太阳能电池组件串周转盒制造技术

本实用新型专利技术提出一种太阳能电池组件串焊周转盒，该太阳能电池组件串焊周转盒包括：两个以上的周转盒，各周转盒上下层叠布置，相邻周转盒之间通过定位机构定位，相邻周转盒之间可拆装地定位。能够同时运输更多的太阳能电池串，提高了生产效率；上下层的周转盒位置固定，避免上层的周转盒掉入下层的周转盒中而导致的电池串隐裂或破碎。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能电池生产技术，尤其涉及一种太阳能电池组件串焊周转盒。
技术介绍
近几年，太阳能光伏行业得到国家政策的大力支持，光伏电站和分布式电站发展迅速。太阳能电池板是太阳能光伏发电系统中非常重要的组成部件，太阳能电池板包括多排串联的电池片。生产工序中，多排已通过锡焊焊接成串的电池片形成电池串，电池串需要从串焊工序周转至叠层工序，一般以一个周转盒运输一块太阳能板上的多排电池串，比如六串上下叠放整齐运输。一般使用周转盒运输电池串的都是人工流转生产线，现有周转盒一般是单体使用，导致人工运送电池串的频次多，而且可能会造成电池串隐裂或破碎，这样既不安全也不便捷，影响生产效率和产品质量。所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的技术问题，本技术的目的在于克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种太阳能电池组件串焊周转盒。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：本技术的一种太阳能电池组件串焊周转盒，包括：两个以上的周转盒，各所述周转盒上下层叠布置，相邻所述周转盒之间通过定位机构定位，相邻所述周转盒之间可拆装地定位。根据本技术的一实施方式，其中，所述周转盒内设置有防震层。根据本技术的一实施方式，其中，所述防震层为泡沫层或橡胶层。根据本技术的一实施方式，其中，所述防震层的厚度大于3mm。根据本技术的一实施方式，其中，所述周转盒包括底板，所述底板对应的两边缘向上折弯形成侧壁。根据本技术的一实施方式，其中，上层所述周转盒的所述底板两端层叠在下层周转盒的侧壁顶面上。根据本技术的一实施方式，其中，所述定位机构为合页或铰链，所述合页或铰链设置在其中一所述侧壁的外侧面，合页或铰链连接相邻的上下两层所述周转盒。根据本技术的一实施方式，其中，所述定位机构为卡口结构，所述侧壁的上顶面设置有与上层周转盒配合的第一卡口，所述侧壁的下底面设置有与下层周转盒配合的第二卡口。根据本技术的一实施方式，其中，所述定位机构包括卡槽和卡台结构，所述侧壁的上顶面设置有与上层周转盒的卡台配合的卡槽，所述底板的下底面设置有与下层周转盒的卡槽配合的卡台。由上述技术方案可知，本技术的太阳能电池组件串周转盒的优点和积极效果在于：采用上下层叠布置的两个以上的周转盒，同时运输更多的太阳能电池串，提高了生产效率；而且通过定位机构定位，使上下层的周转盒位置固定，避免上层的周转盒掉入下层的周转盒中而导致的电池串隐裂或破碎。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是本技术太阳能电池组件串周转盒第一实施方式的结构示意图；图2是本技术太阳能电池组件串周转盒第二实施方式的结构示意图；图3是本技术太阳能电池组件串周转盒第三实施方式的结构示意图。图中：1、周转盒；2、防震层；3、铰链；101、底板；102、长侧壁；103、短侧壁；104、第一卡口；105、第二卡口；106、卡槽；107、卡台。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。本技术的太阳能电池组件串焊周转盒采用两个以上的周转盒1上下层叠布置而成，而且相邻周转盒1之间通过定位机构定位，相邻周转盒1之间可拆装地定位。采用上下层叠布置的两个以上的周转盒1，同时运输更多的太阳能电池串，提高了生产效率；而且通过定位机构定位，使上下层的周转盒1位置固定，避免上层的周转盒1掉入下层的周转盒1中而导致的电池组件串隐裂或破碎。实施例一：如图1所示的第一实施例，周转盒包括底板101，底板101的一侧短边向上折弯形成短侧壁103，底板101的两侧长边向上折弯形成长侧壁102。长侧壁102的高度高于短侧壁103的高度。多个周转盒1通过长侧壁102层叠在一起，两侧的长侧壁102用于层叠周转盒1，即上层周转盒1的长侧壁102层叠在下层周转盒1的长侧壁102上。