高精度箱体定位调节工装的制造方法技术

本发明专利技术涉及高精度箱体定位调节工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底板的各侧壁进行精磨加工；第二步，在底板的底端面和侧板的底端面铣出定位凸台；第三步，在底板上钻出螺纹孔；第四步，在底板上的螺纹孔内安装螺杆；第五步，在螺杆上安装上锁紧块；第六步，在底板和侧板上钻出吊装孔；本发明专利技术结构简单，使用灵活方便，定位精度高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工装夹具
，尤其涉及一种用于对精密箱体件进行定位的装置的制造方法。
技术介绍
对于较大件，尤其是涉及多个面均要求平面度或面与面之间垂直度的工件来说，往往在加工前的定位精度相当关键，特别是对于要求垂直度较高的工件，首先必须保证工装夹具的精度要达到要求；目前一般是对工件上两个有垂直度要求的面进行定位压紧，在未取出工件时，往往工件的加工精度是符合要求的，但将工件从工装上取出后，由于工件会发生微观的变形，此时工件的加工精度仍会在要求范围之外，故在此情况下必须改变工装定位的方式，减少工装对工件本身变形的影响，或使工件本身的变形尽量少地影响到所要求的加工精度。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的上述缺点，提供一种高精度箱体定位调节工装的制造方法，其结构简单，使用灵活方便，定位精度高。本专利技术所采用的技术方案如下：高精度箱体定位调节工装的制造方法，包括如下步骤：第一步，对底板的各侧壁进行精磨加工；第二步，在底板的底端面和侧板的底端面铣出定位凸台；第三步，在底板上钻出螺纹孔；第四步，在底板上的螺纹孔内安装螺杆；第五步，在螺杆上安装上锁紧块；第六步，在底板和侧板上钻出吊装孔。本专利技术的优点在于：在底板及侧板上设置定位凸台，减小底板及侧板的定位面积，降低加工具有高平面度的底板及侧板的难度；在底板及侧板上均面设置调节装置及夹紧装置能对工件在工装上的状态进行微调，保证定位的精度；在侧板上垂直安装导向柱及压紧块，使工件的受力方向不影响工件的加工精度；结构简单，操作灵活方便，定位精度高。附图说明图1和图2为本专利技术的立体图。具体实施方式下面结合附图，说明本专利技术的具体实施方式。如图1至图2所示，本专利技术包括底板1，底板1一端边缘垂直设有侧板2，底板1上设有固定板3及肋板4，固定板3和肋板4均与侧板2相垂直且与侧板2相抵接；固定板3与底板1的背面均匀设置4至6个定位凸台10，，因为面积越大，平面度均难以保证，设置定位凸台10可以减小底板1及侧板2的定位面积，降低加工具有高平面度的底板1及侧板2的难度；底板1上设置调节装置和夹紧装置，侧板2上固定设有所述调节装置，底板1及侧板2上的所述调节装置均位于固定板3与肋板4之间；所述调节装置包括底座5，底座5顶端设置有调节螺栓6，转动调节螺栓6可在两个相互垂直的方向对工件加工前的状态进行微调；所述夹紧装置包括固定于底板1上的导柱7，导柱7套有压紧块8，导柱7上安装有调节螺母9，调节螺母9可夹紧工件；固定板3顶端垂直设有2个导向螺杆12，导向螺杆12上套有锁紧块13，导向螺杆12的设置使得工件的变形方向不会影响到工件上对垂直度的加工精度；位于底板1及侧板2的边缘角上均设置有吊装孔11，方便工装的移动；本专利技术的制造方法如下：第一步，对底板1的各侧壁进行精磨加工；第二步，在底板1的底端面和侧板2的底端面铣出定位凸台10；第三步，在底板1上钻出螺纹孔；第四步，在底板1上的螺纹孔内安装螺杆12；第五步，在螺杆12上安装上锁紧块13；第六步，在底板1和侧板2上钻出吊装孔11。以上描述是对本专利技术的解释，不是对专利技术的限定，本专利技术所限定的范围参见权利要求，在本专利技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
高精度箱体定位调节工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：第一步，对底板(1)的各侧壁进行精磨加工；第二步，在底板(1)的底端面和侧板(2)的底端面铣出定位凸台(10)；第三步，在底板(1)上钻出螺纹孔；第四步，在底板(1)上的螺纹孔内安装螺杆(12)；第五步，在螺杆(12)上安装上锁紧块(13)；第六步，在底板(1)和侧板(2)上钻出吊装孔(11)。

【技术特征摘要】
1.高精度箱体定位调节工装的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，对底板(1)的各侧壁进行精磨加工；
第二步，在底板(1)的底端面和侧板(2)的底端面铣出定位凸台(10)；
第三步，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何桂新，
申请(专利权)人：无锡市锡北视听设备厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32