一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔、捻接盖和压杆，所述捻接腔的中心处设有捻接柱，捻接柱的内部中空，捻接柱的内部设有第一圆孔；所述捻接腔的上方设有捻接盖，捻接盖呈U形，捻接盖的中心处设有第二圆孔，第二圆孔与捻接柱对应设置，第二圆孔上下贯穿捻接盖；所述第二圆孔的两边分别设有一个第三圆孔，两个第三圆孔沿第二圆孔的轴线对称分布，第三圆孔的直径小于第二圆孔的直径，第三圆孔上下贯穿捻接盖；本实用新型专利技术装置具有接头强力高、打结外观好、无小疙瘩、无凸起线头、打结质量稳定、合格率高和使用寿命长的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，属于弹力纬纱生产领域。
技术介绍
国产PA66弹力纬纱自研究成功，投入市场以来，络筒工序每次断头进行纱和纱连接时，一直采用人工手动打结或者使用机械装置人工操作打结，效率低，且受不同操作者熟练程度的影响，打结质量不稳定、合格率低，每个结都明显呈现小疙瘩形状，结外观都有羊角形状的凸起线头，随着下游客户对质量的要求越来越高，传统打结已不能被客户接受；同时用工多，人工成本越来越高，采用新的打结方式成为必然。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，具有接头强力高、打结外观好、无小疙瘩、无凸起线头、打结质量稳定、合格率高和使用寿命长的优点。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔、捻接盖和压杆，所述捻接腔的中心处设有捻接柱，捻接柱的内部中空，捻接柱的内部设有第一圆孔。以下是对上述方案的进一步优化：所述捻接腔的上方设有捻接盖，捻接盖呈U形，捻接盖的中心处设有第二圆孔，第二圆孔与捻接柱对应设置，第二圆孔上下贯穿捻接盖。所述第二圆孔的两边分别设有一个第三圆孔，两个第三圆孔沿第二圆孔的轴线对称分布，第三圆孔的直径小于第二圆孔的直径，第三圆孔上下贯穿捻接盖。所述捻接盖的上方设有压杆，压杆呈T形，压杆的内部中空，压杆的内部设有第四圆孔，压杆的下半部可插入到第一圆孔中，压杆与捻接柱螺纹连接。所述捻接盖的高度与捻接柱的高度相等。所述捻接腔与捻接盖之间设有两个压缩弹簧，压缩弹簧的一端与捻接腔连接，另一端与捻接盖连接。所述第二圆孔内可插入有捻接柱，第二圆孔与捻接柱之间设有密封圈，密封圈包括密封圈本体，密封圈本体的内圈内设有四个凸起和四个第二倒钩，四个凸起和四个第二倒钩的上下端与密封圈本体的上下端平齐；所述四个凸起沿密封圈本体的轴线均匀分布，四个第二倒钩沿密封圈本体的轴线均匀分布；所述两个凸起之间设有一个第二倒钩，两个第二倒钩之间设有一个凸起；所述凸起远离密封圈本体内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为42°，其半径与密封圈本体的内圈半径比为5:3；所述第二倒钩的两个面均为弧形面，第二倒钩靠近密封圈本体的弧形面的弧度为90°，第二倒钩远离密封圈本体的弧形面的弧度为60°。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1．是国内同类型产品中首次采用，效果良好，得到下游使用客户的认可，提高了下游客户的生产效率。2．通过改进接头方式，改善了打结外观，打结处没有了小疙瘩和羊角尾巴，打结处外观和原纱外观相近，打结强力高于手工打结，合格率接近100%，效果非常好。3.打结强力提高10个百分点，到80%以上，改造成功。4.调节方便，使用寿命长，使用寿命比常规的延长5倍以上。下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。附图说明附图1是本技术实施例1的结构示意图；附图2是本技术实施例2的结构示意图；附图3是附图2中密封圈的结构示意图；图中，1-捻接腔，11-捻接柱，111-第一圆孔，2-捻接盖，21-第二圆孔，22-第三圆孔，3-压杆，31-第四圆孔，4-密封圈，5-压缩弹簧。