一种铸件浸渗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件浸渗装置，其技术方案要点是包括浸渗罐，所述浸渗罐内浸设有用于装载铸件的浸渗架，所述浸渗架上设有若干个隔断层，所述浸渗架上还设有用于搬运的挂件，所述挂件固定安装在浸渗架的架体上；通过简单的结构设计，通过挂件搬运浸渗架，使浸渗罐能不间断的进行浸渗工作，大大的提高了工作效率，并且实际浸渗工作简单方便，使取件的速率也大大的得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸件生产加工设备
，更具体地说，它涉及一种铸件浸渗装置。
技术介绍
在铸件生产加工中，铸件制成后要先后经过水洗、离心、浸胶水等工序，通过自然渗透、抽真空或加压等方法渗入铸件本体上的微孔或细缝中，将缝隙填充满，然后通过自然冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，从而达到密封缝隙的作用。现有技术中将铸件成堆的放入浸渗罐内进行加热，通过加热的方式提高胶水在铸件本体的缝隙内加速凝固，虽然在浸渗罐内能有效的加快胶水的凝固速率，但是这样的加热方式在实际生产加工中，需要人工将铸件逐个放入浸渗罐，在浸渗完成后还需要将铸件逐个取出，大大的影响了生产加工效率，并且这样的加热方式，在完成浸渗后铸件的提取还需等铸件冷却后才能进行，因此，需要在此基础上做进一步不改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种浸渗工序简单、实际操作方便的铸件浸渗装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铸件浸渗装置，包括浸渗罐，所述浸渗罐内浸设有用于装载铸件的浸渗架，所述浸渗架上设有若干个隔断层，所述浸渗架上还设有用于搬运的挂件，所述挂件固定安装在浸渗架的架体上。如此设置，在原有的浸渗罐内加设了浸渗架，在浸渗架上设有用于在清洗时分隔铸件的隔断层，隔断层由若干层，并且在浸渗架上还设有用于搬运的挂件，在实际工作时，可以通过挂件来搬运浸渗架，使浸渗冠能连续给浸渗架交替使用，从而使现有技术中浸渗工作需要铸件冷却的时间能充分的得到利用，将铸件需要冷却的时间放置在另一区域进行，是浸渗罐空闲出来不间断的进行浸渗工作，并且隔断层将铸件合理的分布在浸渗架的架体内，有效的提高铸件取件的工作操作方便度，本技术具有结构简单，通过简单的结构设计，通过挂件搬运浸渗架，使浸渗罐能不间断的进行浸渗工作，大大的提高了工作效率，并且实际浸渗工作简单方便，使取件的速率也大大的得到了提高。进一步设置：所述隔断层与浸渗架的架体可拆卸连接。如此设置，通过隔断层将铸件在浸渗架内分隔开，不过将隔断层简单的放置在每层铸件之间，隔断层没有与浸渗架的架体固定连接，同样使得铸件在浸渗罐内出现堆压的情况，使铸件在浸渗罐内的加热工作缓慢，铸件的表面不能得到全面的加热反应，从而造成铸件胶水加固工作不全面，使铸件部分区域加固过度或不足的问题，通过将隔断层与浸渗架的架体制成可拆卸连接，在实际使用时，能将在浸渗架内的铸件进行有效的隔断分层，使每层的铸件表面得到充分的加热反应，本设计具有结构简单，大大的提高铸件的质量，同时这样的设计机构能加快铸件加热反应的速率，在实际取件时也能加快铸件的冷却，和取件方便度。进一步设置：所述浸渗架包括表面为网格状的柱形网和两个框架主体，所述柱形网在两个所述框架主体之间，且一体设置。如此设置，浸渗架的组成由表面为网格状的柱形网和两个框体柱体组成，并且两个框架主体将柱形网包夹在中间，然后一体设置的成品结构，有效的提高了浸渗架的结构强度，有效的提升了浸渗架的实际使用承载力，大大的提高浸渗装置的实用性。进一步设置：所述浸渗架外壁与浸渗罐内壁贴合设置。如此设置，成品结构为浸渗架的外壁和浸渗罐的内壁贴合，在实际使用中能使浸渗架充分的利用浸渗罐的大小，避免浪费的现象；并且这样的设计结构在取件时浸渗架不会在浸渗罐内出现晃动的情况，使浸渗架稳定的从浸渗罐内取出，简单的设计结构，使整体的使用安全性得到了有效的保障。进一步设置：所述挂件至少设有两个，且均匀的分布在浸渗架上端面上。如此设置，在浸渗架上至少设置了两个挂件，能有效的提高单独挂件在搬运时所受的拉力大小，并且均匀的分布在浸渗架的上端面上，通过这样的设计结构，能有效的进一步提高浸渗架在实际搬运是的稳定度，并且使挂件在浸渗架上实际搬运的结构强度上也有很大程度的提高。进一步设置：若干个所述隔断层均匀的分布在浸渗架上。如此设置，将若干个隔断层均匀的分布在浸渗架内，将铸件均匀的分隔开，能有效的平分每层隔断层的承载力，是每层的铸件反应速率保持雷同，大大的提高了铸件在浸渗罐内的加热质量和效率。