热熔胶涂布贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构以及切断机构、传输机构、接料盒；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构所贴合成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于薄膜材料制备设备
，具体涉及一种热熔胶涂布贴合机。
技术介绍
在薄膜材料
中，薄膜材料通常为基底纸层和在基底纸层表面印刷的图案，而为了防霉与防潮，保证食品安全，现有的方法是在包装材料的表面涂覆热熔胶层。随着产品包装需求的提升，现包装材料多采用复合多层结构。为生产多层涂布材料，如授权公告号为CN202877030U的本技术公开了一种正反定位热熔涂布连线装置，包括依次排列的反面满版热熔胶涂覆池和正面定位热熔胶涂覆池，所述两个涂覆池内部具有涂覆辊，所述两个涂覆池之间采用反转装置进行串联连接；在所述上满版热熔胶涂覆池的顶部和底部还具有引导辊。该技术通过串联两个涂覆池，一次完成产品的正面与反面的热熔胶涂布。该包装材料表面涂覆设备只能完成同一种材料的涂覆，无实现多层材料的贴合的功能。无法满足由多层基材复合制成包装材料的生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种热熔胶涂布贴合机，以解决现有设备无法多层基材涂布贴合的问题。具体方案如下：热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型。进一步的，还包括反转装置，该反转装置是位于所述第一涂布机构与所述贴合机构之间，所述第一基材通过第一涂布机构涂胶后，经由该反转装置翻转换向再装入该贴合机构。进一步的，还包括用于定长切断由贴合机构所贴合加工后的材料的切断机构，该切断机构位于所述贴合机构的出口端，包括上模刀，下模刀以及用于控制上、下模刀咬合的气缸。进一步的，还包括传输机构，该传输机构为传送带机构，以用于传输切断后的制品，且该传输机构传输速率与贴合机构贴合速率保持一致。进一步的，所述的第一、第二涂布机构均包括一涂胶机；该涂胶机包括沿竖直方向上依次向下排布的给料槽、刮胶辊组以及连接该给料槽以及刮胶辊组的熔胶导板；胶料由该给料槽初步加热熔融后排放至熔胶导板，并通过该熔胶导板导通至刮胶辊组，而后由刮胶辊组对胶料进行再次加热及辊涂。进一步的，所述的给料槽其截面为V字型，其底端开设有一朝向所述熔胶导板的长条形落孔；所述的刮胶辊组包括刮胶上辊、刮胶下辊以及调节该刮胶上、下辊间隙的的调节装置；所述的熔胶导板在竖直方向上向下倾斜，一端承接于给料槽的落料孔，另一端贴近所述刮胶上辊，以实现熔胶导流。进一步的，所述给料槽加热温度范围为40-150℃；所述刮胶上、下辊加热温度范围为40-200℃；该给料槽、刮胶上、下辊加热方式为电加热、导热油加热或者电磁感应加热。进一步的，所述第一涂布机构、第二涂布机构以及贴合机构同速率联动设置。进一步的，所述的第一基材为离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述第二基材为有离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜；所述中间基材为无纺布、玻璃纤维布或碳纤维布。本技术还可以设置有三组自动纠偏机构，每组自动纠偏机构均包括有一传感器、一控制器及一执行元件，该传感器及执行元件均与控制器电连接；该控制器通过传感器检测第一、第二或中间基材位置，并实时驱动执行元件以动态调整呈卷状的第一、第二或中间基材所在位置，以实现设备的纠偏功能。有益效果：本技术的热熔胶涂布贴合机，该第一、第二基材分别经由第一、第二涂布机构涂胶后，该第一、第二基材以及中间基材同步载入至该贴合机构的入口端；由于中间基材的一侧面相对第一基材的涂胶面设置，另一侧面相对第二基材的涂胶面设置，进而该第一基材、中间基材以及第二基材可经该贴合机构所贴合成型。该设备完成了五层基质的包装材料的一步复合加工，解决了现有设备无法多层基材涂布贴合的问题。本技术通过第一、第二基材以及中间基材同步牵引可以实现各层贴合的一致性，不会出现由于速率不同造成的层间错位；与各层涂布后再贴合比较，实现连续化获得多层结构，提高效率，节约成本。