本发明专利技术公开复合式绝缘阻燃膜，由第一PET层、第一缓冲层、防火热熔胶层、阻燃层、第二缓冲层以及第二PET层组成，第二缓冲层涂覆在第二PET层之上，第二缓冲层上均匀设置有加固部件，加固部件为圆柱形，加固部件等距的设置在第二缓冲层之上，阻燃层涂敷在第二缓冲层上，阻燃层将加固部件包裹在内，防火热熔胶层涂敷在阻燃层之上，防火热熔胶层将加固部件包裹在内，第一缓冲层涂敷在防火热熔胶层之上，第一PET层涂敷在第一缓冲层上，第一PET层的厚度与第二PET层的厚度相同。本发明专利技术不仅具有现有的绝缘热熔胶膜所具有的一般性能，还具有防火阻燃的性能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软性排线领域，更具体地说，涉及一种复合式绝缘阻燃膜。
技术介绍
FFC(FlexibleFlatCable柔性扁平电缆)是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽等优点。可以任意选择导线数目及间距，使联线更方便，大大减少电子产品的体积，减少生产成本，提高生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。现有FFC绝缘热熔胶膜只能简单满足一般性能，并不具有防火阻燃的功能，同时在导电基材和泡棉进行复合时，十分容易出现开裂以及挤压流胶的现象，从而导致FFC线在应用环境中的通信失误等异常现象的发生。
技术实现思路
本专利技术克服了现有技术中的不足，现有FFC绝缘热熔胶膜只能简单满足一般性能，并不具有防火功能，提供了一种复合式绝缘阻燃膜，本绝缘热熔胶膜不仅具有现有的绝缘热熔胶膜所具有的一般性能，还具有防火阻燃的性能。本专利技术的目的通过下述技术方案予以实现。复合式绝缘阻燃膜，由第一PET层、第一缓冲层、防火热熔胶层、阻燃层、第二缓冲层以及第二PET层组成，所述第二缓冲层涂覆在所述第二PET层之上，所述第二缓冲层上均匀设置有加固部件，所述加固部件为圆柱形，所述加固部件的高度为60-110微米，所述加固部件的直径为3-5微米，所述加固部件等距的设置在所述第二缓冲层之上，所述加固部件插入所述第二缓冲层的深度为1-3微米，所述阻燃层涂敷在所述第二缓冲层上，所述阻燃层将所述加固部件包裹在内，所述防火热熔胶层涂敷在所述阻燃层之上，所述防火热熔胶层将所述加固部件包裹在内，所述第一缓冲层涂敷在所述防火热熔胶层之上，所述加固部件插入所述第一缓冲层的深度为1-3微米，所述第一PET层涂敷在所述第一缓冲层上，所述第一PET层的厚度与所述第二PET层的厚度相同，所述第一PET层和所述第二PET层的厚度均为5-20微米，所述第一缓冲层与所述第二缓冲层的厚度相同，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层的厚度均为10-20微米，所述防火热熔胶层的厚度为35-55微米，所述阻燃层的厚度为25-40微米。所述加固部件的高度为74微米，所述加固部件的直径为4微米。所述加固部件插入所述第二缓冲层的深度为2微米，所述加固部件插入所述第一缓冲层的深度为2微米。所述第一PET层和所述第二PET层的厚度均为15微米，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层的厚度均为12微米，所述防火热熔胶层的厚度为40微米，所述阻燃层的厚度为30微米。在上述技术方案中，所述PET为聚对苯二甲酸乙二醇酯，属于热塑性聚酯，俗称涤纶树脂。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过防火热熔胶膜结构使导电基材和泡棉符合，满足客户对外观和防火功能的需求，同时不会出现开裂及挤压流胶的现象，保证了FFC线的正常使用；由于设置有第一二缓冲层，增加了绝缘热熔胶的柔软性，提高了用其制备的FFC线柔软性能以及弯折性能；由于设置有阻燃层，当火势较大，防火热熔胶膜不能防止火势在薄膜上蔓延时，阻燃层的设置能够阻止失火对于FFC线的进一步损害，减少损失；设置有加固部件，使得防火热熔胶层和阻燃层更加紧固的与第一缓冲层和第二缓冲层，增加了防火热熔胶层、阻燃层、第一缓冲层和第二缓冲层的层状结构之间的连接紧固性能。附图说明图1是本专利技术的层状结构示意图。图中：1为第一PET层，2为第一缓冲层，3为防火热熔胶层，4为阻燃层，5为第二缓冲层，6为第二PET层，7为加固部件。具体实施方式下面通过具体的实施例对本专利技术的技术方案作进一步的说明。如图1所示，图中：1为第一PET层，2为第一缓冲层，3为防火热熔胶层，4为阻燃层，5为第二缓冲层，6为第二PET层，7为加固部件。