本实用新型专利技术涉及并提供一种砌块成型机抽芯装置，包括水平设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置活动梁，所述活动梁上设置有多根相互平行的芯杆，所述芯杆的轴线与所述直线导轨的轴线平行，所述直线导轨上固定连接有固定梁，所述固定梁与所述活动梁之间连接有直线驱动器。本实用新型专利技术提供的砌块成型机抽芯装置能够生产带有横向孔洞的水工砖或者挡土砖，这种带横向孔洞的水工砖或挡土砖相对于不带横向孔洞的水工砖挡土砖，其耐久性、抗水流冲击能力提高，并且方便机械化施工。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产中间或底部带成型孔的水工砖或挡土砖的
，尤其涉及一种砌块成型机抽芯装置。
技术介绍
水工砖或者挡土砖应用于水土保持或者环境美化领域，砌筑防波堤或设置于水底防止水土流失等时，为解决其耐久性、抗水流冲击以及方便机械化施工，就要求此类产品具有横向孔洞。现有的砌块成型机受成型模框脱模限制，不能生产带有横向孔洞的水工砖或者挡土砖。
技术实现思路
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种砌块成型机抽芯装置，用于解决现有技术中存在的无法生产带横向孔洞的水工砖或挡土砖的问题。本技术涉及并提供一种砌块成型机抽芯装置，包括水平设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置活动梁，所述活动梁上设置有多根相互平行的芯杆，所述芯杆的轴线与所述直线导轨的轴线平行，所述直线导轨上固定连接有固定梁，所述固定梁与所述活动梁之间连接有直线驱动器。本技术提供的砌块成型机抽芯装置能够生产带有横向孔洞的水工砖或者挡土砖，这种带横向孔洞的水工砖或挡土砖相对于不带横向孔洞的水工砖挡土砖，其耐久性、抗水流冲击能力提高，并且方便机械化施工。附图说明图1为本技术提供的砌块成型机抽芯装置的俯视图。图2为本技术提供的砌块成型机抽芯装置的主视图。图3为本技术提供的砌块成型机抽芯装置的右视图。图4为本技术提供的砌块成型机抽芯装置芯杆安装座的结构图。图5为本技术提供的砌块成型机抽芯装置芯杆安装座的主视图。附图标记：1-直线导轨2-固定梁3-支撑腿4-直线驱动器5-活动梁6-滚轮组件7-芯杆安装座8-芯杆9-导向梁10-第一固定螺栓11-第二固定螺栓12-定位螺丝13-滚轮支架14-滚轮15-减振机构16-定位支座17-机架18-第一安装板19-第二安装板20-芯杆安装螺杆21-锁紧螺栓具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。请参考图1，一种砌块成型机抽芯装置，包括水平设置的直线导轨1，所述直线导轨1上滑动设置活动梁5，所述活动梁5上设置有多根相互平行的芯杆8，所述芯杆8的轴线与所述直线1的轴线平行，所述直线导轨1上固定连接有固定梁2，所述固定梁2与所述活动梁5之间连接有直线驱动器4。本砌块成型机抽芯装置与侧向带孔的模框配套使用，在制作横向带孔的水工砖或挡土砖时，待模框放在托板上，直线驱动器4驱动芯杆8插入的模框的孔位上，到位后，直线驱动器4不动作，进行制砖，待砖块成型后直线驱动器4驱动芯杆8抽回，进行脱模，完成横向带孔砌块的制作程序。进一步参考图2及图3，所述直线导轨1的下方固定连接有支撑腿3，支撑腿3上设置有高度调节装置，在本实施例中，所述支撑腿3可拆卸地安装在送板装置机架17上，支撑腿3上还设置有高度调节装置，所述高度调节装置包括第一固定螺栓10、第二固定螺栓11、第一安装板18、第二安装板19、定位支座16以及定位螺丝12。所述第一固定螺栓10将支撑腿3与第一安装板18固定连接。所述第一安装板18上开设有宽度与第二固定螺栓11的螺杆相配合的上下方向的腰圆。所述第二安装板19焊接在送板装置机架17上，所述第二固定螺栓11的螺杆焊接在第二安装板19上。所述第二固定螺栓11的螺杆穿过所述第一安装板18上的腰圆，拧紧第二固定螺栓11的螺母，将第一安装板18与第二安装板19可相对上下滑动地连接。所述定位支座16为带有通孔的耳板，所述定位支座16焊接固定在送板装置机架17上。所述定位螺丝12穿过定位支座16上的通孔，定位螺丝12的末端向上顶在第一安装板18上，所述定位螺丝12上安装有螺母，所述螺母的下端面压在定位支座16上。