【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域,具体是一种自动化装配的注塑结构。
技术介绍
目前,针对多种零件组合的产品,生产时,首先是通过多副模具将不同零件注塑成形,再通过人工将各个零件进行装配,最终完成成品,采用这种方式生产效率较低,同时人工装配过程中容易磨损零件或者损坏零件,提升企业的生产成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足,提供了一种自动化装配的注塑结构,其结构简单合理、性能可靠、使用方便。为解决上述技术问题,本技术通过下述技术方案得以解决:一种自动化装配的注塑结构,包括定模以及与所述定模配合的旋转机构,所述定模上开设有产品型腔以及供所述旋转机构进出的腔体,所述旋转机构包括电机、与所述电机配合的转轴、滑动连接在所述转轴外端端部的滑块以及设置在所述滑块上若干动模,所述滑块内还开设有一号凹槽,所述一号凹槽内设置有顶棍组件,所述顶棍组件包括一号气缸以及与所述一号气缸配合的顶棍,所述顶棍顶靠所述转轴,所述动模内开设有产品型腔以及若干二号凹槽,所述二号凹槽与所述产品型腔之间通过开设通孔而相互连通,每个所述二号凹槽内均设置有产品顶出机构,所述产品顶出机构包括设置在所述二号凹槽内的二号气缸以及与所述二号气缸配合的推杆。上述技术方案中,优选的,所述一号凹槽内壁与所述转轴外端端部之间设置有若干弹簧。上述技术方案中,优选的,所述推杆外端端部与所述通孔过盈配合。本技术的有益效果是:本技术装配的产品精度高,一致性好,品质好,省略了装配工装,减少了多副模具注塑机周边场地,减少了对场地空间的需求,同时还省去了各道工序的运输,节约了开发成本﹑生产成本,减少工人,提高自动化生产程度,避免了半成品的 ...
【技术保护点】
一种自动化装配的注塑结构,其特征在于:包括定模(1)以及与所述定模(1)配合的旋转机构,所述定模(1)上开设有产品型腔以及供所述旋转机构进出的腔体,所述旋转机构包括电机、与所述电机配合的转轴(21)、滑动连接在所述转轴(21)外端端部的滑块(22)以及设置在所述滑块(22)上若干动模(23),所述滑块(22)内还开设有一号凹槽(221),所述一号凹槽(221)内设置有顶棍组件,所述顶棍组件包括一号气缸(222)以及与所述一号气缸(222)配合的顶棍(223),所述顶棍(223)顶靠所述转轴(21),所述动模(23)内开设有产品型腔(231)以及若干二号凹槽(232),所述二号凹槽(232)与所述产品型腔(231)之间通过开设通孔而相互连通,每个所述二号凹槽(232)内均设置有产品顶出机构,所述产品顶出机构包括设置在所述二号凹槽(232)内的二号气缸(233)以及与所述二号气缸(233)配合的推杆(234)。
【技术特征摘要】
1.一种自动化装配的注塑结构,其特征在于:包括定模(1)以及与所述定模(1)配合的旋转机构,所述定模(1)上开设有产品型腔以及供所述旋转机构进出的腔体,所述旋转机构包括电机、与所述电机配合的转轴(21)、滑动连接在所述转轴(21)外端端部的滑块(22)以及设置在所述滑块(22)上若干动模(23),所述滑块(22)内还开设有一号凹槽(221),所述一号凹槽(221)内设置有顶棍组件,所述顶棍组件包括一号气缸(222)以及与所述一号气缸(222)配合的顶棍(223),所述顶棍(223)顶靠所述转轴(21),所述动模(23)内开设有产品...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨敏,
申请(专利权)人:宁波均胜汽车电子股份有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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