适应的水流充分切割并击碎，得以水淬后，又在槽底齿形搓渣板9上促使余下的大块渣进一步破碎，并能防止水流返流。导渣槽10上部设有防爆盖5；设置在蒸汽冷凝塔3塔体上的撞渣板12使水渣流撞击、改向，促使熔渣进一步充分粒化。本技术的系统即使采用热水冲渣，也能达到和冷水冲渣几乎相同的效果。蒸汽冷凝回收塔3由喷淋管和雾化喷嘴1及集水槽2等组成；喷淋管和雾化喷嘴1在蒸汽冷凝塔上部分布，能促使蒸汽被喷淋水滴迅速、完全地吸收，实现零排放，达到环保的目的。蒸汽冷凝之后的水滴由接水槽引到冷凝塔外，经回水泵组14打到冷却塔15冷却后循环使用。滤渣脱水装置由渣水分离器21、溜渣槽22组成。渣水分离器21为滚筒状过滤结构，具有多重过滤功能，渣水分离器21内部和筒壁分布着多块脱水滤网，本系统的内部滤网是根据落渣轨迹设计成的钝角折面滤网18，它能使渣水分离器21底部的渣向上转动时，在钝角折面滤网18上跌落数次经充分脱水后，才落到溜渣槽22，由运渣胶带23运走，溜渣槽22槽底铺有复合耐磨陶瓷衬板。本技术将冶金熔渣由冲渣箱7进行水流冲击，在导渣槽10内充分水淬、粒化，经撞渣板12二次碎渣，经渣水分离器21多重过滤，通过溜渣槽22落入运渣胶带23。熔渣水淬产生的蒸汽经冷凝后回收，不向外界排放。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多，布置紧凑的渣处理系统，具有广泛的推广应用价值。权利要求1.一种新型环保渣处理系统，包含水冲渣装置、蒸汽冷凝回收装置、滤渣脱水装置；水冲渣装置中设置有冲渣箱(7)、导渣槽(10)，蒸汽冷凝回收塔(3)中设置有喷淋管及喷嘴，在滤渣脱水装置中设置有渣水分离器(21)和溜渣槽(22)，其特征在于设置在冲渣箱(7)前部的孔板是根据渣流轨迹和渣流截面设计的分级粒化孔板(8)，导渣槽(10)底部增设有促使熔渣充分水淬的齿形搓渣板(9)；与蒸汽冷凝塔(3)相连接的导渣槽(10)出口的对面塔体上设置有使水渣流撞击改向，促使熔渣进一步充分粒化的撞渣板(12)；喷淋管和雾化喷嘴(1)设置在蒸汽冷凝塔(3)上部塔体内。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的渣水分离器(21)的内部滤网是根据落渣轨迹进行设计的钝角折面滤网(28)，溜渣槽(22)槽底部为弧形，镶有复合耐磨陶瓷衬板。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于所述的分级粒化孔板(8)上开孔的范围，孔眼大小、角度及孔的分布依渣流轨迹和渣流截面积的不同而呈现非均匀分布状态。专利摘要本技术公开了一种新型环保渣处理系统，属于一种熔渣的水淬处理系统，尤其是一种适用于冶金行业熔渣的处理系统。设置在冲渣箱前部的孔板是分级粒化孔板，导渣槽底部增设有齿形搓渣板；导渣槽出口的对面塔体上设置有撞渣板；喷淋管和雾化喷嘴设置在蒸汽冷凝塔上部塔体内。渣水分离器的内部滤网是钝角折面滤网。分级粒化孔板上开孔的范围，孔眼大小、角度及孔的分布呈现非均匀分布状态。本系统是一种适应性强、安全可靠、经济实用、利于环保、成渣质量高、占地不多、布置紧凑、节省投资的渣处理系统，具有广泛的推广应用价值。文档编号C04B5/02GK2775048SQ20052009817公开日2006年4月26日 申请日期2005年9月26日 优先权日2005年9月26日专利技术者周强, 符伟, 胡雪萍, 林昊, 刘谭璟, 黄海波 申请人:中冶南方工程技术有限公司, 武汉金石开测控仪表工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型环保渣处理系统，包含水冲渣装置、蒸汽冷凝回收装置、滤渣脱水装置；水冲渣装置中设置有冲渣箱（７）、导渣槽（１０），蒸汽冷凝回收塔（３）中设置有喷淋管及喷嘴，在滤渣脱水装置中设置有渣水分离器（２１）和溜渣槽（２２），其特征在于：设置在冲渣箱（７）前部的孔板是根据渣流轨迹和渣流截面设计的分级粒化孔板（８），导渣槽（１０）底部增设有促使熔渣充分水淬的齿形搓渣板（９）；与蒸汽冷凝塔（３）相连接的导渣槽（１０）出口的对面塔体上设置有使水渣流撞击改向，促使熔渣进一步充分粒化的撞渣板（１２）；喷淋管和雾化喷嘴（１）设置在蒸汽冷凝塔（３）上部塔体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，符伟，胡雪萍，林昊，刘谭璟，黄海波，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，武汉金石开测控仪表工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]