本发明专利技术提供一种固体燃料粉碎装置，其具备：粉碎工作台(12)；固体燃料投入部，所述固体燃料投入部向粉碎工作台(12)供应固体燃料；以及，滚轮(13)，所述滚轮(13)通过被按压到粉碎工作台(12)的粉碎面(12c)而围绕旋转轴(21)旋转且随着粉碎工作台(12)的旋转而粉碎固体燃料，滚轮(13)外周面(13a)与粉碎工作台(12)粉碎面(12c)接触且外周面(13a)的周速度与粉碎面(12c)的周速度一致的位置(P1)相较于滚轮(13)宽度方向中心位置的外周面(13a)与粉碎面(12c)接触的位置(P2)更位于粉碎工作台(12)的内周侧。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种固体燃料粉碎装置及固体燃料粉碎装置的制造方法。
技术介绍
过去已知一种用滚轮粉碎供应至粉碎工作台的煤炭等固体燃料的固体燃料粉碎装置(例如参考专利文献1)。专利文献1中已公示了以使滚轮与工作台之间的粉碎部的接触面压均匀化的方式形成滚轮的截面形状的技术。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特许第4101709号公报在固体燃料粉碎装置中，滚轮周速度及工作台周速度根据到工作台旋转中心的驱动轴的距离为各不相同的速度。在滚轮周速度与工作台周速度一致的位置，各自发生相同程度的磨损，但是在滚轮周速度与工作台周速度不一致的位置，各自发生的磨损程度不同。通过专利技术人等的研究得到如下新见解，即在工作台周速度高于滚轮周速度的位置滚轮磨损较大，在工作台周速度低于滚轮周速度的位置工作台磨损较大。在固体燃料粉碎装置中，更换工作台不容易，为修补工作台，需要将焊接装置带入固体燃料粉碎装置内部进行焊接等大规模修补作业。另一方面，滚轮的修补作业或更换作业与工作台的修补作业相比可轻易地进行。因而，为避免工作台的大规模修补作业，优选尽量抑制工作台的磨损。
技术实现思路
本专利技术鉴于这些情况开发而成，其目的在于提供一种固体燃料粉碎装置及其制造方法，所述固体燃料粉碎装置可抑制具有按压滚轮的粉碎面的粉碎工作台磨损，降低粉碎工作台修补及更换的频率。为实现上述目的，本专利技术采用以下方法。本专利技术所述固体燃料粉碎装置具备：粉碎工作台，所述粉碎工作台利用来自驱动部的驱动力围绕驱动轴旋转；燃料供应部，所述燃料供应部向所述粉碎工作台供应固体燃料；以及，滚轮，所述滚轮通过被按压到所述粉碎工作台的粉碎面而围绕旋转轴旋转且随着所述粉碎工作台的旋转而粉碎所述固体燃料，所述滚轮外周面与所述粉碎工作台所述粉碎面接触且所述外周面的周速度与所述粉碎面的周速度一致的第一位置相较于所述滚轮的宽度方向中心位置的所述外周面与所述粉碎面接触的第二位置更位于所述粉碎工作台的内周侧。根据本专利技术所述固体燃料粉碎装置，相较于滚轮外周面的周速度与粉碎工作台粉碎面的周速度一致的第一位置，如果位于粉碎工作台的内周侧则工作台的磨损较大，如果位于粉碎工作台的外周侧则滚轮的磨损较大。该第一位置相较于滚轮的宽度方向中心位置的外周面与粉碎面接触的第二位置位于粉碎工作台的内周侧，因此工作台磨损较大区域窄于滚轮磨损较大区域。因此，可抑制具有按压滚轮的粉碎面的粉碎工作台磨损，降低粉碎工作台修补及更换的频率。此外，本专利技术第一方式的固体燃料粉碎装置中，所述滚轮外周面的曲率半径固定，所述粉碎工作台内周侧的与所述滚轮端面对应的第三位置的所述粉碎面第一曲率半径小于所述粉碎工作台外周侧的与所述滚轮端面对应的第四位置的所述粉碎面第二曲率半径。根据本方式的固体燃料粉碎装置，在粉碎工作台内周侧的与滚轮端面对应的第三位置滚轮与粉碎工作台处于接近状态，上述第一位置相较于上述第二位置被合理配置于粉碎工作台内周侧。通过如上方式，可抑制具有按压滚轮的粉碎面的粉碎工作台磨损，降低粉碎工作台修补及更换的频率。此外，本专利技术第二方式的固体燃料粉碎装置中，所述第一位置到所述第三位置的所述旋转轴方向的距离为所述滚轮宽度0.3倍以内。通过如上方式，将工作台磨损较大区域设为滚轮宽度0.3倍以内的区域，可合理抑制具有按压滚轮的粉碎面的粉碎工作台磨损。在该第二方式中，优选将工作台磨损较大区域设为滚轮宽度的0.15倍。通过如上方式，工作台与滚轮最接近的位置相较于粉碎工作台内周侧的与滚轮端面对应的第三位置位于粉碎工作台外周侧，可合理维持固体燃料的粉碎效率。此外，本专利技术第三方式的固体燃料粉碎装置中，所述粉碎工作台外周侧端部设有抑制粉碎后所述固体燃料向所述粉碎工作台外周侧排出的挡料圈，该挡料圈形成有高度从所述粉碎工作台外周侧向内周侧变低倾斜的锥面。通过如上方式，与具备未形成有高度从粉碎工作台外周侧向内周侧变低倾斜的锥面的挡料圈的固体燃料粉碎装置相比，粉碎后固体燃料容易向粉碎工作台外周侧移动。因此，可抑制因固体燃料大量滞留在粉碎工作台上，滞留的固体燃料卡入粉碎工作台与滚轮之间而引起的上述第一位置向外周侧移动的情况。