一种发酵罐进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发酵罐进料装置，包括缓存料仓和输料管，输料管的出口处设置有计量罐，计量罐的出口处横向安装有计量气缸，计量气缸的中心水平方向安装有气缸活塞，气缸活塞的一端安装有电子计量称，电子计量称的上端面正好与计量罐出口的下端面齐平，在计量罐的下方设置有混料罐，混料罐内水平安装有搅拌器，混料罐的出料口上安装有活动插板，在出料口下方设置有出料输送带。本实用新型专利技术一次性就可以实现供料、计量、配料和送料的工作，有效的减少了工作步骤，提供了生产效率，具有结构紧凑、生产连续、制造成本低、操作人员少的特点，完全能满足废弃果蔬生产中的低成本运作的生产需求，易于推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于果蔬废弃物处理
，具体涉及一种发酵罐进料装置。
技术介绍
目前，在很多的果蔬批发市场、菜市场、果蔬集中产地、蔬菜大棚等，每天都会产生大量的废弃蔬菜、水果等垃圾，这些垃圾的存在严重的污染了环境，造成了资源的浪费。当前,如果想要回收利用废弃菜叶，减小废弃菜叶对环境的污染，不仅需要将废弃菜叶开发成有价产品，还需要在开发过程中尽量做到高效。经研究表明，现有技术中，可以将废弃菜叶粉碎、脱水后与其他肥料进行定量混合发酵，制成的混合型的有机肥，在制作的过程中，由于粉碎后的果蔬在进行混合发酵时，通常都需要将废弃的果蔬按比例均匀混入一些粉末和颗粒状的配料后，再送入发酵罐内进行发酵，生产出成品的有机肥。现有的厌氧发酵罐在进料时，没有专门的进料设备，一般都是直接采用螺旋输送机进行送料，输料机对于输送物料量的多少很难以把握，往往都需要采用人工添加，比较费时费力，人力劳动量大，生产效率低，生产成本较高，不利于本身价值不高的废弃果蔬、菜叶的回收利用。因此，研制开发一种结构简单、生产连续、制作费用小、操作人员少、既能自动输料、计量和混料、又能减去工作步骤、提高工作效率的发酵罐的进料装置是客观需要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、生产连续、制作费用小、操作人员少、既能自动输料、计量和混料、又能减去工作步骤、提高工作效率的发酵罐的进料装置。本技术的目的是这样实现的，包括缓存料仓和输料管，输料管的出口处设置有计量罐，计量罐的出口处横向安装有计量气缸，计量气缸的中心水平方向安装有气缸活塞，气缸活塞的一端安装有电子计量称，电子计量称的上端面正好与计量罐出口的下端面齐平，在计量罐的下方设置有混料罐，混料罐包括罐体、进料口和出料口，进料口设置在罐体的顶部且刚好位于电子计量称的正下方，在罐体内水平安装有搅拌器，在出料口上安装有活动插板，活动插板横向贯穿在出料口上，在出料口下方设置有出料输送带。本技术利用气缸控制的计量称重方式，实现了对配料下料量的准确控制，重量得到控制的物料进入混料罐内，受到搅拌器的翻搅，能够与配料均匀充分的混合，混料罐的设置有效的减轻了发酵罐的负担，为提高发酵的质量提供良好的条件。本技术不仅称重计量的数据准确，混料均匀，而且大大的降低了人力分配的劳动量，一次就可以实现供料、计量、配料和送料的工作，有效的减少了工作步骤，大大的提供了生产效率，具有结构紧凑、生产连续、制造成本低、操作人员少的特点，完全能满足废弃果蔬生产中的低成本运作的生产需求，能创造良好的经济效益，易于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图中:1-缓存料仓,2-输料管,3-计量罐,4-电子计量称,5-计量气缸,6-气缸活塞,7-备用口,8-混料罐，9-搅拌器,10-出料口,11-伸缩气缸,12-输送带,13-松料机构,14-活动插板。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变更或改进，均属于本技术的保护范围。