一种小内胆式滚搪机制造技术

本发明专利技术公开了一种小内胆式滚搪机，包括机架、设于机架上并相对于机架翻转的翻转架以及设于机架上的用于驱动翻转架翻转的驱动装置；所述翻转架上设有至少一个用于放置热水器内胆的工位，所述工位上设有用于夹紧热水器内胆的夹紧装置；所述夹紧装置包括第一夹持件、第二夹持件以及用于驱动第一夹持件与第二夹持件相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆的驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆机构与第一夹持件、第二夹持件连接。采用本发明专利技术可解决现有技术中由于装夹结构复杂从而导致工作效率低下的问题，且实现了自动涂搪，减少体力消耗，有效提高生产效率，降低生产成本；且本发明专利技术结构极其简单，装夹操作简单方便快捷。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及滚搪机领域，尤其涉及的是一种小内胆式滚搪机。
技术介绍
内胆是电热水器的主要部件。目前采用普通碳钢钢板制造的内胆，不论是单胆或双胆的内表面防腐处理，基本上都采用滚搪的工艺方法来解决。现有技术中的滚搪机均比较大型，不适合小型热水器的内胆装夹，且其结构复杂，装夹操作复杂，从而导致工作效率低下，增加了成本费用。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种小内胆式滚搪机，其结构简单轻便，装夹操作简单方便快捷，且实现了自动涂搪，减少体力消耗，有效提高生产效率。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案如下：一种小内胆式滚搪机，包括机架、设于机架上并相对于机架翻转的翻转架以及设于机架上的用于驱动翻转架翻转的驱动装置；所述翻转架上设有至少一个用于放置热水器内胆的工位，所述工位上设有用于夹紧热水器内胆的夹紧装置；所述夹紧装置包括第一夹持件、第二夹持件以及用于驱动第一夹持件与第二夹持件相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆的驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆机构与第一夹持件、第二夹持件连接。所述的小内胆式滚搪机，其中，所述连杆机构包括驱动杆、至少一个第一连杆以及至少一个第二连杆；所述驱动杆的一端与驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动杆的另一端分别与第一连杆及第二连杆铰接连接，所述第一夹持件、第二夹持件分别与第一连杆、第二连杆连接。所述的小内胆式滚搪机，其中，所述第一夹持件与第二夹持件均包括有用于与第一连杆或第二连杆连接的连接部以及用于与热水器内胆接触的接触部。所述的小内胆式滚搪机，其中，所述接触部为弧形。所述的小内胆式滚搪机，其中，所述驱动装置包括第一驱动电机、与第一驱动电机的输出轴连接的传动主轴，所述机架的两端设有轴承座，所述翻转架的两端均设有通孔，所述传动主轴的两端穿过通孔后并通过轴承固定于轴承座上。所述的小内胆式滚搪机，其中，进一步包括用于驱动热水器内胆转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机具有用于与热水器内胆连接固定的输出轴。所述的小内胆式滚搪机，其中，进一步包括与所述工位数量相等的注釉管道，每个注釉管道均与釉料箱连接。本专利技术所提供的小内胆式滚搪机，由于采用了驱动气缸通过利用连杆机构来带动第一夹持件与第二夹持件相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆，其结构极其简单，装夹操作简单方便快捷，解决了现有技术中由于装夹结构复杂从而导致工作效率低下的问题，且实现了自动涂搪，减少体力消耗，有效提高生产效率，降低生产成本。附图说明图1是本专利技术的小内胆式滚搪机的结构示意图；图2是图1的侧视图。具体实施方式本专利技术提供一种小内胆式滚搪机，为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参见图1、图2所示，其中，图1是本专利技术的小内胆式滚搪机的结构示意图；图2是图1的侧视图。本专利技术提供了一种小内胆式滚搪机，包括机架10、设于机架10上并相对于机架10翻转的翻转架20以及设于机架10上的用于驱动翻转架20翻转的驱动装置30。所述翻转架20上设有至少一个用于放置热水器内胆的工位21，所述工位21上设有用于夹紧热水器内胆40的夹紧装置50。所述夹紧装置50包括第一夹持件51、第二夹持件52以及用于驱动第一夹持件51与第二夹持件52相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆40的驱动气缸53，所述驱动气缸53通过连杆机构60与第一夹持件51、第二夹持件52连接。本专利技术适用于对小型热水器内胆及类似于热水器内胆结构的胆类、罐类工件的处理。