一种多功能液压联合冲剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能液压联合冲剪机，属于机械加工设备技术领域。本实用新型专利技术的联合冲剪机包括压料机构、下模座压紧机构、后挡料机构、油缸固定机构和刀板匹配机构；其中，所述的油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。本实用新型专利技术解决了现有冲剪机的多种缺陷，提高了冲剪机使用效果，且对现有冲剪机的改造成本较低，经济效益好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工设备
，更具体地说，涉及一种对板材或型材进行冲孔、冲剪等加工的多功能液压联合冲剪机及其冲剪方法。
技术介绍
目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。然而，虽然现有冲剪机功能已越来越趋于完善，但其在许多方面仍存在缺陷，造成用户的使用体验不佳，具体体现在以下几方面：(1)在使用冲剪机对板材或型材进行冲剪加工时，为防止工件在剪切过程中出现移动或翻转的现象，往往需要在冲剪机的入料口设计压料装置，在剪切作业前压紧工件，以提高剪切精度，延长剪切刀具的使用寿命，保证刀口质量及加工安全；然而，现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。(2)目前冲剪机的液压油缸都是使用多根较粗的销轴穿过冲剪机机身，然后在机身另一侧使用螺母紧固，如此设计的目的是为了防止冲剪过程中液压油缸晃动，影响冲剪机的冲剪精度，且为了防止螺母松动，一般都会将螺母焊接在机身上；然而这样在更换液压油缸时会非常不便，需要对焊接的螺母进行切割，操作繁琐，费力耗时，且在冲剪厚度大的工件时，冲剪机受到的反作用力大，仍存在销轴变形、螺母松动而导致液压油缸产生松动，影响冲剪机的冲剪精度，降低冲剪机使用寿命的问题。(3)在冲剪机的冲孔工位，其下模座往往会设计两个模孔，如此设计的目的是便于在冲剪不同型材时，能够快速更换不同模具，但现有冲剪机在拆模和装模上就会花费很多时间，并没有达到其原有预期的效果；且现有冲剪机在冲孔过程中，会出现工件上的冲孔产生倾斜的缺陷，冲孔精度低，在冲头回程时，由于孔内表面为粗糙表面，也会出现工件随冲头跳动，影响加工精度。(4)在冲剪机的制造过程中，由于安装动刀的刀板和安装静刀的刀板是分别加工的，且目前对刀板的加工工艺还没有要求具有高的尺寸精度，这就导致动刀刀板和静刀刀板安装到刀槽上时，极易出现尺寸不匹配的情况，而这又将直接导致动刀和静刀的刀口不匹配，最终影响工件的冲剪质量。为了解决这一问题，多数厂家采用修整动刀和静刀尺寸，以使得动刀和静刀的刀口匹配；但这种方法不是一个一劳永逸的方法，当需要更换动刀或静刀时，则又不得不再重新调整动刀和静刀尺寸，费时费力。(5)现有的冲剪机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，影响剪切质量，且操作也十分繁琐。经检索，现有技术中已存在解决上述部分问题的解决方案，如中国专利号ZL201320536225.X，授权公告日为2014年3月19日，专利技术创造名称为：一种液压联合冲剪机；中国专利号ZL201520520228.3，授权公告日为2016年1月13日，专利技术创造名称为：一种新型多功能冲剪机压料装置；所述两个申请案均对冲剪机的压料装置进行了重新设计，起到了提高剪切精度，保证刀口质量及加工安全的目的，但上述申请案在简化压紧操作上没有什么较大起色，压料装置调节起来仍十分不便。而针对冲剪机冲孔工位在拆模和装模上花费较多时间的问题，本专利申请人在2015年5月21日也提交过一个申请案，该申请案的申请号为201520342552.0，专利技术创造名称为：一种双工位冲剪机；该申请案通过移动下模座实现了双工位切换，非常方便快捷；但针对冲孔工位存在的冲孔精度低等问题，该申请案并没有很好的解决，因此，仍需要进一步改进。中国专利申请号201220204189.2，专利技术创造名称为：渐进式旋转剪切机；该申请案则提供了一种利用偏心结构来保证工件切口平整的设计思路，但该申请案结构设计十分复杂，制造成本较高，并不适合在企业推广应用。关于冲剪机后挡料装置的结构设计也有很多，如中国专利申请号200920172720.0，专利技术创造名称为：一种剪切机的挡料机构；该申请案的后挡料装置能够较好的减少工件扭曲变形，但该申请案的后挡料板只能用于一个加工工位，在应用上灵活性不强，比较受局限。面对上述情况和市场竞争的压力，对冲剪机进行改造，进一步提高其使用性能，已成为当务之急。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于解决上述冲剪机存在的问题，提供一种多功能液压联合冲剪机；本技术解决了现有冲剪机的多种缺陷，提高了冲剪机使用效果，且对现有冲剪机的改造成本较低，经济效益好。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种多功能液压联合冲剪机，包括油缸固定机构和刀板匹配机构；所述的油缸固定机构中液压油缸与冲剪机机身通过第二紧固螺栓相连，且液压油缸与机身的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。更进一步地，液压油缸的侧面设置有凹槽或凸台；对应地，机身的侧面设置有与之配合的凸台或凹槽。更进一步地，所述的凸台为T型凸台或燕尾型凸台；所述的凹槽为与凸台尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。