抛光工具制造技术

本实用新型专利技术提供一种抛光工具，包括一杆状部和与该杆状部垂直相连的一基体，该基体背向该杆状部的第一表面包括一斜面部分，该第一表面上还设有一定位凸起。抛光工具通过设置一个适合用于对刀接触定位的定位凸起，很方便准确地设定出抛光工具相对机床的位置；同时，定位凸起也在更换新的研磨材料时用来中心定位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种抛光工具，具体地，涉及一种可用于CNC机床(数字控制机床)使用的抛光工具，该抛光工具特别适用于对具有弧边、倒角等外型的脆硬材料工件进行精磨和抛光。
技术介绍
脆硬材料在电子产品上被越来越广泛使用，比如玻璃、蓝宝石、陶瓷等制成的手机保护盖板、壳体、按键等。这些工件的成型加工主要使用CNC机床来进行。以手机盖板玻璃为例，依据现有通行的操作流程，玻璃在CNC机床上打磨成型之后分别要发往不同的工位去进行弧边、直边、孔边和上下平面的扫光处理。冗长的工艺不仅需要增加更多工件运送、质检环节，而且每一个生产环节又会造成良率的损失。所以在CNC机床上实现对玻璃等脆硬材料的抛光就成为玻璃生产厂家的迫切需要。同时，电子产品的发展使其外观逐渐从原来的二维平面向三维变化，各厂家也希望利用CNC机床三轴(或以上)的运动实现对三维外形工件的抛光。因此，业界需要一种可用于CNC机床的抛光工具，该抛光工具特别适用于对具有弧边、倒角等外型的脆硬材料工件进行精磨和抛光。
技术实现思路
本技术的目的之一是要提供一种抛光工具，其适用于对具有弧边、倒角等外型的脆硬材料工件进行精磨和抛光，且可以方便地在机床上安装定位。根据本技术的一个方面，提供一种抛光工具，其包括一杆状部和与该杆状部垂直相连的一基体，该基体背向该杆状部的第一表面包括一斜面部分，该第一表面上还设有一定位凸起。优选地，该定位凸起设置在第一表面的中央位置处。可选择地，该第一表面还包括一与杆状部大致垂直的水平面部分，第一表面的斜面部分位于水平面部分的外围。在较佳实施例中，所述水平面部分的延伸面和所述斜面部分的夹角在3至45度间。优选地，定位凸起设置在所述水平部分的中央位置处。可选择地，该抛光工具还包括第一研磨材料和第一软垫，第一软垫位于第一研磨材料和第一表面间。本技术提供的抛光工具具有下列有益效果：本技术实施例的抛光工具通过设置一个适合用于对刀接触定位的定位凸起，很方便准确地设定出抛光工具相对机床的位置；同时，定位凸起也在更换新的研磨材料时用来中心定位。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面的附图仅仅是示例性地显示本技术的一些实施例，对本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。而且，这些附图也不应理解是对本技术所作出的任何限制。图1示出了本技术一实施例提供的抛光工具的结构示意图；图2示出了本技术另一实施例提供的带研磨材料的抛光工具的分解结构示意图；图3示出了本技术另一实施例提供的带研磨材料的抛光工具的组合结构示意图；图4示出了本技术一实施例提供的抛光工具的操作示意图。具体实施方式需要说明的是，以下实施例为对本技术的示例性说明，不同实施例中的特征在不冲突的情况下可以相互组合。下面将参考附图并结合具体实施例来详细说明本技术。如图1所示，本技术一实施例提供了一种抛光工具10，其包括一杆状部11和与杆状部11垂直相连的一基体12。基体12背向杆状部11的第一表面13包括一斜面部分14。第一表面13上还设有一定位凸起19，定位凸起19设置在第一表面13的中央位置处。可选择地，定位凸起19的高度h在2至20mm间。在如图1所示实施例中，可选择地，第一表面13还包括一平面部分15，斜面部分14位于平面部分15的外围，定位凸起19设置在平面部分15的大致中央位置处。优选地，平部分15的延长面和斜面部分14的夹角a在3至45度间，更优选地，在15度至30度间。当然，在其他实施例中，第一表面13也可由斜面部分14构成，而无需设置平面部分15，斜面部分14在第一表面13的大约中央位置处与定位凸起19相连。如图2和3所示，本技术另一实施例提供了一种抛光工具20，抛光工具20包括杆状部21和基体22，基体22的第一表面23包括斜面部分24和平面部分25。定位凸起29设置在第一表面23的中央位置处，具体地，在本实施例中，设置在平面部分25的中央位置处。