如图1所示,本技术包括缓存料仓1和输料管2，输料管2的出口处设置有计量罐3，计量罐3的出口处横向安装有计量气缸5，计量气缸5的中心水平方向安装有气缸活塞6，气缸活塞6的一端安装有电子计量称4，电子计量称4的上端面正好与计量罐3出口的下端面齐平，在计量罐3的下方设置有混料罐8，混料罐8包括罐体、进料口和出料口10，进料口设置在罐体的顶部且刚好位于电子计量称4的正下方，在罐体内水平安装有搅拌器9，在出料口10上安装有活动插板14，活动插板14横向贯穿在出料口10上，在出料口10下方设置有出料输送带12。进一步的，所述混料罐8的出料口10处设置有松料机构13，所述松料机构13构包括松料轴、安装在松料轴上的松料齿和带动松料轴转动的电机，利用松料机构13一方面是避免物料堵塞，保证下料顺畅，另一方面还可以通过松料机构13的转速来控制出料口的下料量。进一步的，所述活动插板14的一端连接有伸缩气缸11，是为了省时省力，利用伸缩气缸11带动活动插板14，可有效的制出料口10的开启度，控制出料的量，实现对出料输送带12上输送物料的定量控制。进一步的，为了方便混料罐8内各种配料的添加，所述混料罐8的罐体顶部设置有1～3个备用口7。为了提高物料输送的速度和效率，优选地，所述输料管2为螺旋式输料管。本技术的工作原理是：将粉碎脱水后的物料放入缓存料仓1内，缓存料仓1内的物料通过输料管2送入到计量罐3内，计量罐3内的物料未达到计量标准重量时，计量气缸5充气，顶出气缸活塞6，使得电子计量称4的上端面正好与计量罐3出口的下端面平齐，保持电子计量称4处于计量状态，当计量罐3内的物料达到计量的标准值时，计量气缸5泄气，收回气缸活塞6，让电子计量称4离开计量罐3，计量罐3内的物料直接就落入到混料罐8内，通过备用口7加入各种配料，利用搅拌器9即可将物料和各种配料进行充分搅拌混合，混合均匀后，伸缩气缸11控制活动插板14，通过活动插板14来控制出料口10的开启度，从而控制出料量，物料则通过出料口10落入到输送带12上，通过输送带12送到厌氧发酵工序，当混料罐8内的物料过多，出料口10的物料被挤压造成出料不顺畅时，利用松料机构13生的电机带动松料轴转动，使出料口10底部的物料保持分散状态，确保出料的均匀和顺畅，本技术利用电子计量称4计量，实现了快速、高效的物料与配料的精确配合，有效的提高了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发酵罐进料装置，其特征在于：包括缓存料仓（1）和输料管（2），输料管（2）的出口处设置有计量罐（3），计量罐（3）的出口处横向安装有计量气缸（5），计量气缸（5）的中心水平方向安装有气缸活塞（6），气缸活塞（6）的一端安装有电子计量称（4），电子计量称（4）的上端面正好与计量罐（3）出口的下端面齐平，在计量罐（3）的下方设置有混料罐（8），混料罐（8）包括罐体、进料口和出料口（10），进料口设置在罐体的顶部且刚好位于电子计量称（4）的正下方，在罐体内水平安装有搅拌器（9），在出料口（10）上安装有活动插板（14），活动插板（14）横向贯穿在出料口（10）上，在出料口（10）下方设置有出料输送带（12）。

【技术特征摘要】
1.一种发酵罐进料装置，其特征在于：包括缓存料仓（1）和输料管（2），输料管（2）的出口处设置有计量罐（3），计量罐（3）的出口处横向安装有计量气缸（5），计量气缸（5）的中心水平方向安装有气缸活塞（6），气缸活塞（6）的一端安装有电子计量称（4），电子计量称（4）的上端面正好与计量罐（3）出口的下端面齐平，在计量罐（3）的下方设置有混料罐（8），混料罐（8）包括罐体、进料口和出料口（10），进料口设置在罐体的顶部且刚好位于电子计量称（4）的正下方，在罐体内水平安装有搅拌器（9），在出料口（10）上安装有活动插板（14），活动插板（14）横向贯穿在出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚立人，李星勇，林顺富，邵云龙，洪俊杰，陈天富，
申请(专利权)人：嵩明润土农业环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53