通过松开第二定位螺栓11的螺母，调节定位螺丝12上螺母的位置，可整体调节抽芯装置的高度，从而可以调节抽芯孔在砖块上的高度位置。进一步的参考图1，所述固定梁2通过螺栓连接安装在直线导轨1的一端，所述固定梁2为驱动机构提供了安装位置。进一步的参考图2，所述活动梁5两端安装有滚轮组件6，所述滚轮组件6包括支架13以及滚轮14，所述滚轮14可转动地安装在所述支架13上，所述支架焊13接在活动梁5的两端。所述滚轮组件6降低了系统摩擦力，并且与直线导轨1配合限定了芯杆8只能按直线导轨1的方向运动。进一步参考图1及图2，本实施例中所述直线驱动器4为液压油缸，所述液压油缸的缸体铰接在固定梁2上，所述液压油缸的活塞杆铰接在活动梁5上。通过液压油的驱动，所述液压油缸可带动活动梁5以及安装在活动梁5上的芯杆8沿直线导轨1的方向运动。进一步参考图4及图5，所述芯杆8与所述活动梁5之间还设置有芯杆安装座7，所述芯杆8可拆装地连接在芯杆安装座7上，所述芯杆安装座7滑动设置于所述活动梁5上，所述芯杆安装座7通过锁紧装置固定在活动梁5上。在本实施例中，所述芯杆安装座7中间固定有芯杆安装螺杆20，相应的在芯杆8的底部设有内螺纹；所述活动梁5为工字钢，所述芯杆安装座7上下两侧带有向中间弯折的飞边，这两个飞边使安装座能够装在工字钢上，并且能相对工字钢滑移；在所述芯杆安装螺杆20的两侧设有锁紧装置，所述锁紧装置为锁紧螺栓21，拧紧锁紧螺栓21，锁紧螺栓21的端部压在工字钢上，使芯杆安装座7的飞边与工字钢边缘紧贴实现固定。在本实施例中，可以根据需求，调整所安装的芯杆的数目，调节芯杆所在的位置，提高砌块品种的丰富度。进一步的参考图2及图3，在直线导轨1上相对于固定梁2的一端设置有导向梁9，所述芯杆8穿过所述导向梁9，所述导向梁9与所述直线导轨1之间设置有减振机构15。所述导向梁9通过螺栓连接安装在直线导轨1上相对于固定梁2的一端，所述导向梁为上下两根互相平行的扁铁组成的框架结构，所述芯杆8从导向梁上下扁铁间穿过。所述导向梁9能够限制芯杆8在上下方向的移动，提高加工的精度。所述减振机构15为橡胶垫块或者弹簧，由于砌块成型机在制砖过程中会有振动，设置减振机构能够有效降低芯杆8的振动，避免芯杆8折断，提高其使用寿命。本技术提供的砌块成型机抽芯装置能够生产带有横向孔洞的水工砖或者挡土砖；设置有支撑腿高度调节装置，可以根据需求，调节抽芯装置的高度，从而可以调节孔洞在砖块上的高度位置；设置有可滑动的芯杆座，可以调整所安装的芯杆的数目并调节芯杆所在的位置，从而提高砖块品种的丰富度。最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附属的权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本专利技术的公开内容将容易理解，根据本技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种砌块成型机抽芯装置，其特征在于：包括水平设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置活动梁，所述活动梁上设置有多根相互平行的芯杆，所述芯杆的轴线与所述直线导轨的轴线平行，所述直线导轨上固定连接有固定梁，所述固定梁与所述活动梁之间连接有直线驱动器。
【技术特征摘要】
1.一种砌块成型机抽芯装置，其特征在于：包括水平设置的直线导轨，所述直线导轨上滑动设置活动梁，所述活动梁上设置有多根相互平行的芯杆，所述芯杆的轴线与所述直线导轨的轴线平行，所述直线导轨上固定连接有固定梁，所述固定梁与所述活动梁之间连接有直线驱动器。2.根据权利要求1所述的砌块成型机抽芯装置，其特征在于，所述直线导轨的下方固定连接有支撑腿，所述支撑腿上设置有高度调节装置。3.根据权利要求1所述的砌块成型机抽芯装置，其特征在于，所述固定梁安装在直线导轨的一端。4.根据权利要求1所述的砌块成型机抽芯装置，其特征在于，所述活动梁两端安装有滚轮组件，所述滚轮组件包括支架以及两只滚轮，所述滚轮可转动地安装在所述支架上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱萍，常义龙，
申请(专利权)人：江苏万力机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。