附图说明图1示出了本技术实施例结构示意图；图2示出了本技术实施例剖视图；图3示出了本技术实施例移除控制柜的后视图；图4示出了本技术实施例涂胶机结构示意图；图5示出了图4所示涂胶机剖视图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。结合图1和图2，该实施例的热熔胶涂布贴合机包括有机台8、电控柜9，机台8上安装有第一涂布机构1、第二涂布机构2、中间基材放卷机构3以及贴合机构4；涂布机构：该第一涂布机构1包括有依次排布的第一卷放机构11以及第一涂胶机12，呈卷状的第一基材10放置于第一卷放机构11上，且该第一基材10由第一卷放机构11上抽出的一端装入第一涂胶机12以进行单面涂胶；同样的第二涂布机构2包括有第二卷放机构21以及第二涂胶机22，第二基材20由该第二涂胶机22单面涂胶；由于在该实施例中，第一、第二涂胶机12、22都是竖直向下涂胶的作业方式，为确保基材的贴合，第一涂布机构1与贴合机构4之间还设置有翻转装置5，在该实施例中，翻转装置5是一个圆形滚筒，起到将第一基材10的涂胶面由水平向上翻转为向下朝向，使第一基材10通过第一涂布机构1涂胶后，经由该反转装置5翻转换向再装入该贴合机构4；中间基材放卷机构3：该中间基材放卷机构3是位于第一涂布机构1与第二涂布机构2之间位置，卷状的中间基材30是盛装于该中间基材放卷机构3上的。结合图2，该热熔胶涂布贴合机工作过程如下：在该实施例中，贴合机构4是常规的热辊压合机构；第一、第二基材10、20经由第一、第二涂布机构1、2涂胶后分别载入至该贴合机构4的入口端，且中间基材30放置于中间基材放卷机构3上后载入至该贴合机构4的入口端；在该贴合机构4的入口端，该第一、第二基材10、20涂胶的一面相对设置，且该中间基材30位于第一、第二基材10、20之间，即由于中间基材30的一侧面相对第一基材10的涂胶面设置，另一侧面相对第二基材20的涂胶面设置，进而该三层基材同步压入贴合机构4，并由贴合机构4加热的辊轮压合以贴合成型。在该实施例中，所述的第一基材10为离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一种；所述第二基材20为有离型纸、无纺布、PET薄膜、OPP薄膜、PP薄膜或PE薄膜中的一种；所述中间基材30为无纺布、玻璃纤维布或碳纤维布中的一种。再结合图1、图2所示，该实施例还包括切断机构6以及传输机构7，该切断机构6以及传输机构7依次排布于贴合机构4的出口端之后：切断机构6：该切断机构6位于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型。

【技术特征摘要】
1.热熔胶涂布贴合机，用于第一基材、中间基材以及第二基材的贴合成型，包括机台，其特征在于：该机台上安装有第一涂布机构、第二涂布机构、中间基材放卷机构以及贴合机构；该第一、第二基材经由第一、第二涂布机构涂热熔胶后分别载入至该贴合机构的入口端；该中间基材放置于中间基材放卷机构上，而后载入至该贴合机构的入口端；在该贴合机构的入口端，该第一、第二基材涂热熔胶的一面相对设置，且该中间基材位于第一、第二基材之间，进而该第一基材、中间基材以及第二基材经该贴合机构进行热压使第一、第二基材朝向中间基材一面所涂的热熔胶熔化与中间基材牢固贴合成型。2.根据权利要求1所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述的第一、第二涂布机构均包括一涂胶机；该涂胶机包括沿竖直方向上依次向下排布的给料槽、刮胶辊组以及连接该给料槽以及刮胶辊组的熔胶导板；胶料由该给料槽初步加热熔融后排放至熔胶导板，并通过该熔胶导板导通至刮胶辊组，而后由刮胶辊组对胶料进行再次加热及辊涂。3.根据权利要求2所述的热熔胶涂布贴合机，其特征在于：所述的给料槽其截面为V字型，其底端开设有一朝向所述熔胶导板的长条形落孔；所述的刮胶辊组包括刮胶上辊、刮胶下辊以及调节该刮胶上、下辊间隙的调节装置；所述的熔胶导板在竖直方向上向下倾斜，一端承接于给料槽的落料孔，另一端贴近所述刮胶上辊，以实现熔胶导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锦云，蔡锦龙，谢容泉，
申请(专利权)人：厦门市豪尔新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35