其中，所述驱动气缸53通过利用连杆机构60来带动第一夹持件51与第二夹持件52相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆40，其结构极其简单，装夹操作简单方便快捷，解决了现有技术中由于装夹结构复杂从而导致工作效率低下的问题，且实现了自动涂搪，减少体力消耗，有效提高生产效率，降低生产成本。在本实施例中，所述翻转架20上设有三个工位21，应当说明的是，所述工位21的数量并不局限于此，可根据需要设置其数量。具体而言，所述连杆机构60包括驱动杆61、至少一个第一连杆62以及至少一个第二连杆63；所述驱动杆61的一端与驱动气缸53的活塞杆连接，所述驱动杆61的另一端分别与第一连杆62及第二连杆63铰接连接，所述第一夹持件51、第二夹持件52分别与第一连杆62、第二连杆63连接。通过对各铰接位置的合理设计，使得夹紧装置50夹紧后即处于自锁位置，稳定性好。另外，由于热水器内胆40的尺寸有不同的规格，为了使得驱动气缸53具有良好的通用性，所述驱动气缸53的活塞杆的最大行程可以夹紧热水器内胆40的最小尺寸，这样就可以使得同一滚搪机内的每个所述工位21可以共用同一驱动气缸53，实现不同规格尺寸的热水器内胆40的夹持，同时保证最大尺寸和最小尺寸的热水器内胆40都能被夹紧，从而提高生产效率，降低生产成本。应当说明的是，所述第一夹持件51与第二夹持件52的数量不限，可根据实际生产需要设置，在本实施例中，所述第一夹持件51为两个，所述第二夹持件52为一个，所述两个第一夹持件51并列设于第一连杆62上，其装夹稳定性良好，可靠性高，且有利于节省生产成本。具体而言，所述第一夹持件51与第二夹持件52均包括有用于与第一连杆62或第二连杆63连接的连接部511以及用于与热水器内胆40接触的接触部512。其中，所述接触部512为弧形。其与热水器内胆40的外壁弧度相同，可以实现更好地夹紧。另外，为了增加接触部512与热水器内胆40的接触稳定性，可以在接触部512上设置滚花，以便增大摩擦力。应当说明的是，为了避免刮花热水器内胆40的外壁，所述接触部512可以套设一软胶套，例如硅胶套或者橡胶套。优选的，所述驱动装置30包括第一驱动电机31、与第一驱动电机31的输出轴连接的传动主轴32，所述机架10的两端设有轴承座11，所述翻转架30的两端均设有通孔（图中未示），所述传动主轴32的两端穿过通孔后并通过轴承（图中未示）固定于轴承座11上。优选的，所述第一驱动电机31通过减速机与传动主轴32连接。当第一驱动电机31转动时，减速机也转动，带动传动主轴32转动，从而使得翻转架30翻转，从而带动热水器内胆40翻转到打浆工位。优选的，如图2所示，所述小内胆式滚搪机进一步包括用于驱动热水器内胆40转动的第二驱动电机70，所述第二驱动电机70具有用于与热水器内胆40连接固定的输出轴71。当灌入搪瓷浆后，通过第二驱动电机70转动，从而带动热水器内胆40自身转动，从而实现内胆涂搪的目的，且能达到内胆涂搪的工艺质量要求。优选的，如图2所示，所述小内胆式滚搪机进一步包括与所述工位21数量相等的注釉管道80，每个注釉管道80均与釉料箱（图中未示）连接。涂搪时，所述注釉管道80伸入热水器内胆40内，从而实现涂搪目的。本专利技术的工作过程如下所示：当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小内胆式滚搪机，包括机架、设于机架上并相对于机架翻转的翻转架以及设于机架上的用于驱动翻转架翻转的驱动装置；所述翻转架上设有至少一个用于放置热水器内胆的工位，所述工位上设有用于夹紧热水器内胆的夹紧装置；其特征在于，所述夹紧装置包括第一夹持件、第二夹持件以及用于驱动第一夹持件与第二夹持件相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆的驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆机构与第一夹持件、第二夹持件连接。

【技术特征摘要】
1.一种小内胆式滚搪机，包括机架、设于机架上并相对于机架翻转的翻转架以及设于机架上的用于驱动翻转架翻转的驱动装置；所述翻转架上设有至少一个用于放置热水器内胆的工位，所述工位上设有用于夹紧热水器内胆的夹紧装置；其特征在于，所述夹紧装置包括第一夹持件、第二夹持件以及用于驱动第一夹持件与第二夹持件相向运动或背向运动以夹持或松开热水器内胆的驱动气缸，所述驱动气缸通过连杆机构与第一夹持件、第二夹持件连接。
2.根据权利要求1所述的小内胆式滚搪机，其特征在于，所述连杆机构包括驱动杆、至少一个第一连杆以及至少一个第二连杆；所述驱动杆的一端与驱动气缸的活塞杆连接，所述驱动杆的另一端分别与第一连杆及第二连杆铰接连接，所述第一夹持件、第二夹持件分别与第一连杆、第二连杆连接。
3.根据权利要求2所述的小内胆式滚搪机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王京，杨晓宁，
申请(专利权)人：佛山市奥通工业设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44