长侧壁102的外侧面设置有合页或铰链3来定位，合页或铰链3连接相邻的上下两层周转盒1，有多层周转盒1时，合页或铰链3可以设置在同一侧的长侧壁102上，也可设置在不同侧的长侧壁102上。可以根据需要来选择。此处通过多个周转盒1通过长侧壁102层叠在一起，但不限定于此，也可以通过短侧壁103将周转盒1层叠在一起。只要底板101对应的两边缘向上折弯形成的侧壁，上层周转盒1的底板101两端层叠在下层周转盒1的侧壁顶面上，均可实现将周转盒1层叠在一起的目的。短侧壁103主要是防止周转盒1稍微倾斜时，电池串就会从一侧滑出，三侧设置有侧壁，只有一侧没有侧壁的情况下工作人员易于控制周转盒1的倾斜方向和角度。在电池串不易掉出的情况下，可以不设置短侧壁103。为了不干涉多层周转盒1的层叠布置，长侧壁102的高度高于短侧壁103的高度。实施例二：如图2所示的第二实施例，周转盒1包括底板101，底板101的一侧短边向上折弯形成短侧壁103，底板101的两侧长边向上折弯形成长侧壁102。长侧壁102的高度高于短侧壁103的高度。多个周转盒1通过长侧壁102层叠在一起，两侧的长侧壁102用于层叠周转盒1，即上层周转盒1的长侧壁102层叠在下层周转盒1的长侧壁102上。长侧壁102的上顶面设置有与上层周转盒1配合的第一卡口104，且第一卡口104设置在长侧壁102的内侧；长侧壁102的下底面设置有与下层周转盒1配合的第二卡口105，且第二卡口105设置在长侧壁102的外侧。多个周转盒1通过第一卡口104和第二卡口105层层叠合在一起。当然，第一卡口104和第二卡口105的位置设置也不限于上面的描述。此处通过多个周转盒1通过长侧壁102层叠在一起，但不限定于此，也可以通过短侧壁103将周转盒1层叠在一起。只要底板101对应的两边缘向上折弯形成的侧壁，上层周转盒1的底板101两端层叠在下层周转盒1的侧壁顶面上，均可实现将周转盒1层叠在一起的目的。短侧壁103主要是防止1稍微倾斜时，电池串就会从一侧滑出，三侧设置有侧壁，只有一侧没有侧壁的情况下工作人员易于控制周转盒1的倾斜方向和角度。在电池串不易掉出的情况下，可以不设置短侧壁103。为了不干涉多层周转盒1的层叠布置，长侧壁102的高度高于短侧壁103的高度。实施例三：如图3所示的第三实施例，周转盒1包括底板101，底板101的一侧短边向上折弯形成短侧壁103，底板101的两侧长边向上折弯形成长侧壁102。长侧壁102的高度高于短侧壁103的高度。多个周转盒1通过长侧壁102层叠在一起，两侧的长侧壁102用于层叠周转盒1，即上层周转盒1的长侧壁102层叠在下层周转盒1的长侧壁102上。长侧壁102的上顶面设置有与上层周转盒1的卡台配合的卡槽106，底板101的下底面设置有与下层周转盒1的卡槽配合的卡台107；卡槽106和卡台107的位置可以互换。此处通过多个周转盒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，包括：两个以上的周转盒，各所述周转盒上下层叠布置，相邻所述周转盒之间通过定位机构定位，相邻所述周转盒之间可拆装地定位。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，包括：两个以上的周转盒，各所述周转盒上下层叠布置，相邻所述周转盒之间通过定位机构定位，相邻所述周转盒之间可拆装地定位。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，所述周转盒内设置有防震层。3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，所述防震层为泡沫层或橡胶层。4.根据权利要求2所述的太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，所述防震层的厚度大于3mm。5.根据权利要求2所述的太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，所述周转盒包括底板，所述底板对应的两边缘向上折弯形成侧壁。6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件串焊周转盒，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦海波，
申请(专利权)人：上海山晟太阳能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31