复合式绝缘阻燃膜，由第一PET层、第一缓冲层、防火热熔胶层、阻燃层、第二缓冲层以及第二PET层组成，第二缓冲层涂覆在第二PET层之上，第二缓冲层上均匀设置有加固部件，加固部件为圆柱形，加固部件的高度为60-110微米，加固部件的直径为3-5微米，加固部件等距的设置在第二缓冲层之上，加固部件插入第二缓冲层的深度为1-3微米，阻燃层涂敷在第二缓冲层上，阻燃层将加固部件包裹在内，防火热熔胶层涂敷在阻燃层之上，防火热熔胶层将加固部件包裹在内，第一缓冲层涂敷在防火热熔胶层之上，加固部件插入第一缓冲层的深度为1-3微米，第一PET层涂敷在第一缓冲层上，第一PET层的厚度与第二PET层的厚度相同，第一PET层和第二PET层的厚度均为5-20微米，第一缓冲层与第二缓冲层的厚度相同，第一缓冲层和第二缓冲层的厚度均为10-20微米，防火热熔胶层的厚度为35-55微米，阻燃层的厚度为25-40微米。加固部件的高度为74微米，加固部件的直径为4微米。加固部件插入第二缓冲层的深度为2微米，加固部件插入第一缓冲层的深度为2微米。第一PET层和第二PET层的厚度均为15微米，第一缓冲层和第二缓冲层的厚度均为12微米，防火热熔胶层的厚度为40微米，阻燃层的厚度为30微米。本实施例通过防火热熔胶膜结构使导电基材和泡棉符合，满足客户对外观和防火功能的需求，同时不会出现开裂及挤压流胶的现象，保证了FFC线的正常使用；由于设置有第一二缓冲层，增加了绝缘热熔胶的柔软性，提高了用其制备的FFC线柔软性能以及弯折性能；由于设置有阻燃层，当火势较大，防火热熔胶膜不能防止火势在薄膜上蔓延时，阻燃层的设置能够阻止失火对于FFC线的进一步损害，减少损失；设置有加固部件，使得防火热熔胶层和阻燃层更加紧固的与第一缓冲层和第二缓冲层，增加了防火热熔胶层、阻燃层、第一缓冲层和第二缓冲层的层状结构之间的连接紧固性能。以上对本专利技术进行了详细说明，但所述内容仅为本专利技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本专利技术的实施范围。凡依本专利技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
复合式绝缘阻燃膜，其特征在于：由第一PET层、第一缓冲层、防火热熔胶层、阻燃层、第二缓冲层以及第二PET层组成，所述第二缓冲层涂覆在所述第二PET层之上，所述第二缓冲层上均匀设置有加固部件，所述加固部件为圆柱形，所述加固部件的高度为60‑110微米，所述加固部件的直径为3‑5微米，所述加固部件等距的设置在所述第二缓冲层之上，所述加固部件插入所述第二缓冲层的深度为1‑3微米，所述阻燃层涂敷在所述第二缓冲层上，所述阻燃层将所述加固部件包裹在内，所述防火热熔胶层涂敷在所述阻燃层之上，所述防火热熔胶层将所述加固部件包裹在内，所述第一缓冲层涂敷在所述防火热熔胶层之上，所述加固部件插入所述第一缓冲层的深度为1‑3微米，所述第一PET层涂敷在所述第一缓冲层上，所述第一PET层的厚度与所述第二PET层的厚度相同，所述第一PET层和所述第二PET层的厚度均为5‑20微米，所述第一缓冲层与所述第二缓冲层的厚度相同，所述第一缓冲层和所述第二缓冲层的厚度均为10‑20微米，所述防火热熔胶层的厚度为35‑55微米，所述阻燃层的厚度为25‑40微米。
【技术特征摘要】
1.复合式绝缘阻燃膜，其特征在于：由第一PET层、第一缓冲层、防火热熔胶层、
阻燃层、第二缓冲层以及第二PET层组成，所述第二缓冲层涂覆在所述第二PET层之上，
所述第二缓冲层上均匀设置有加固部件，所述加固部件为圆柱形，所述加固部件的高度
为60-110微米，所述加固部件的直径为3-5微米，所述加固部件等距的设置在所述第二
缓冲层之上，所述加固部件插入所述第二缓冲层的深度为1-3微米，所述阻燃层涂敷在
所述第二缓冲层上，所述阻燃层将所述加固部件包裹在内，所述防火热熔胶层涂敷在所
述阻燃层之上，所述防火热熔胶层将所述加固部件包裹在内，所述第一缓冲层涂敷在所
述防火热熔胶层之上，所述加固部件插入所述第一缓冲层的深度为1-3微米，所述第一
PET层涂敷在所述第一缓冲层上，所述第一PET层的厚度与所述第二PET层的厚度相同，
所...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚海滨，任喜全，
申请(专利权)人：天津海晶塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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