一种用于多孔陶瓷成型的模具装置制造方法及图纸

一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、反之为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的高分子材料层组成，所述高分子材料层的形状由具体产品的表面形状决定。本实用新型专利技术利用金属和高分子材料形成复合层，构成模具的上模表面和下底板表面，能够有效保护成型时成型针对模具钢板的损害并保证成型精度，有利于工业化连续生产的模具更换和成本控制。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多孔陶瓷燃烧板的成型模具，可解决模具使用寿命短的问题。
技术介绍
环境和能源问题是关系着国计民生的重要问题，在世界范围内都受到广泛重视。健全节能减排激励约束机制，把资源节约和环境保护贯穿于生产、流通、消费、建设各领域各环节，提升可持续发展能力是未来发展的方向。利用红外线辐射传热的燃气红外线加热技术在节能
愈来愈受到人们的重视，尤其是在供暖系统和灶具等领域其性能优势十分明显。红外线加热供暖是一种卫生条件和舒适标准都比较高的供暖技术，在工业或民用建筑如各种库房、汽车或飞机制造装配车间等高大建筑方面都有很好的应用。利用红外线加热的燃气灶具则具有燃烧充分、有害废气排放量低和热效率高等特点，是一种新型节能灶具产品。在这类产品中，为了充分发挥其节能性能，有一个重要的部件就是多孔陶瓷燃烧板。多孔陶瓷燃烧板作为一种新型陶瓷产品，具有热膨胀系数低、比表面积大等特点，特别适用于以燃气为热源的加热器。配置有多孔陶瓷燃烧板的加热器可以实现燃料和助燃风的充分预混合，并在多孔陶瓷板的表面充分燃烧，这种燃烧属于无焰燃烧，具有很高的燃烧效率，并最终以红外线的形式将能量释放出来，具有很好的传热效果。多孔陶瓷板的表现形式很多，有平面板状，各种立体图案的花纹状，孔的形状以方孔和圆孔居多，其中圆孔产品由于美观度高，受到了市场的青睐。多孔陶瓷板这种独特结构的产品，对制备技术的要求很高，现有的多孔陶瓷成型技术多采用挤出成型法、热压铸成型法和压制成型法。其中挤出成型法适合于生产具有方孔结构的多孔陶瓷，后两者则适合于生产圆孔的多孔陶瓷产品。但热压铸技术存在能耗大和污染严重的问题，在大力提倡节能减排的今天已不适合于大规模的多孔陶瓷产品的生产了。而对于具有高孔密度的多孔陶瓷燃烧板，产品的制备受到成型工艺、成型模具与成型设备的制约。高质量的多孔陶瓷产品对成型模具的要求很高，对模具工况分析可知，模具要求强度高，耐磨性好，保证产品尺寸准确，形状规整。然而，国内用于多孔陶瓷燃烧板成型的钢制模具在加工过程中可控制性差，产品精度低，导致模具使用一段时间后就出现很多质量问题，需要返修后才能进一步使用。由于使用的模具为钢制品，返修和加工困难，导致生产成本高，过程复杂，且模具不具有可替换性，严重制约着多孔陶瓷产品的生产。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种易于控制、具有可替换性、可制备高精度的优质多孔陶瓷燃烧板的成型模具，其加工制造方便，工艺相对简单，模具基体可以重复使用，缩短了加工周期，也可以使成本可大大降低。解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案。一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、反之为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的高分子材料层组成。所述的高分子材料层的形状由具体产品的表面形状决定。一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、反之为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的聚氨酯、硅树脂和四氟乙烯树脂类层组成，具体为所述树脂材料的一种或者几种的组合。所述上模由上模板、上模垫板和固针板组成，上模板、上模垫板和固针板从上至下通过定位装置依次固定为一整体；所述下模包括料框、底板及其固定部件，底板通过固定装置固定在模具支承工作台上。与现有技术相比，本技术具有如下显著的效果：本技术利用金属和高分子材料形成复合层，构成模具的上模表面和下底板表面，能够有效保护成型时成型针对模具钢板的损害并保证成型精度，有利于工业化连续生产的模具更换和成本控制。1.由于模具上模和底板表面采用高分子材料作为层，具有良好的防粘性，可以减少模具与坯料的粘连问题。2.本技术所述的模具表面双层结构设计，结构简单，模具基体可以重复使用，加工周期短，维修方便，如果模具的表面磨损，只需要将原来模具高分子层进行更换，其他部件可以继续使用，使模具的再制造经济性更好，可以延长模具的使用寿命。3.由于表面高分子层的易加工性，可以经济方便地加工出不同形状的表面纹理图案，从而满足不同产品的生产需求，相对于金属纹理加工，加工成本大大降低。附图说明下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术构成模具的整体结构示意图；图2是本技术模具的上模板的结构示意图；图3是本技术模具的底板的结构示意图；图4本技术模具的上模板和底板表面复合层的结构示意图。图中附图标记：1-金属基材，2-高分子材料层，3-多孔通道。具体实施方式参见图1至图4，本技术的用于多孔陶瓷成型的模具装置实施例，包括上模和下模两部分，上模为针模、下模为孔模，上模由上模板、上模垫板和固针板组成，上模板、上模垫板和固针板从上至下通过定位装置依次固定为一整体；下模由下面的金属基材1和覆盖在金属基材顶面的高分子材料层2组成，下模布满竖直的多孔通道3，下模包括料框、底板及其固定部件，底板通过固定装置固定在模具支承工作台上。本实施例的高分子材料层为聚氨酯、硅树脂和四氟乙烯树脂类层，具体为所述树脂材料的一种或者几种的组合，形状由具体产品的表面形状决定。将生胶料通过压辊机压制成一定厚度的生胶片，胶片表面的形状和需要生产的产品表面结构一致，将金属模具的上模如图2所示，底板如图3所示，其表面进行脱脂和喷砂处理后，将作为粘贴模具的胶片粘贴在金属的表面形成如图4所示的结构。将经过贴胶的模具上模和底板，通过其他构件组装成如图1所示的模具整体，装在液压机上进行产品的压制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、与之对应的下模或上模则为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的高分子材料层组成。

【技术特征摘要】
1.一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、与之对应的下模或上模则为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金属基材顶面的高分子材料层组成。2.根据权利要求1所述的用于多孔陶瓷成型的模具装置，其特征在于：所述的高分子材料层的形状由具体产品的表面形状决定。3.一种用于多孔陶瓷成型的模具装置，包括上模和下模两部分，所述的上模或下模为针模、与之对应的下模或上模则为孔模，其特征在于：所述的孔模由下面的金属基材和覆盖在所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：广州红日科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44