进一步设置：所述隔断层采用PVC塑料制造。如此设置，PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性，并且PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力，能有效的提高隔断层的在浸渗架中的使用寿命。进一步设置：所述隔断层呈蜂窝状。如此设置，将网格层设置成蜂窝状，蜂窝状的分隔层结构承载能力强，通孔分布密集，有利于断剪在分隔层上底面的加热加固的效果，大大的提高了装置的全面性。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比具有：在原有的浸渗罐内加设了浸渗架，在浸渗架上设有用于在清洗时分隔铸件的隔断层，隔断层由若干层，并且在浸渗架上还设有用于搬运的挂件，在实际工作时，可以通过挂件来搬运浸渗架，使浸渗冠能连续给浸渗架交替使用，从而使现有技术中浸渗工作需要铸件冷却的时间能充分的得到利用，将铸件需要冷却的时间放置在另一区域进行，是浸渗罐空闲出来不间断的进行浸渗工作，并且隔断层将铸件合理的分布在浸渗架的架体内，有效的提高铸件取件的工作操作方便度，本技术具有结构简单，通过简单的结构设计，通过挂件搬运浸渗架，使浸渗罐能不间断的进行浸渗工作，大大的提高了工作效率，并且实际浸渗工作简单方便，使取件的速率也大大的得到了提高。附图说明图1为一种铸件浸渗装置的立体分解图；图2为图1中浸渗架的立体图；图3为图2中A的放大图；图4为图2的剖面图；图5为图2的俯视图。图中：1、浸渗罐；2、浸渗架；3、隔断层；4、挂件；5、框架主体；6、柱形网；7、夹子。具体实施方式参照图1至图5对一种铸件浸渗装置做进一步说明。如图1所示：一种铸件浸渗装置，包括浸渗罐1，所述浸渗罐1内浸设有用于装载铸件的浸渗架2，所述浸渗架2上设有若干个隔断层3，所述浸渗架2上还设有用于搬运的挂件4，所述挂件4固定安装在浸渗架2的架体上。所述浸渗架2包括表面为网格状的柱形网6和两个框架主体5，所述柱形网6在两个所述框架主体5之间，且一体设置。浸渗架2的组成由表面为网格状的柱形网6和两个框体柱体组成，并且两个框架主体5将柱形网6包夹在中间，然后一体设置的成品结构，有效的提高了浸渗架2的结构强度，有效的提升了浸渗架2的实际使用承载力，大大的提高浸渗装置的实用性。如图1和3所示：所述隔断层3与浸渗架2的架体可拆卸连接，在实际生产中在隔断层3上安装用于夹持的夹子7，使隔断层3固定安装在浸渗架2上，通过隔断层3将铸件在浸渗架2内分隔开，不过将隔断层3简单的放置在每层铸件之间，隔断层3没有与浸渗架2的架体固定连接，同样使得铸件在浸渗罐1内出现堆压的情况，使铸件在浸渗罐1内的加热工作缓慢，铸件的表面不能得到全面的加热反应，从而造成铸件胶水加固工作不全面，使铸件部分区域加固过度或不足的问题，通过将隔断层3与浸渗架2的架体制成可拆卸连接，在实际使用时，能将在浸渗架2内的铸件进行有效的隔断分层，使每层的铸件表面得到充分的加热反应。如图1和2所示：成品结构为浸渗架2的外壁和浸渗罐1的内壁贴合，在实际使用中能使浸渗架2充分的利用浸渗罐1的大小，避免浪费的现象。在浸渗架2上至少设置了两个挂件4，能有效的提高单独挂件4在搬运时所受的拉力大小，并且均匀的分布在浸渗架2的上端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸件浸渗装置，包括浸渗罐（1），其特征在于：所述浸渗罐（1）内浸设有用于装载铸件的浸渗架（2），所述浸渗架（2）上设有若干个隔断层（3），所述浸渗架（2）上还设有用于搬运的挂件（4），所述挂件（4）固定安装在浸渗架（2）的架体上。

【技术特征摘要】
1.一种铸件浸渗装置，包括浸渗罐（1），其特征在于：所述浸渗罐（1）内浸设有用于装载铸件的浸渗架（2），所述浸渗架（2）上设有若干个隔断层（3），所述浸渗架（2）上还设有用于搬运的挂件（4），所述挂件（4）固定安装在浸渗架（2）的架体上。2.根据权利要求1所述的一种铸件浸渗装置，其特征在于：所述隔断层（3）与浸渗架（2）的架体可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的一种铸件浸渗装置，其特征在于：所述浸渗架（2）包括表面为网格状的柱形网（6）和两个框架主体（5），所述柱形网（6）在两个所述框架主体（5）之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡国华，
申请(专利权)人：绍兴利安电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33