一种沼气脱硫器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种沼气脱硫器，包括脱除氧化剂发生器、脱硫罐和二级洗气罐，脱硫罐底部设置有连接至脱除氧化剂发生器的回路管道，回路管道上沿液体流向依次设置有耐腐蚀的循环泵和耐腐蚀的浮渣过滤器；脱硫罐的底部设置有沼气入口且在脱硫罐的内部的沼气入口处设置有曝气头，并在二级洗气罐顶部设置沼气出口；所述脱除氧化剂发生器至脱硫罐的连接脱除氧化剂液体管路由脱硫罐底部伸入脱硫罐内部并通向脱硫罐顶部且在端头处安装雾化装置；所述脱硫罐的顶部和二级洗气罐的底部通过沼气管连通，在沼气管伸入二级洗气罐的内部的端头处设置有曝气头。本实用新型专利技术能够增强沼气的脱硫效果，提高了沼气脱硫效率的同时降低脱硫器的制造成本和运行成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于沼气脱硫
，尤其涉及一种沼气脱硫器。
技术介绍
沼气生产过程中由于绝大部分底物中含有蛋白质或者其他一些有机硫化合物，所产生的原始沼气中含有较高浓度的硫化氢气体，而硫化氢是一种有毒腐蚀性气体，除对输气管道产生腐蚀以外，未经净化的沼气进入户内会对用户产生潜在的中毒威胁，燃烧后产生的硫氧化物则对炉具、发电机等设备产生腐蚀，对使用操作人员产生毒害，废气还会污染空气。目前主要的沼气脱硫方法分为湿法脱硫和干法脱硫，湿法脱硫中又分为碱吸收法、氧化还原法等。而氧化剂中脱除氧化剂又属于效率较高的一类。但脱除氧化剂由于其不稳定，不适合长途运输到工程现场去使用，故在使用脱除氧化剂作为脱硫剂时，要结合辅助设备。
技术实现思路
为了克服现有技术方法的不足，本技术的目的在于提出一种沼气脱硫器，增强沼气的脱硫效果，提高了沼气脱硫效率的同时降低脱硫器的制造成本和运行成本。为实现以上目的，本技术采用技术方案是：一种沼气脱硫器，包括脱除氧化剂发生器、脱硫罐和二级洗气罐，在所述脱硫罐底部设置有连接至脱除氧化剂发生器的回路管道，在所述回路管道上沿液体流向依次设置有耐腐蚀的循环泵和耐腐蚀的浮渣过滤器；在所述脱硫罐的底部设置有沼气入口且在脱硫罐的内部的沼气入口处设置有曝气头，并在所述二级洗气罐顶部设置沼气出口；所述脱除氧化剂发生器至脱硫罐之间还连接脱除氧化剂液体管路，且脱除氧化剂液体管路的一端由脱硫罐底部伸入脱硫罐内部并通向脱硫罐顶部且在端头处安装雾化装置；所述脱硫罐的顶部和二级洗气罐的底部通过沼气管连通，在沼气管伸入二级洗气罐的内部的端头处设置有曝气头。进一步的是，所述雾化装置为喷淋头；以提高反应接触面积。进一步的是，在所述脱硫罐内底部设置有搅拌装置；使反应更加充分，硫单质结团效果更好。进一步的是，在沼气管与脱硫罐的连接段和沼气出口管路上设置有出气单向阀，在沼气管与二级洗气罐的连接段和沼气入口管路上设置有进气单向阀；防止沼气回流。进一步的是，在所述脱硫罐和二级洗气罐底部分别设置有安装有排液阀的排液管；用于排出废液。进一步的是，在所述脱硫罐和二级洗气罐顶部分别设置有安装有进液阀的进液管；用于通入反应溶液。进一步的是，各个罐体和管道均为PE类的耐腐蚀和耐氧化材料制成；具有高强度、密度小等特点，同等规格的罐体更轻、更便宜。采用本技术方案的有益效果：能够提高气液接触面积，促进硫单质结团，增强了沼气的脱硫效果；并充分回收利用剩余的脱除氧化剂溶液，提高了沼气脱硫效率的同时降低脱硫器的制造成本和运行成本。附图说明图1为本技术的一种沼气脱硫器的结构示意图；图2为本技术的一种沼气脱硫器的运行原理示意图；其中，1是脱除氧化剂发生器，2是循环泵，3是脱硫罐，4是曝气头，5是喷淋头，6是浮渣过滤器，7是二级洗气罐，8是进气单向阀，9是出气单向阀；10是回路管道，11是沼气入口，12是沼气出口，13是脱除氧化剂液体管路，14是沼气管，15是排液管，16是进液管。具体实施方式为了使技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术作进一步阐述。