【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金加工
，尤其是关于一种硬质合金麻花钻的制备方法。
技术介绍
在各类零件上钻孔使用的麻花钻，是一种很经济实用，适应性强的切削刀具。标准麻花钻工作部分通常的钻芯增量较小(1.4～2.0/100）,沟槽螺旋角也较小(26°～30°),同时螺旋沟槽法向截面里(非工作侧面)没有圆弧过渡,这样麻花钻工作刚性、刃口锋利性、排屑性都不是很好,最终会导致麻花钻切削性能差和使用寿命短。
技术实现思路
针对以上不足，本专利技术的目的在于提供一种硬质合金铰刀加工铜镍合金的制备方法，使得工作部分大钻芯增量、大沟槽螺旋角，且在螺旋沟槽法向截面里设有较大圆弧过渡(非工作侧面)的麻花钻，使得刃口更锋利；钻孔排屑更流畅。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种硬质合金麻花钻的制备方法，包括以下步骤：1）采用YG6X硬质合金铰刀、2）采用高速铰削、4）、铰削钻芯和沟槽；其特征在于：1）、采用YG6X硬质合金铰刀：前角g=5°，刃带f=0.2～0.25，刀具后角10°，刀刃倾角l=15°～20°；3）高速铰削双层合金材料、2）、采用高速铰削：其切削用量为：V=80m/min～100m/min，S=0.6mm/r～1.2mm/r，铰削留铰余量t=0.1d，d为铰孔直径；3）、高速铰削双层合金材料：采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。4）、铰削钻芯和沟槽：钻芯的增量△K为5.5～6.5mm/100mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。本专利技术，沟槽大螺旋角ω使得钻头主切削刃前角增大，刃口更为锋利；大钻芯增量使产品在使用过程具有较好的...
【技术保护点】
一种硬质合金麻花钻的制备方法，包括以下步骤：1）采用YG6X硬质合金铰刀、2）采用高速铰削、3）高速铰削双层合金材料、4）铰削钻芯和沟槽；其特征在于：1）、采用YG6X硬质合金铰刀：前角g=5°，刃带f=0.2～0.25，刀具后角10°，刀刃倾角l=15°～20°；3）高速铰削双层合金材料、2）、采用高速铰削：其切削用量为：V=80m/min～100m/min，S=0.6mm/r～1.2mm/r，铰削留铰余量t=0.1d，d为铰孔直径；3）、高速铰削双层合金材料：采用浓度较高的乳化液，并应充分冷却，优选极压添加剂的极压乳化液。 4）、铰削钻芯和沟槽：钻芯的增量△K为5.5～6.5mm /100 mm、螺旋沟槽的螺旋角ω为36°～40°。
【技术特征摘要】
1.一种硬质合金麻花钻的制备方法，包括以下步骤：1）采用YG6X硬质合金铰刀、2）采用高速铰削、3）高速铰削双层合金材料、4）铰削钻芯和沟槽；其特征在于：1）、采用YG6X硬质合金铰刀：前角g=5°，刃带f=0.2～0.25，刀具后角10°，刀刃倾角l=15°～20°；3）高速铰削双层合金材料、2）、采用高速铰削：其切削用量...
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