具体实施方式实施例1，如附图1所示，一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔1、捻接盖2和压杆3，捻接腔1的中心处设有捻接柱11，捻接柱11的内部中空，捻接柱11的内部设有第一圆孔111；捻接腔1的上方设有捻接盖2，捻接盖2的中心处设有第二圆孔21，第二圆孔21与捻接柱11对应设置，第二圆孔21上下贯穿捻接盖2；第二圆孔21的两边分别设有一个第三圆孔22，两个第三圆孔22沿第二圆孔21的轴线对称分布，第三圆孔22的直径小于第二圆孔21的直径，第三圆孔22上下贯穿捻接盖2；捻接盖2的上方设有压杆3，压杆3呈T形，压杆3的内部中空，压杆3的内部设有第四圆孔31，压杆3的下半部可插入到第一圆孔111中，压杆3与捻接柱11螺纹连接。实施例2，如附图2和附图3所示，一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔1、捻接盖2和压杆3，捻接腔1的中心处设有捻接柱11，捻接柱11的内部中空，捻接柱11的内部设有第一圆孔111；捻接腔1的上方设有捻接盖2，捻接盖2呈U形，捻接盖2的中心处设有第二圆孔21，第二圆孔21与捻接柱11对应设置，第二圆孔21上下贯穿捻接盖2；第二圆孔21的两边分别设有一个第三圆孔22，两个第三圆孔22沿第二圆孔21的轴线对称分布，第三圆孔22的直径小于第二圆孔21的直径，第三圆孔22上下贯穿捻接盖2；捻接盖2的上方设有压杆3，压杆3呈T形，压杆3的内部中空，压杆3的内部设有第四圆孔31，压杆3的下半部可插入到第一圆孔111中，压杆3与捻接柱11螺纹连接；捻接盖2的高度与捻接柱11的高度相等；捻接腔1与捻接盖2之间设有两个压缩弹簧5，压缩弹簧5的一端与捻接腔1连接，另一端与捻接盖2连接；第二圆孔21内可插入有捻接柱11，第二圆孔21与捻接柱11之间设有密封圈4，密封圈4包括密封圈本体41，密封圈本体41的内圈内设有四个凸起42和四个第二倒钩43，四个凸起42和四个第二倒钩43的上下端与密封圈本体41的上下端平齐；四个凸起42沿密封圈本体41的轴线均匀分布，四个第二倒钩43沿密封圈本体41的轴线均匀分布；两个凸起42之间设有一个第二倒钩43，两个第二倒钩43之间设有一个凸起42；凸起42远离密封圈本体41内圈的一面为圆弧面，其圆弧角为42°，其半径与密封圈本体41的内圈半径比为5:3。第二倒钩43的两个面均为弧形面，第二倒钩43靠近密封圈本体41的弧形面的弧度为90°，第二倒钩43远离密封圈本体41的弧形面的弧度为60°。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔（1）、捻接盖（2）和压杆（3），其特征在于:所述捻接腔（1）的中心处设有捻接柱（11），捻接柱（11）的内部中空，捻接柱（11）的内部设有第一圆孔（111）。

【技术特征摘要】
1.一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，包括捻接腔（1）、捻接盖（2）和压杆（3），其特征在于:所述捻接腔（1）的中心处设有捻接柱（11），捻接柱（11）的内部中空，捻接柱（11）的内部设有第一圆孔（111）。2.如权利要求1所述的一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，其特征在于：所述捻接腔（1）的上方设有捻接盖（2），捻接盖（2）呈U形，捻接盖（2）的中心处设有第二圆孔（21），第二圆孔（21）与捻接柱（11）对应设置，第二圆孔（21）上下贯穿捻接盖（2）。3.如权利要求2所述的一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，其特征在于：所述第二圆孔（21）的两边分别设有一个第三圆孔（22），两个第三圆孔（22）沿第二圆孔（21）的轴线对称分布，第三圆孔（22）的直径小于第二圆孔（21）的直径，第三圆孔（22）上下贯穿捻接盖（2）。4.如权利要求2所述的一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，其特征在于：所述捻接盖（2）的上方设有压杆（3），压杆（3）呈T形，压杆（3）的内部中空，压杆（3）的内部设有第四圆孔（31），压杆（3）的下半部可插入到第一圆孔（111）中，压杆（3）与捻接柱（11）螺纹连接。5.如权利要求2所述的一种用于弹力纬纱断头连接的自动打结构件，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国栋，
申请(专利权)人：山东合信科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37