在本实施例中，参见图1所示，一种沼气脱硫器，包括脱除氧化剂发生器1、脱硫罐3和二级洗气罐7，在所述脱硫罐3底部还设置有连接至脱除氧化剂发生器1的回路管道10，在所述回路管道10上沿液体流向依次设置有耐腐蚀的循环泵2和耐腐蚀的浮渣过滤器6；在所述脱硫罐3的底部设置有沼气入口11且在脱硫罐3的内部的沼气入口11处设置有曝气头4，并在所述二级洗气罐7顶部设置沼气出口12；所述脱除氧化剂发生器1至脱硫罐3之间还连接脱除氧化剂液体管路13，且脱除氧化剂液体管路13的一端由脱硫罐3底部伸入脱硫罐3内部并通向脱硫罐3顶部且在端头处安装雾化装置；所述脱硫罐3的顶部和二级洗气罐7的底部通过沼气管14连通，在沼气管14伸入二级洗气罐7的内部的端头处设置有曝气头4。作为上述实施例的优化方案，所述雾化装置为喷淋头5；以提高反应接触面积。在所述脱硫罐3内底部设置有搅拌装置；使反应更加充分，硫单质结团效果更好。在沼气管14与脱硫罐3的连接段和沼气出口12管路上设置有出气单向阀9，在沼气管14与二级洗气罐7的连接段和沼气入口11管路上设置有进气单向阀8；防止沼气回流。作为上述实施例的优化方案，在所述脱硫罐3和二级洗气罐7底部分别设置有安装有排液阀的排液管15；用于排出废液。在所述脱硫罐3和二级洗气罐7顶部分别设置有安装有进液阀的进液管16；用于通入反应溶液。作为上述实施例的优化方案，各个罐体和管道均为PE类的耐腐蚀和耐氧化材料制成；具有高强度、密度小等特点，同等规格的罐体更轻、更便宜。为了更好的理解本技术，下面对本技术的工作原理作一次完整的描述：脱除氧化剂采用次氯酸钠，次氯酸钠发生原理是通过电解食盐水产生氯气和氢氧化钠再反应生产脱除氧化剂，这个过程中会有部分游离氯气并不会被液体吸收而进入输气管道，作为一种强氧化剂和有毒气体，氯气不能进入后续管路，因此脱硫后的沼气还需要再次脱氯，便宜的碱性盐或碱即可吸收。脱除氧化剂氧化硫化氢的产物为单质硫，在生成过程中会逐渐结团，当其进入泵或发生器内会导致泵和发生器堵塞或是发生器效率降低，故在脱硫过程中，需要对硫单质进行过滤脱除。硫单质由于有很好的疏水性，易于和脱除氧化剂溶液分离。分离后的硫单质又作为可利用资源回收。如图2所示，沼气通过曝气方式通入脱除氧化剂溶液中以提高气液接触面积，溶液通过顶部的喷淋头5喷出，搅动罐中的溶液促进硫单质结团；废液则经底部流到浮渣过滤器6中进行过滤，滤液再回到发生器中产生新的脱除氧化剂溶液；沼气进入二级洗气罐7进行洗气处理后排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种沼气脱硫器，其特征在于，包括脱除氧化剂发生器(1)、脱硫罐(3)和二级洗气罐(7)，在所述脱硫罐(3)底部设置有连接至脱除氧化剂发生器(1)的回路管道(10)，在所述回路管道(10)上沿液体流向依次设置有耐腐蚀的循环泵(2)和耐腐蚀的浮渣过滤器(6)；在所述脱硫罐(3)的底部设置有沼气入口(11)且在脱硫罐(3)的内部的沼气入口(11)处设置有曝气头(4)，并在所述二级洗气罐(7)顶部设置沼气出口(12)；所述脱除氧化剂发生器(1)至脱硫罐(3)之间还连接脱除氧化剂液体管路(13)，且脱除氧化剂液体管路(13)的一端由脱硫罐(3)底部伸入脱硫罐(3)内部并通向脱硫罐(3)顶部且在端头处安装雾化装置；所述脱硫罐(3)的顶部和二级洗气罐(7)的底部通过沼气管(14)连通，在沼气管(14)伸入二级洗气罐(7)的内部的端头处设置有曝气头(4)。

【技术特征摘要】
1.一种沼气脱硫器，其特征在于，包括脱除氧化剂发生器(1)、脱硫罐(3)和二级洗气罐(7)，在所述脱硫罐(3)底部设置有连接至脱除氧化剂发生器(1)的回路管道(10)，在所述回路管道(10)上沿液体流向依次设置有耐腐蚀的循环泵(2)和耐腐蚀的浮渣过滤器(6)；在所述脱硫罐(3)的底部设置有沼气入口(11)且在脱硫罐(3)的内部的沼气入口(11)处设置有曝气头(4)，并在所述二级洗气罐(7)顶部设置沼气出口(12)；所述脱除氧化剂发生器(1)至脱硫罐(3)之间还连接脱除氧化剂液体管路(13)，且脱除氧化剂液体管路(13)的一端由脱硫罐(3)底部伸入脱硫罐(3)内部并通向脱硫罐(3)顶部且在端头处安装雾化装置；所述脱硫罐(3)的顶部和二级洗气罐(7)的底部通过沼气管(14)连通，在沼气管(14)伸入二级...

【专利技术属性】
技术研发人员：周正，李强，尹小波，刘莹，宋文芳，闻世常，
申请(专利权)人：农业部沼气科学研究所，
类型：新型
国别省市：四川;51