这些特征可参考前文所描述的抛光工具10。进一步地，抛光工具20还包括第一研磨材料26和第一软垫(未图示)。第一软垫位于第一研磨材料26和第一表面23间。第一研磨材料26和第一软垫为大致圆形的，在其中心位置处分别设置有一个中心孔27。这样，当第一研磨材料26和第一软垫安装到第一表面23时，定位凸起29可穿过第一研磨材料26和第一软垫的中心孔27。优选地，定位凸起29的高度比第一研磨材料26和第一软垫的总厚度高出1mm至15mm间。第一研磨材料26和第一软垫还可以包括一个或多个分割槽28，以方便将第一研磨材料26和第一软垫平整地贴合到第一表面23。图3示出了第一研磨材料26和第一软垫安装到基体22的第一表面23后抛光工具20的大致结构外形。可选择地，在具体实施例中，定位凸起29可以为圆柱体状、圆锥状、圆台状或者其他柱状或锥状。基于加工方便，定位凸起29优选为圆柱体状。在其他实施例中，在定位凸起29具有一定凸起高度时，如在为圆柱体状时，定位凸起29的外圆周侧面上还可以粘附有第二研磨材料(未图示)。当然，第二研磨材料和定位凸起29的外圆周侧面间还可设置第二软垫。这样，定位凸起29还可以作圆柱抛光类工具的基体，可以利用该第二研磨材料去抛光工件较小空间的表面部分。对于介于基体的第一表面和第一研磨材料之间的第一软垫，以及定位凸起29的外圆周侧面和第二研磨材料之间的第二软垫(如有)，其主要作用是在当抛光工具压迫到工件时根据工件轮廓产生相应的变形，从而确保整个工件的表面尤其是圆弧面(如有)都可以被抛光处理。在本技术不同实施例中，抛光工具的基体可由金属或塑料等材料制成；软垫可由泡绵、橡胶等材料制成；研磨材料可选择为3M中国公司提供的钻石抛光皮。图4示出了抛光工具20使用时的操作示意图。抛光工具20的杆状部21被固定在CNC机床30的夹具31中，夹具31与CNC机床30的主轴机械连接。这样，抛光工具20可以在CNC机床30的控制下移动。当抛光工具20在CNC机床30上运动时，它首先要确定好在机床30坐标系统上的相对位置。通常使用机械或光电的对刀仪40确定出抛光工具20在Z轴的位置。当抛光工具20的定位凸起29触碰到对刀仪40的触头41时，机床30系统可以据此设定出抛光工具20在Z轴的零点位置。当机床30获得抛光工具20的位置信息后就可以通过预设的程序控制抛光工具20的运动位置。另外，待抛光处理的工件50固定在操作台的夹具60上。移动抛光工具20至工件50处，使第一研磨材料26与工件50的待处理表面接触，机床30控制抛光工具20旋转运动对工件50的待处理表面进行抛光处理。同时，抛光工具20工具的基体22、第一软垫和第一研磨材料27之间可采用压敏胶粘附。在研磨材料磨损后如需更换，只需要撕下损耗的研磨材料连同软垫再重新粘上新的研磨材料连同软垫。而且，在更换时，定位凸起29可穿过第一研磨材料26和第一软垫的中心孔27来实现中心定位。相较于现有技术中由于抛光工具弹性软垫的存在，使得现有技术中的抛光工具的底部接触到对刀仪的触头时所反馈的位置信息并不准确而且重复性差。在此基础上抛光工具在跟工本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光工具，包括一杆状部和与所述杆状部垂直相连的一基体，其特征在于，所述基体背向所述杆状部的第一表面包括一斜面部分，所述第一表面上还设有一定位凸起。

【技术特征摘要】
1.一种抛光工具，包括一杆状部和与所述杆状部垂直相连的一基体，其特征在于，所述基体背向所述杆状部的第一表面包括一斜面部分，所述第一表面上还设有一定位凸起。2.根据权利要求1所述的抛光工具，其特征在于，所述定位凸起设置在所述第一表面的中央位置处。3.根据权利要求1所述的抛光工具，其特征在于，所述第一表面还包括一与杆状部大致垂直的水平部分，所述斜面部分位于所述水平面部分的外围。4.根据权利要求3所述的抛光工具，其特征在于，所述水平部分的延伸面和所述斜面部分的夹角在3至45度间。5.根据权利要求3所述的抛光工具，其特征在于，所述定位凸起设置在所述水平部分的中央位置处。6.根据权利要求1所述的抛光工具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明亮，布鲁斯·艾伦·斯文泰克，
申请(专利权)人：明尼苏达矿业制造特殊材料上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31