【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于旋转密封
,具体涉及一种可双向密封的旋转密封结构,其广泛应用于各种机械结构中与轴有相对旋转运动的液体和气体密封。
技术介绍
旋转密封结构是机械零部件中的常用件,在各类运转机械结构中被广泛运用。随着机械结构的现代设计水平和制造技术的进步,各类机械结构的功能逐渐增多,体积逐渐减小,对其中旋转密封件的要求也逐步提高。旋转密封件的安装空间被大幅压缩,对旋转密封件的使用寿命、工作温度等要求却相对提高。在很多场合还需要旋转密封件在小安装尺寸下实现双向密封,一侧密封液体,一侧密封气体。机械结构的发展进步急需尺寸小,密封性能高的创新性旋转密封结构诞生。传统的旋转密封结构,通常为橡胶密封唇口,配合以普通弹簧装置提供预紧力,使橡胶密封唇口紧紧贴合到旋转轴上,形成密封面,实现旋转密封功能,这种橡胶旋转密封结构主要有以下不足:①在小安装尺寸下很难实现双向密封,例如一侧密封润滑油,一侧密封压力气体。由于橡胶密封唇口的结构限制,传统橡胶旋转密封通常是单向的。要想实现双向密封,必须再增加一个橡胶密封唇口反向布置,从而使密封件的安装空间需求增大许多,在空间小又要求双向旋转密封的场合,传统橡胶旋转密封件很难使用。②使用寿命短。传统橡胶旋转密封由弹簧提供预紧力,使橡胶密封唇口和密封轴紧密接触,旋转轴通常为金属材料制成,由于橡胶材料和金属材料之间的摩擦力较大,在轴的旋转过程中,橡胶密封唇口随 ...
【技术保护点】
一种可双向密封的旋转密封结构,其特征在于,所述旋转密封结构用于在安装体(7)与密封轴(6)之间建立密封关系;所述旋转密封结构包括:环体结构的基体(1)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)、回弹装置(4)、O形圈(5);所述基体(1)的环体外表面开有环形槽,所述O形圈(5)安装在环形槽内;所述基体(1)的环体外表面与安装体(7)的内表面安装在一起,它们之间设置为无相对转动,通过所述O形圈(5)实现静密封;所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)设置为具备弹性特性的圆环结构;所述基体(1)的环体内表面开有环形槽,所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)各自的外侧端均压紧安装至所述环形槽内;在适度的压紧力下,所述回弹装置(4)、所述第一密封唇口(2)、所述第二密封唇口(3)和所述基体(1)之间的连接是密封的;气体或液体不能通过它们之间的连接部分;所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)的圆环结构内侧端穿入密封轴(6),从而与密封轴(6)完成装配,所述第一密封唇口(2)和第二密封唇口(3)内侧端发生变形与所述密封轴(6)紧紧贴合;所述回 ...
【技术特征摘要】
1.一种可双向密封的旋转密封结构,其特征在于,所述旋转密
封结构用于在安装体(7)与密封轴(6)之间建立密封关系;所述旋
转密封结构包括:环体结构的基体(1)、第一密封唇口(2)、第二密
封唇口(3)、回弹装置(4)、O形圈(5);
所述基体(1)的环体外表面开有环形槽,所述O形圈(5)安装
在环形槽内;
所述基体(1)的环体外表面与安装体(7)的内表面安装在一起,
它们之间设置为无相对转动,通过所述O形圈(5)实现静密封;
所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)设
置为具备弹性特性的圆环结构;所述基体(1)的环体内表面开有环
形槽,所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)
各自的外侧端均压紧安装至所述环形槽内;在适度的压紧力下,所述
回弹装置(4)、所述第一密封唇口(2)、所述第二密封唇口(3)和
所述基体(1)之间的连接是密封的;气体或液体不能通过它们之间
的连接部分;
所述回弹装置(4)、第一密封唇口(2)、第二密封唇口(3)的
圆环结构内侧端穿入密封轴(6),从而与密封轴(6)完成装配,所
述第一密封唇口(2)和第二密封唇口(3)内侧端发生变形与所述密
封轴(6)紧紧贴合;所述回弹装置(4)设置于第一密封唇口(2)
上,也发生变形,产生回弹力,使所述密封唇口(2)与密封轴(6)
更加紧密贴合,从而形成旋转动密封面,实现旋转动密封,一侧密封
液体,一侧密封气体;
所述旋转密封结构形成了从所述安装体(7)到旋转轴(6)之间
的完整密封;由于所述旋转密封结构的存在,气...
【专利技术属性】
技术研发人员:周文杰,雷强顺,刘海涛,张宏超,闫智洲,尹君胜,徐晓曦,范婧,
申请(专利权)人:中国北方车辆研究所,
类型:发明
国别省市:北京;11
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