更进一步地，所述的刀板匹配机构包括一刀板匹配偏心轴，该刀板匹配偏心轴依次设置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心轴横穿机身，并通过外固定板与机身的墙板固定，所述的刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴的第二偏心段相连。更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一压料机构，该压料机构包括3个工位的压料组件；其中：第一压料组件包括第一限料板、第一压紧螺杆和第一固定套，第一限料板上开设有第一送料槽，第一压紧螺杆通过第一固定套设置于第一限料板上，第一压紧螺杆能够朝第一送料槽的顶角方向移动；第二压料组件设置于第一压料组件的侧边，第二压料组件包括第二限料板、第二压紧螺杆、第二固定套、第一压紧块、滑板；第二压紧螺杆的底部设置第一压紧块，第二压紧螺杆竖直设置，该第二压紧螺杆通过第二固定套设置于第二限料板的上方；所述的滑板设置于第二限料板上，该滑板能够沿着第二限料板在水平方向移动；第三压料组件设置于第一压料组件和第二压料组件的下端，第三压料组件包括第三限料板、第三压紧螺杆、第三固定套和第二压紧块，第三压紧螺杆的底部设置第二压紧块，该第三压紧螺杆通过第三固定套设置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上开设有压紧块卡槽，第二压紧块卡入该压紧块卡槽中。更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一下模座压紧机构，该下模座压紧机构包括油缸底板、立柱、螺纹段、调节螺母、压板和下模座固定板，立柱与油缸底板相连，立柱下部设置有螺纹段，压板与螺纹段相连，且螺纹段与压板之间设置调节螺母；所述的下模座固定板位于压板的下方，该下模座固定板与下模座相连。更进一步地，所述液压油缸的活塞下部设置有冲头座安装段，该冲头座安装段外表面设置有螺纹，所述的冲头座也开设有与之对应的内螺纹，冲头座与液压油缸的活塞通过螺纹连接。更进一步地，所述的液压联合冲剪机还包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板、固定架、动板、滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：包括油缸固定机构和刀板匹配机构；所述的油缸固定机构中液压油缸(31)与冲剪机机身(1)通过第二紧固螺栓(33)相连，且液压油缸(31)与机身(1)的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：包括油缸固定机构和刀板匹配机构；所述的油缸固定机构中液压油缸(31)与冲剪机机身(1)通过第二紧固螺栓(33)相连，且液压油缸(31)与机身(1)的接触面为成对配合的斜楔面；所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。2.根据权利要求1所述的一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：液压油缸(31)的侧面设置有凹槽或凸台；对应地，机身(1)的侧面设置有与之配合的凸台或凹槽。3.根据权利要求2所述的一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：所述的凸台为T型凸台或燕尾型凸台；所述的凹槽为与凸台尺寸相合的T型凹槽或燕尾型凹槽。4.根据权利要求3所述的一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：所述的刀板匹配机构包括一刀板匹配偏心轴(6)，该刀板匹配偏心轴(6)依次设置外固定板(61)、第一同心段(63)、第二偏心段(64)和第三同心段(65)，刀板匹配偏心轴(6)横穿机身(1)，并通过外固定板(61)与机身(1)的墙板固定，所述的刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴(6)的第二偏心段(64)相连。5.根据权利要求1～4任一项所述的一种多功能液压联合冲剪机，其特征在于：所述的液压联合冲剪机还包括一压料机构，该压料机构包括3个工位的压料组件；其中：第一压料组件包括第一限料板(211)、第一压紧螺杆(213)和第一固定套(214)，第一限料板(211)上开设有第一送料槽(212)，第一压紧螺杆(213)通过第一固定套(214)设置于第一限料板(211)上，第一压紧螺杆(213)能够朝第一送料槽(212)的顶角方向移动；第二压料组件设置于第一压料组件的侧边，第二压料组件包括第二限料板(221)、第二压紧螺杆(223)、第二固定套(224)、第一压紧块(225)、滑板(226)；第二压紧螺杆(223)的底部设置第一压紧块(225)，第二压紧螺杆(223)竖直设置，该第二压紧螺杆(223)通过第二固定套(224)设置于第二限料板(221)的上方；所述的滑板(226)设置于第二限料板(221)上，该滑板(226)能够沿着第二限料板(221)在水平方向移动；第三压料组件设置于第一压料组件和...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶元义，叶良鹏，臧文富，
申请(专利权)人：安徽中意机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34