如此，可防止第一位置向外周侧移动后使粉碎工作台磨损较大区域增加的故障。此外，本专利技术第四方式的固体燃料粉碎装置中，具备可调整所述滚轮相对于所述粉碎工作台所述驱动轴的距离的调整机构。通过如上方式，粉碎工作台与滚轮的磨损加剧，固体燃料的粉碎效率降低时，可错开粉碎工作台与滚轮接触的位置，提高固体燃料的粉碎效率。此外，本专利技术所述固体燃料粉碎装置的制造方法中，所述固体燃料粉碎装置具备：粉碎工作台，所述粉碎工作台利用来自驱动部的驱动力围绕驱动轴旋转；燃料供应部，所述燃料供应部向所述粉碎工作台供应固体燃料；以及，滚轮，所述滚轮通过被按压到所述粉碎工作台的粉碎面而围绕旋转轴旋转且随着所述粉碎工作台的旋转而粉碎所述固体燃料，所述固体燃料粉碎装置的制造方法具备：粉碎工作台设置工序，所述粉碎工作台设置工序设置所述粉碎工作台；以及，滚轮设置工序，所述滚轮设置工序以如下方式设置所述滚轮，即所述滚轮外周面与所述粉碎工作台所述粉碎面接触且所述外周面的周速度与所述粉碎面的周速度一致的第一位置相较于所述滚轮的宽度方向中心位置的所述外周面与所述粉碎面接触的第二位置更位于所述粉碎工作台内周侧的方式。根据本专利技术所述固体燃料粉碎装置的制造方法，制造如下固体燃料粉碎装置，即相较于滚轮外周面的周速度与粉碎工作台粉碎面的周速度一致的第一位置，如果位于粉碎工作台内周侧则工作台磨损较大，如果位于粉碎工作台外周侧则滚轮磨损较大的固体燃料粉碎装置。该第一位置相较于滚轮的宽度方向中心位置的外周面与粉碎面接触的第二位置位于粉碎工作台的内周侧，因此工作台磨损较大区域窄于滚轮磨损较大区域。因此，可抑制具有按压滚轮的粉碎面的粉碎工作台磨损，降低粉碎工作台修补及更换的频率。此外，本专利技术其他方式的固体燃料粉碎装置的制造方法中，具备粉碎工作台形成工序，所述粉碎工作台形成工序以如下方式形成所述粉碎工作台，即所述滚轮外周面的曲率半径固定，所述粉碎工作台内周侧的与所述滚轮端面对应的第三位置的所述粉碎面第一曲率半径小于所述粉碎工作台外周侧的与所述滚轮端面对应的第四位置的所述粉碎面第二曲率半径的方式。根据本方式的固体燃料粉碎装置的制造方法，制造如下固体燃料粉碎装置，即在粉碎工作台内周侧的与滚轮端面对应的第三位置滚轮与粉碎工作台处于接近状态，上述第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种固体燃料粉碎装置，其特征在于，具备：粉碎工作台，所述粉碎工作台利用来自驱动部的驱动力围绕驱动轴旋转；燃料供应部，所述燃料供应部向所述粉碎工作台供应固体燃料；以及，滚轮，所述滚轮通过被按压到所述粉碎工作台的粉碎面而围绕旋转轴旋转且随着所述粉碎工作台的旋转而粉碎所述固体燃料，所述滚轮外周面与所述粉碎工作台所述粉碎面接触且所述外周面的周速度与所述粉碎面的周速度一致的第一位置相较于所述滚轮宽度方向中心位置的所述外周面与所述粉碎面接触的第二位置更位于所述粉碎工作台的内周侧。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.12.13 JP 2013-2578481.一种固体燃料粉碎装置，其特征在于，
具备：粉碎工作台，所述粉碎工作台利用来自驱动部的驱动力围绕驱动轴旋转；燃料供
应部，所述燃料供应部向所述粉碎工作台供应固体燃料；以及，滚轮，所述滚轮通过被按压
到所述粉碎工作台的粉碎面而围绕旋转轴旋转且随着所述粉碎工作台的旋转而粉碎所述
固体燃料，所述滚轮外周面与所述粉碎工作台所述粉碎面接触且所述外周面的周速度与所
述粉碎面的周速度一致的第一位置相较于所述滚轮宽度方向中心位置的所述外周面与所
述粉碎面接触的第二位置更位于所述粉碎工作台的内周侧。
2.根据权利要求1所述的固体燃料粉碎装置，其特征在于，
所述滚轮外周面的曲率半径固定，所述粉碎工作台内周侧的与所述滚轮端面对应的第
三位置的所述粉碎面第一曲率半径小于所述粉碎工作台外周侧的与所述滚轮端面对应的
第四位置的所述粉碎面第二曲率半径。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的固体燃料粉碎装置，其特征在于，
所述第一位置到所述第三位置的所述旋转轴方向的距离为所述滚轮宽度0.3倍以内。
4.根据权利要求3所述的固体燃料粉碎装置，其特征在于，
所述第一位置到所述第三位置的所述旋转轴方向的距离为所述滚轮宽度的0.15倍。
5.根据权利要求1至权利要求4中任一项所述的固体燃料粉碎装置，其特征在于，
所述粉碎工作台外周侧端部设有抑制粉碎后所述固体燃料向所述粉碎工作台外周侧
【专利技术属性】
技术研发人员：松本慎治，大丸卓一郎，福井和司，筒场孝志，
申请(专利权)人：三菱日立电力系统株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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